一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，僅將內(nèi)焊道的焊接位置由傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置向后推一個以上螺距進行鋼管的焊接；或者同時將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置和傳統(tǒng)的外焊道的焊接位置，向后推一個以上螺距進行鋼管的焊接。本發(fā)明的內(nèi)焊道焊接與鋼管成型分開，相對獨立的進行，成型與焊接間相互干涉小。本發(fā)明內(nèi)焊位置的布置自由度較大：上坡焊、平焊或者下坡焊均可進行，可以選擇最適合的焊接參數(shù)組合以保證焊接的最終質(zhì)量。
【專利說明】一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的螺旋縫埋弧焊接鋼管的生產(chǎn)，在將卷板成型的同時，在成型的合縫處進行內(nèi)焊道焊接，間隔半個螺距后再進行外焊道焊接。因內(nèi)焊道焊接在鋼管成型的后同時進行，內(nèi)焊道的質(zhì)量不易保證，同時鋼管生產(chǎn)中的成型合縫處往往處于6’ clock位置(最底部)，使得內(nèi)焊往往布置于上坡焊位置，內(nèi)焊熔池的流動造成不理想的內(nèi)焊道外型影響到鋼管后續(xù)的涂敷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種新型的區(qū)域空氣質(zhì)量模式法，解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，僅將內(nèi)焊道的焊接位置由傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置向后推移一個以上螺距進行鋼管的焊接；或者同時將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置和傳統(tǒng)的外焊道的焊接位置，向向后推移一個以上螺距進行鋼管的焊接。
[0006]優(yōu)選的，在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，僅將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置向后推移一個螺距進行鋼管的焊接；或者同時將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置和傳統(tǒng)的外焊道的焊接位置，向后推移一個螺距進行鋼管的焊接。
[0007]優(yōu)選的，若采用外抱式成形時，調(diào)節(jié)成形輥的相對位置，使卷板稍稍地欠成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑大，而后采用所述外包輥將成型后尚未焊接的鋼管約束抱住，讓鋼管成型后部的輥道形成一定的阻尼或阻滯，其后再進行鋼管的焊接；
[0008]若采用內(nèi)漲式成形時，調(diào)節(jié)所述成形輥的相對位置，使所述卷板稍稍地過成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑小大，而后采用內(nèi)漲輥將成型后尚未焊接的鋼管向外漲撐，保持成型后待焊鋼管合縫的穩(wěn)定，其后再進行鋼管的焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，適用于大外徑鋼管。
[0010]優(yōu)選的，所述大外徑鋼管是指直徑610mm及其以上的鋼管。
[0011]優(yōu)選的，所述大外71 Imm及其以上的鋼管。
[0012]優(yōu)選的，所述內(nèi)焊道的焊接位置的布置為上坡焊、平焊或者下坡焊。
[0013]本發(fā)明所謂的傳統(tǒng)內(nèi)焊道的焊接位置，是指現(xiàn)有技術(shù)中將卷板成型后在成型后的合縫處進行內(nèi)焊道焊接的位置。
[0014]本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:
[0015]1，本發(fā)明焊接(內(nèi)焊道焊接)與鋼管成型分開，相對獨立的進行，成型與焊接間相互干涉小。[0016]2，本發(fā)明內(nèi)焊位置的布置自由度較大:上坡焊、平焊或者下坡焊均可進行，可以選擇最適合的焊接參數(shù)組合以保證焊接的最終質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1、圖2和圖3為傳統(tǒng)的螺旋縫埋弧焊接鋼管的內(nèi)焊示意圖；其中，圖1為三維立體的示意圖，圖2為三輥成型彎曲系統(tǒng)的側(cè)面示意圖，圖3為埋弧內(nèi)焊焊縫處放大的示意圖；
[0018]圖4和圖5為本發(fā)明改進的采用外抱式成形時螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接(先外焊后內(nèi)焊)示意圖；其中，圖4為內(nèi)、外焊點及外包輥位置示意圖，圖5為外包輥沿螺旋縫周向分布圖(外包輥按螺旋縫焊接方向由小到大依次編號)；
[0019]圖6和圖7為本發(fā)明改進的采用外抱式成形時螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接(先內(nèi)焊后外焊)示意圖；圖6為內(nèi)、外焊及外控輥位置示意圖，圖7為外包輥沿螺旋縫方向分布圖(外包輥按螺旋縫焊接方向由小到大依次編號)；
