專利名稱：石油管具螺紋加工輔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其針對石油天然氣工業(yè)中的油套管、鉆桿、鉆鋌等各類圓柱形石油管具螺紋修理、加工用的石油管具螺紋加工輔機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外油田的進(jìn)一步開采，出現(xiàn)了很多比較偏遠(yuǎn)和分散的開采區(qū)塊。對于一些開采規(guī)模不夠大的開采區(qū)域來說，建立配套的管具服務(wù)配套中心成本相對較高，得不償失。而生產(chǎn)過程中石油管具的修復(fù)就需要通過車輛運(yùn)送至其他地方的管具服務(wù)中心。不但耗費(fèi)時間，而且來回的運(yùn)輸成本也較高。為此，針對開采規(guī)模較小的開采區(qū)提供一套可對石油管具進(jìn)行加工、修復(fù)的設(shè)備，是亟待解決的問題。該設(shè)備應(yīng)易于安裝和使用，不需大規(guī)模建廠。在對管具進(jìn)行加工修理過程中，需要提供與車床相配套的管具加工輔機(jī)，以便實(shí)現(xiàn)石油管具上卸料、進(jìn)出料傳輸、管材高速旋轉(zhuǎn)支撐等一系列管具螺紋修理的各類動作。目前市場各類加工輔機(jī)的使用均需要預(yù)先澆筑好的地基進(jìn)行固定安裝調(diào)試，并配套相應(yīng)的壓縮空 氣室等，且現(xiàn)有的石油管具螺紋加工輔機(jī)不可移動、安裝條件要求高、適宜性差，功能不完
盡
口 o有鑒于此，本發(fā)明人依靠多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗及豐富的專業(yè)知識積極加以研究和創(chuàng)新，最終發(fā)明了一種石油管具螺紋加工輔機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種石油管具螺紋加工輔機(jī)，本發(fā)明的石油管具螺紋加工輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)出料順暢，適用性強(qiáng)，可滿足各類圓柱形石油管具螺紋修理、加工。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案石油管具螺紋加工輔機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的扶正器、翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)、推拉機(jī)構(gòu)和與推拉機(jī)構(gòu)連接的傳輸滾輪機(jī)構(gòu)，其中翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)包括與機(jī)架固定連接的底座、固定于底座上的第一支臂和第二支臂、第一翻板、第二翻板和驅(qū)動第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置，所述第一翻板的第一端與第一支臂鉸接，所述第二翻板的第二端與第二支臂鉸接，所述第一翻板的第二端與第二翻板的第一端鉸接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分別具有一凹弧面，所述伸縮裝置的殼體與底座固定連接，所述伸縮裝置的伸縮部與連接第一翻板和第二翻板的鉸軸相連接，所述第一翻板的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔，所述條形鉸孔的長度能夠使第一翻板和第二翻板在伸縮裝置驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。進(jìn)一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。進(jìn)一步，所述第一翻板的第二端的鉸孔和第二翻板的第一端的鉸孔為條形鉸孔。進(jìn)一步，所述第一翻板的第一端的端部和第二翻板的第一端的端部呈上翹的銳角，該銳角的內(nèi)側(cè)邊與凹弧面相連接。
進(jìn)一步，所述扶正器包括與機(jī)架固定連接的固定底座，固定底座上方設(shè)有升降底板，固定底座上固定有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部與升降底板連接，升降底板上固定有扶正板，扶正板上設(shè)有兩個扶正軸承，固定底座上設(shè)有至少一個導(dǎo)向套筒，升降底板的底部固定有與導(dǎo)向套筒對應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)向套筒內(nèi)。進(jìn)一步，所述升降底板上設(shè)有調(diào)整升降底板和固定底座之間最短距離的限位螺栓。
