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一種高精度擠壓成型機的制作方法

文檔序號:3203997閱讀:279來源:國知局
專利名稱:一種高精度擠壓成型機的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種高精度擠壓成型機。
背景技術
曲線板材的加工一般是采用氣割或是沖壓成型,材料的利用率低,材料浪費大,法蘭是廣泛使用的一種連接裝置,在制造過程中,是用氣割或是沖壓成型,加工過程中造成材料的利用率低,材料浪費大,成本上升,精度差,在加工過程中容易產(chǎn)生變形,造成廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種加工成本低,精度高,材料利用率高的擠壓成型機?!榻鉀Q上述問題,本發(fā)明采用如下技術方案一種高精度擠壓成型機,包括工作臺,及設置在工作臺上的液壓缸固定架,及與液壓缸固定架緊固連接的液壓缸,所述液壓缸底端連接有液壓推動組合壓輪,所述工作臺內(nèi)設置有電機,所述工作臺上設有由電機帶動轉動的成型模具,所述液壓缸固定架上裝有液壓推動組合壓輪提升彈簧和液壓缸行程限位開關。作為優(yōu)選,所述液壓推動組合壓輪上設有兩個或兩個以上的壓輪。作為優(yōu)選,所述壓輪對應著成型模具。作為優(yōu)選,所述工作臺上還裝置有控制液壓缸和電機工作的控制臺。本發(fā)明高精度擠壓成型機的有益效果是通過所述的液壓推動組合壓輪提升彈簧和液壓缸行程限位開關,液壓推動組合壓輪提升彈簧可以在液壓缸回升時,使液壓推動組合壓輪快速回位,液壓缸行程限位開關可以保證液壓缸帶動液壓推動組合壓輪對加工材料準確施壓,工作時,條型鋼板在液壓推動組合壓輪的作用下,被彎曲靠緊在成型模具上,其結構簡單,加工成本低,材料利用率高,不容易變形,可保證加工精度。


圖I為本發(fā)明高精度擠壓成型機的結構示意圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示,本發(fā)明的一種高精度擠壓成型機,包括工作臺1,及設置在工作臺I上的液壓缸固定架2,及與液壓缸固定架2緊固連接的液壓缸3,所述液壓缸3底端連接有液壓推動組合壓輪4,所述工作臺I內(nèi)設置有電機5,所述工作臺I上設有由電機5帶動轉動的成型模具6,所述液壓缸固定架2上裝有液壓推動組合壓輪提升彈簧7和液壓缸行程限位開關8 ;工作時,條型鋼板在液壓推動組合壓輪的作用下,被彎曲靠緊在成型模具上;通過所述的液壓推動組合壓輪4提升彈簧7和液壓缸3行程限位開關,液壓推動組合壓輪4提升彈簧7可以在液壓缸3回升時,使液壓推動組合壓輪4快速回位,液壓缸3行程限位開關8可以保證液壓缸3帶動液壓推動組合壓輪4對加工材料準確施壓。其中,所述液壓推動組合壓輪4上設有三個壓輪9 ;所述壓輪9對應著成型模具6 ;所述工作臺I上還裝置有控制液壓缸3和電機5工作的控制臺11。本發(fā)明高精度擠壓成型機的有益效果是通過采用上述技術方案,液壓缸行程限位開關可以保證液壓缸帶動液壓推動組合壓輪對加工材料準確施壓,工作時,條型鋼板在液壓推動組合壓輪的作用下,被彎曲靠緊在成型模具上,其結構簡單,加工成本低,材料利用率高,不容易變形,可保證加工 精度。以上所述,僅為本發(fā)明的具體實施方式
,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種高精度擠壓成型機,其特征在于包括工作臺,及設置在工作臺上的液壓缸固定架,及與液壓缸固定架緊固連接的液壓缸,所述液壓缸底端連接有液壓推動組合壓輪,所述工作臺內(nèi)設置有電機,所述工作臺上設有由電機帶動轉動的成型模具,所述液壓缸固定架上裝有液壓推動組合壓輪提升彈簧和液壓缸行程限位開關。
2.根據(jù)權利要求I所述的高精度擠壓成型機,其特征在于所述液壓推動組合壓輪上設有兩個或兩個以上的壓輪。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的高精度擠壓成型機,其特征在于所述壓輪對應著成型模具。
4.根據(jù)權利要求I所述的高精度擠壓成型機,其特征在于所述工作臺上還裝置有控制液壓缸和電機工作的控制臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度擠壓成型機,包括工作臺,及設置在工作臺上的液壓缸固定架,及與液壓缸固定架緊固連接的液壓缸,所述液壓缸底端連接有液壓推動組合壓輪,所述工作臺內(nèi)設置有電機,所述工作臺上設有由電機帶動轉動的成型模具,所述液壓缸固定架上裝有液壓推動組合壓輪提升彈簧和液壓缸行程限位開關;工作時,條型鋼板在液壓推動組合壓輪的作用下,被彎曲靠緊在成型模具上,本發(fā)明結構簡單,加工成本低,材料利用率高,不容易變形,可保證加工精度,是一種可以廣泛使用加工方法。
文檔編號B21D13/02GK102896188SQ20121025410
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權日2012年7月23日
發(fā)明者張偉 申請人:太倉市旭冉機械有限公司
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