[0020]其中，I至5為外包輥(按螺旋縫焊接方向由小到大依次編號)，11為內(nèi)焊頭，12成型輥，13焊縫控制，14為液壓缸，15為帶鋼，16為埋弧內(nèi)焊的焊縫，17為成型位置，18為阻尼(阻滯)力，19為外焊頭。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]根據(jù)圖1至圖7所示的一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，針對外徑較大的鋼管(例如直徑610mm或711mm及以上的鋼管)，將鋼管的成型與焊接相對地分開進行。在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，采用對成型參數(shù)的合理考慮，將卷板成型后并不在成型后的合縫處進行內(nèi)焊道焊接(傳統(tǒng)方法的內(nèi)焊道焊接在此位置)，而是采用外包輥將成型后的鋼管約束抱住，在原傳統(tǒng)外焊的位置進行外焊(先外焊)，而將傳統(tǒng)內(nèi)焊道的焊接位置向后推I個以上螺距(后內(nèi)焊)；或者同時將傳統(tǒng)內(nèi)焊道的焊接位置和外焊道的焊接位置向后推I個以上螺距(后內(nèi)焊)進行鋼管的焊接。
[0023]焊接中，若采用外抱式成形時，調(diào)節(jié)成形輥的相對位置，使卷板稍稍地欠成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑大，而后采用所述外包輥將成型后尚未焊接的鋼管約束抱住，讓鋼管成型后部的輥道形成一定的阻尼或阻滯，其后再進行鋼管的焊接；若采用內(nèi)漲式成形時，調(diào)節(jié)所述成形輥的相對位置，使所述卷板稍稍地過成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑小大，而后采用內(nèi)漲輥將成型后尚未焊接的鋼管向外漲撐，保持成型后待焊鋼管合縫的穩(wěn)定，其后再進行鋼管的焊接。所述內(nèi)焊道的焊接位置的布置可以為上坡焊、平焊或者下坡焊。
[0024]這樣焊接(內(nèi)焊道焊接)與鋼管成型分開，相對獨立的進行，成型與焊接間相互干涉小，內(nèi)焊位置的布置自由度較大:上坡焊、平焊或者下坡焊均可進行，可以選擇最適合的焊接參數(shù)組合以保證焊接的最終質(zhì)量。
[0025]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，僅將內(nèi)焊道的焊接位置由傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置向后推移一個以上螺距進行鋼管的焊接；或者同時將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置和傳統(tǒng)的外焊道的焊接位置，向向后推移一個以上螺距進行鋼管的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，在傳統(tǒng)一步法螺旋縫埋弧焊接生產(chǎn)設(shè)備上，僅將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置向后推移一個螺距進行鋼管的焊接；或者同時將傳統(tǒng)的內(nèi)焊道的焊接位置和傳統(tǒng)的外焊道的焊接位置，向后推移一個螺距進行鋼管的焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，若采用外抱式成形時，調(diào)節(jié)成形輥的相對位置，使卷板稍稍地欠成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑大，而后采用所述外包輥將成型后尚未焊接的鋼管約束抱住，讓鋼管成型后部的輥道形成一定的阻尼或阻滯，其后再進行鋼管的焊接； 若采用內(nèi)漲式成形時，調(diào)節(jié)所述成形輥的相對位置，使所述卷板稍稍地過成形，使得成型后圓筒的曲率半徑比最終鋼管的半徑小大，而后采用內(nèi)漲輥將成型后尚未焊接的鋼管向外漲撐，保持成型后待焊鋼管合縫的穩(wěn)定，其后再進行鋼管的焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，適用于大外徑鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，所述大外徑鋼管是指直徑610mm及其以上的鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，所述大夕卜711mm及其以上的鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋縫埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)方法，其特征在于，所述內(nèi)焊道的焊接位置的布置為上坡焊、平焊或者下坡焊。
【文檔編號】B23K101/06GK103567707SQ201210254591
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】李記科, 杜偉, 李安強, 劉遲, 李云龍, 楊紅兵, 楊專釗, 高建忠, 許詩寧 申請人:北京隆盛泰科石油管科技有限公司