進(jìn)一步，所述伸縮裝置通過吊環(huán)固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。進(jìn)一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。進(jìn)一步，所述扶正板上具有凹槽，所述凹槽自中間向兩邊呈對稱的臺階狀上升，所述兩個扶正軸承設(shè)于對稱的臺階上。進(jìn)一步，所述傳輸滾輪機(jī)構(gòu)包括傳輸滾輪、滾輪支撐座和驅(qū)動電機(jī)，所述傳輸滾輪的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽，所述傳輸滾輪通過固定于其兩端的滾輪軸裝配在所述滾輪支撐座上，所述驅(qū)動電機(jī)與所述傳輸滾輪的一端的滾輪軸連接以驅(qū)動所述滾輪軸帶動所述傳輸滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪支撐座與推力機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述傳輸滾輪由本體和覆蓋于本體表面的耐磨層構(gòu)成。進(jìn)一步，所述耐磨層為聚胺脂橡膠層。進(jìn)一步，所述傳輸滾輪的本體的表面開設(shè)有截面呈“T”形的環(huán)槽，所述耐磨層的內(nèi)表面形成有與所述環(huán)槽相應(yīng)凸起，所述凸起嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述環(huán)槽為相互平行的多個，且所述滾輪軸垂直于所述環(huán)槽所在的平面。進(jìn)一步，所述傳輸滾輪的本體采用鑄鋼制成。進(jìn)一步，所述傳輸滾輪與滾輪軸采用鑄鋼一體澆制而成。提高傳輸輪的平穩(wěn)性及綜合使用壽命。進(jìn)一步，所述驅(qū)動電機(jī)外罩設(shè)有電機(jī)護(hù)罩。進(jìn)一步，所述推拉機(jī)構(gòu)包括伸縮裝置、聯(lián)動推拉桿、連桿和與傳輸滾輪機(jī)構(gòu)連接的安裝板，其中伸縮裝置通過支撐底座固定于機(jī)架上，伸縮裝置的伸縮部與聯(lián)動推拉桿沿軸向連接，安裝板為多個，每一安裝板固定于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝配于支撐座上，支撐座固定于機(jī)架上，連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿通過銷軸鉸接，連桿上的鉸孔呈長條形。進(jìn)一步，所述聯(lián)動推拉桿由聯(lián)接套和聯(lián)接桿交替連接而成。進(jìn)一步，所述聯(lián)接套上具有沿軸向延伸的槽孔，所述連桿的一端插入槽孔內(nèi)，并通過銷軸將聯(lián)動推拉桿和連桿鉸接。進(jìn)一步，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。進(jìn)一步，所述伸縮裝置為電液推桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于I、本發(fā)明利用工字鋼制成機(jī)架，承載面較寬，減小輔機(jī)對地平面的壓強(qiáng)，便于其他組件的安裝，易于移動和安裝；2、本發(fā)明優(yōu)選電液推桿作為動力系統(tǒng)，可避免使用氣缸而需要建立與輔機(jī)配套產(chǎn)生的壓縮空氣氣壓站，提高了輔機(jī)靈活性、適宜性；
3、本發(fā)明設(shè)置了推拉機(jī)構(gòu)，通過推拉機(jī)構(gòu)的作用調(diào)整傳輸滾輪的支撐高度，實(shí)現(xiàn)對各種管徑不一的管材其支撐中心始終保持一致，滿足管螺紋車床加工中心固定的使用要求；4、由于輔機(jī)支撐的管材在加工中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，造成輔機(jī)起支撐作用的扶正器會左右晃動不止，時間久將會造成扶正器支撐磨損甚至斷裂。通過在扶正器的固定底座上設(shè)計至少一個導(dǎo)向套筒，升降底板的底部固定有與導(dǎo)向套筒對應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)向套筒內(nèi)，從而提高扶正器 在支撐高速旋轉(zhuǎn)的管具時的穩(wěn)定性，減小其晃動造成的各種磨損現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的石油管具加工輔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的翻板進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的翻板進(jìn)出料裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的扶正器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明本發(fā)明的傳輸滾輪機(jī)構(gòu)的局部剖視圖；圖7為本發(fā)明的推拉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。圖I為本發(fā)明的石油管具加工輔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的翻板進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的翻板進(jìn)出料裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖4所示,石油管具加工輔機(jī),包括機(jī)架50和設(shè)于機(jī)架50上的扶正器20、翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)10、推拉機(jī)構(gòu)40和與推拉機(jī)構(gòu)40連接的傳輸滾輪機(jī)構(gòu)30，其中翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)10，包括底座110、固定于底座110上的第一支臂120和第二支臂130、第一翻板140、第二翻板150和驅(qū)動第一翻板140和第二翻板150翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置160。