專利名稱：吊滑輪裝配結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬制品行業(yè)中的拉絲機，具體地說是一種拉絲機上的吊滑輪裝配結構。
背景技術：
吊滑輪是拉絲機上用于向模盒總裝部件導入鋼絲的裝置，吊滑輪通過軸承支承安裝在輪軸上，輪軸安裝在滑輪底殼上，滑輪底殼吊在吊滑輪立軸上?，F(xiàn)有技術中，輪軸兩端是通過固定環(huán)焊接固定，很難拆卸維修，在實際使用中，吊滑輪中的一個零部件損壞之后，就需要更換整個吊滑輪，造成成本的巨大浪費
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種吊滑輪裝配結構，其結構簡單，拆裝維修方便，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明提供的技術方案吊滑輪裝配結構，包括吊滑輪立軸、滑輪底殼、輪軸和吊滑輪，滑輪底殼吊在吊滑輪立軸上，吊滑輪通過軸承支承安裝在輪軸上，其特征在于所述輪軸兩端分別安裝在一個端蓋上，輪軸兩端分別用圓螺母鎖緊；所述滑輪底殼的兩邊側壁上分別設有安裝孔，所述端蓋通過螺釘固定在滑輪底殼上，端蓋的止口嵌置于安裝孔內。作為本發(fā)明的進一步改進，所述輪軸兩端內設有潤滑油道，所述潤滑油道外端安裝有壓注油杯，潤滑油道內端連通至油腔內。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓蓋與輪軸之間裝有油封。作為本發(fā)明的進一步改進，所述吊滑輪兩端面上凹設有滑輪結構腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結構簡單，拆裝維修方便，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明可以通過壓注油杯和潤滑油道向軸承加注潤滑油，保證吊滑輪順滑運行不卡滯。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的吊滑輪裝配結構主要由滑輪底殼I、吊滑輪立軸2、螺釘3、吊滑輪4、軸承5、壓蓋6、輪軸7、圓螺母8、端蓋9、內六角螺釘10和壓注油杯12等零部件組成。如圖I所示，所述滑輪底殼I吊在吊滑輪立軸2上，吊滑輪4通過軸承5支承安裝在輪軸7上，所述輪軸7兩端分別安裝在一個端蓋9上，輪軸7兩端分別用圓螺母8鎖緊；所述滑輪底殼I的兩邊側壁上分別設有安裝孔，所述端蓋9通過螺釘3固定在滑輪底殼I上，端蓋9的止口嵌置于安裝孔內。如圖I所示，所述軸承5外側通過壓蓋6封裝，壓蓋6用內六角螺釘10固定在吊滑輪4上，壓蓋6與軸承5之間形成油腔13 ;所述輪軸7兩端內設有潤滑油道11，所述潤滑油道11外端安裝有壓注油杯12，潤滑油道11內端連通至油腔13內。為防止?jié)櫥托孤?，所述壓蓋6與輪軸7之間還裝有油封。
另外，如圖I所示，所述吊滑輪4兩端面上凹設有滑輪結構腔14，這樣可以在保證吊滑輪4結構強度的同時減輕吊滑輪4的重量，節(jié)約材料。
權利要求
1.吊滑輪裝配結構，包括吊滑輪立軸(2)、滑輪底殼(I)、輪軸(7)和吊滑輪(4)，滑輪底殼(I)吊在吊滑輪立軸(2)上，吊滑輪(4)通過軸承(5)支承安裝在輪軸(7)上，其特征在于所述輪軸(7)兩端分別安裝在一個端蓋(9)上，輪軸(7)兩端分別用圓螺母(8)鎖緊；所述滑輪底殼(I)的兩邊側壁上分別設有安裝孔，所述端蓋(9 )通過螺釘(3 )固定在滑輪底殼(I)上，端蓋(9)的止口嵌置于安裝孔內。
2.如權利要求I所述的吊滑輪裝配結構，其特征在于所述軸承(5)外側通過壓蓋(6)封裝，壓蓋(6)用內六角螺釘(10)固定在吊滑輪(4)上，壓蓋(6)與軸承(5)之間形成油腔(13);所述輪軸(7)兩端內設有潤滑油道(11)，所述潤滑油道(11)外端安裝有壓注油杯(12)，潤滑油道(11)內端連通至油腔(13)內。
3.如權利要求I所述的吊滑輪裝配結構，其特征在于所述壓蓋(6)與輪軸(7)之間裝有油封。
4.如權利要求I所述的吊滑輪裝配結構，其特征在于所述吊滑輪(4)兩端面上凹設有滑輪結構腔(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及拉絲機上的吊滑輪裝配結構。吊滑輪裝配結構，包括吊滑輪立軸、滑輪底殼、輪軸和吊滑輪，滑輪底殼吊在吊滑輪立軸上，吊滑輪通過軸承支承安裝在輪軸上，其特征在于所述輪軸兩端分別安裝在一個端蓋上，輪軸兩端分別用圓螺母鎖緊；所述滑輪底殼的兩邊側壁上分別設有安裝孔，所述端蓋通過螺釘固定在滑輪底殼上，端蓋的止口嵌置于安裝孔內。本發(fā)明結構簡單，拆裝維修方便，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明可以通過壓注油杯和潤滑油道向軸承加注潤滑油，保證吊滑輪順滑運行不卡滯。
文檔編號B21C1/02GK102773283SQ201210259738
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權日2012年7月25日
發(fā)明者顧康建 申請人:無錫平盛科技有限公司