第一翻板140的第一端與第一支臂120鉸接。第二翻板150的第二端與第二支臂130鉸接。第一翻板140的第二端與第二翻板150的第一端鉸接。第一翻板140的第一端和第二翻板150的第一端分別具有一凹弧面141、151。伸縮裝置160的殼體161與底座110固定連接，伸縮裝置160的伸縮部162與連接第一翻板140和第二翻板150的鉸軸170相連接。第一翻板140的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板150的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔。條形鉸孔的長度能夠使第一翻板140和第二翻板150在伸縮裝置160驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。作為優(yōu)選，伸縮裝置160為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。在上述實(shí)施例中伸縮裝置160采用液壓推桿，其殼體通過兩個吊臂固定于底板110的下方。液壓推桿的伸縮部(推桿)穿過底座110與連接第一翻板140和第二翻板150的鉸軸170連接。通過推桿的伸縮，使第一翻板140和第二翻板150在V形和倒V形之間變換，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和出料。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，參見圖3和圖4，第一翻板140的第二端的鉸孔和第二翻板150的第一端的鉸孔為條形鉸孔。作為本實(shí)施例的一個優(yōu)選，第一翻板140的第一端的端部142和第二翻板150的第一端的端部152呈上翹的銳角，銳角的內(nèi)側(cè)邊與凹弧面相連接。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的翻板進(jìn)出料裝置一般為至少兩個呈線性排列使用，參見圖3和圖4，當(dāng)進(jìn)料之后，第一翻板140和第二翻板150 呈V形，對管材加工完成后，需要出料時，伸縮裝置160的伸縮部162 (本實(shí)施例中為推桿)向上運(yùn)動，從而帶動第一翻板140和第二翻板150相連接的一端向上運(yùn)動。參見圖2，第二翻板150的凹弧面151兜住加工完成后的管材B，當(dāng)?shù)谝环?40和第二翻板150呈倒V形時，管材B沿第二翻板150滾落出去，落到位于第二翻板150的第二端一側(cè)的下料管架上，實(shí)現(xiàn)出料。同時，堆放在第一翻板140的第一端一側(cè)的待加工管材中的一個管材A沿管架支撐滾動到第一翻板140的第一端的凹弧面141處。然后伸縮部162向下運(yùn)動，帶動第一翻板140和第二翻板150由倒V形向V形轉(zhuǎn)變，管材A沿第一翻板140滾落入第一翻板140和第二翻板150之間，完成進(jìn)料。圖5為本發(fā)明的扶正器的結(jié)構(gòu)不意圖。如圖5所不,扶正器20包括與機(jī)架50固定連接的固定底座210，固定底座210上方設(shè)有升降底板230，固定底座210上固定有伸縮裝置220，伸縮裝置220的伸縮部221與升降底板230連接，升降底板230上固定有扶正板240，扶正板240上設(shè)有兩個扶正軸承250，固定底座210上具有至少一個導(dǎo)向套筒260，升降底板230的底部固定有與導(dǎo)向套筒260對應(yīng)的導(dǎo)向柱270，導(dǎo)向柱270設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)向套筒260內(nèi)。作為本實(shí)施例的一個優(yōu)選，升降底板230上設(shè)有兩個調(diào)整升降底板230和固定底座210之間最短距離的限位螺栓280。升降底板230的兩側(cè)設(shè)有分別設(shè)有通透的螺孔，兩個限位螺栓280分別螺紋連接于螺孔內(nèi)。通過調(diào)整升降底板230和固定底座210之間的限位螺栓280的長度，從而達(dá)到調(diào)整升降底板230和固定底座210之間最短距離的目的。這樣，當(dāng)伸縮裝置220帶動升降底板230縮至最低位置時，可以保證承托的相同管徑的管材的軸線位于同一位置。實(shí)現(xiàn)了承托不同管徑的管材時的快速調(diào)整。作為本實(shí)施例的一個優(yōu)選，伸縮裝置220通過吊環(huán)201固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。這樣可以有效控制扶正器的尺寸。伸縮裝置220可以先用電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。優(yōu)選為電液推桿，可以滿足野外作業(yè)，避免了使用氣缸需要配備產(chǎn)生壓縮空氣的氣壓站。參見圖5，伸縮部221通過連接套290與升降底板230連接。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，扶正板240上具有凹槽241，凹槽241自中間向兩邊呈對稱的臺階242狀上升，兩個扶正軸承250設(shè)于對稱的臺階242上。通過兩個扶正軸承250設(shè)置在不同高度的對應(yīng)的臺階242上，調(diào)整兩個扶正軸承250之間的距離，使其適應(yīng)不用管徑的管材，保證了支撐過程中的穩(wěn)定性。通過設(shè)置導(dǎo)向套筒和與之相對應(yīng)的導(dǎo)向柱保證扶正器升降的穩(wěn)定性，使扶正器升降不會左右晃動，影響電液推桿使用壽命。另外，為了始終保持扶正器在支撐的相同管徑石油管具時，其中管具中心高度均保持一樣。設(shè)置了限位螺栓，確定伸縮裝置縮到最低限位處進(jìn)行使用。保證了相同管徑的管件的軸線處于相同的位置。設(shè)計不同高度的臺階，來調(diào)節(jié)兩扶正軸承間的跨度，從而保證了石油管具支撐的穩(wěn)定性能。
圖6為本發(fā)明本發(fā)明的傳輸滾輪機(jī)構(gòu)的局部剖視圖。如圖6所不,傳輸滾輪機(jī)構(gòu)30包括傳輸滾輪301、滾輪支撐座302和驅(qū)動電機(jī)305，傳輸滾輪301的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽。傳輸滾輪301通過固定于其兩端的滾輪軸304裝配在滾輪支撐座302上。驅(qū)動電機(jī)305與傳輸滾輪301的一端的滾輪軸304連接以驅(qū)動所述滾輪軸304帶動傳輸滾輪301轉(zhuǎn)動。傳輸滾輪機(jī)構(gòu)通過滾輪支撐座302與推拉機(jī)構(gòu)連接。作為優(yōu)選，傳輸滾輪301由本體311和覆蓋于本體表面的耐磨層312構(gòu)成。耐磨層312為聚胺脂橡膠層。傳輸滾輪301的本體311的表面開設(shè)有截面呈“T”形的環(huán)槽303，耐磨層312的內(nèi)表面形成有與環(huán)槽303相應(yīng)凸起，凸起嵌于環(huán)槽303內(nèi)，即環(huán)槽303內(nèi)充滿有耐磨層312。環(huán)槽303為相互平行的多個，且滾輪軸304垂直于環(huán)槽303所在的平面。通過耐磨層312嵌入到環(huán)形槽303內(nèi)，使耐磨層312與本體311結(jié)合得更加緊密。傳輸滾輪301的本體311和滾輪軸304采用鑄鋼一體澆制而成。 作為優(yōu)選，驅(qū)動電機(jī)305外罩設(shè)有電機(jī)護(hù)罩306。該機(jī)構(gòu)組成通過螺栓將支撐座與推拉機(jī)構(gòu)面板進(jìn)行連接、固定。為滿足不同外徑和凹凸不平管材表面的等各類石油管具能順利、平滑通過傳輸滾輪向前過渡、傳輸。在具體設(shè)計上，采用沙漏形，在表面形成V形環(huán)槽，用于容納管材。同時為了提高傳輸滾輪表面耐磨性、耐用性，并降低傳輸噪聲，通過在常見的鑄鋼滾輪表面加工一些截面呈“T”形的環(huán)槽，然后再在表面包裹一層，以此達(dá)到傳輸經(jīng)久耐用效果。圖7為本發(fā)明的推拉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖。如圖7和圖8所示，推拉機(jī)構(gòu)40包括伸縮裝置41、聯(lián)動推拉桿42、連桿43和用于安裝傳輸滾輪裝置30的安裝板44，其中伸縮裝置41通過支撐底座45固定于機(jī)架50上，伸縮裝置41的伸縮部410與聯(lián)動推拉桿42沿軸向連接，安裝板44為多個，每一安裝板44固定于一轉(zhuǎn)軸46上，轉(zhuǎn)軸46的兩端分別裝配于支撐座47上，支撐座47固定于機(jī)架50上，連桿43的一端與轉(zhuǎn)軸46固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿42通過銷軸48鉸接，連桿43上的鉸孔430呈長條形。作為本實(shí)施例的優(yōu)選，聯(lián)動推拉桿42由聯(lián)接套421和聯(lián)接桿422交替連接而成。聯(lián)接套421和聯(lián)接桿422之間通過螺紋連接，這樣便于組裝成一個較長的聯(lián)動推拉桿42。聯(lián)接套421上具有沿軸向延伸的槽孔423，連桿43的一端插入槽孔423內(nèi)，并通過銷軸48將聯(lián)動推拉桿和連桿鉸接。伸縮裝置可以是電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。伸縮裝置優(yōu)選為電液推桿。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的扶正器、翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)、推拉機(jī)構(gòu)和與推拉機(jī)構(gòu)連接的傳輸滾輪機(jī)構(gòu)，其中翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)包括與機(jī)架固定連接的底座、固定于底座上的第一支臂和第二支臂、第一翻板、第二翻板和驅(qū)動第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)的伸縮裝置，所述第一翻板的第一端與第一支臂鉸接，所述第二翻板的第二端與第二支臂鉸接，所述第一翻板的第二端與第二翻板的第一端鉸接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分別具有一凹弧面，所述伸縮裝置的殼體與底座固定連接，所述伸縮裝置的伸縮部與連接第一翻板和第二翻板的鉸軸相連接，所述第一翻板的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔，所述條形鉸孔的長度能夠使第一翻板和第二翻板在伸縮裝置驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述扶正器包括與機(jī)架固定連接的固定底座，固定底座上方設(shè)有升降底板，固定底座上固定有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部與升降底板連接，升降底板上固定有扶正板，扶正板上設(shè)有兩個扶正軸承，固定底座上設(shè)有至少一個導(dǎo)向套筒，升降底板的底部固定有與導(dǎo)向套筒對應(yīng)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱設(shè)于相對應(yīng)的導(dǎo)向套筒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述升降底板上設(shè)有調(diào)整升降底板和固定底座之間最短距離的限位螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述伸縮裝置通過吊環(huán)固定在固定底座的下方，伸縮裝置的伸縮部穿過固定底座與升降底板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述扶正板上具有凹槽，所述凹槽自中間向兩邊呈對稱的臺階狀上升，所述兩個扶正軸承設(shè)于對稱的臺階上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述傳輸滾輪機(jī)構(gòu)包括傳輸滾輪、滾輪支撐座和驅(qū)動電機(jī)，所述傳輸滾輪的外徑自中間向兩端逐漸增大，在周向上形成V形環(huán)槽，所述傳輸滾輪通過固定于其兩端的滾輪軸裝配在所述滾輪支撐座上，所述驅(qū)動電機(jī)與所述傳輸滾輪的一端的滾輪軸連接以驅(qū)動所述滾輪軸帶動所述傳輸滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪支撐座與推力機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述傳輸滾輪由本體和覆蓋于本體表面的耐磨層構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述傳輸滾輪的本體的表面開設(shè)有截面呈“T”形的環(huán)槽，所述耐磨層的內(nèi)表面形成有與所述環(huán)槽相應(yīng)凸起，所述凸起嵌于所述環(huán)槽內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述推拉機(jī)構(gòu)包括伸縮裝置、聯(lián)動推拉桿、連桿和與傳輸滾輪機(jī)構(gòu)連接的安裝板，其中伸縮裝置通過支撐底座固定于機(jī)架上，伸縮裝置的伸縮部與聯(lián)動推拉桿沿軸向連接，安裝板為多個，每一安裝板固定于一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端分別裝配于支撐座上，支撐座固定于機(jī)架上，連桿的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與聯(lián)動推拉桿通過銷軸鉸接，連桿上的鉸孔呈長條形。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的石油管具螺紋加工輔機(jī)，其特征在于，所述伸縮裝置為電動推桿、液壓推桿、電液推桿、氣缸或油缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石油管具螺紋加工輔機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的扶正器、翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)、推拉機(jī)構(gòu)和傳輸滾輪機(jī)構(gòu)，其中翻板式進(jìn)出料系統(tǒng)包括底座、第一支臂、第二支臂、第一翻板、第二翻板和伸縮裝置，第一翻板的第一端與第一支臂鉸接，第二翻板的第二端與第二支臂鉸接，第一翻板的第二端與第二翻板的第一端鉸接，所述第一翻板的第一端和第二翻板的第一端分別具有一凹弧面，伸縮裝置的伸縮部與連接第一翻板和第二翻板的鉸軸相連接，第一翻板的兩端的鉸孔中的一個和第二翻板的兩端的鉸孔中的一個為條形鉸孔，條形鉸孔的長度能夠使第一翻板和第二翻板在伸縮裝置驅(qū)動下由V形翻轉(zhuǎn)成倒V形。本發(fā)明的石油管具螺紋加工輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)出料順暢。
文檔編號B23Q1/01GK102756184SQ20121026473
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者何川, 李剛, 蔣鵬, 趙建華, 黎小均 申請人:新疆通奧油田技術(shù)服務(wù)有限公司