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一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝的制作方法

文檔序號:3203505閱讀:1027來源:國知局
專利名稱:一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種對不銹鋼板保護(hù)焊接的工藝,尤其涉及一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝。
背景技術(shù)
不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕,是一種不容易生銹的合金鋼。但在對其進(jìn)行焊接時,容易氧化發(fā)黑,需要后期額外的清洗、拋光等工藝進(jìn)行修整,增加成本又影響不銹鋼板質(zhì)量,尤其是表面打磨成鏡面的不銹鋼板,鋼板表面具有非常高的反射性,焊接時容易導(dǎo)致飛濺,焊接質(zhì)量很難控制。因此,目前采用在待焊接部位周圍充入氮氣或氬氣來對其進(jìn)行保護(hù)的方法,但是通常只在不銹鋼板正面設(shè)置氬氣或氮氣,不銹鋼板的反面缺乏保護(hù),依然容易氧化發(fā)黑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工藝簡單,雙面氬氣保護(hù),焊接品質(zhì)好的用于鏡面不銹鋼板的焊接工藝。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述工藝步驟包括(I)將所述不銹鋼板表面待焊接部位打磨平整、干凈,(2)將焊接裝置安裝在所述待焊接部位上方,其中焊槍的槍口正對待焊接部位,(3)待焊接部位的正面和反面均采用高純氬氣進(jìn)行保護(hù),(4)使用所述焊槍進(jìn)行焊接,(5)焊接完畢對焊接部位進(jìn)行固溶處理,而后冷卻;
步驟(3)中,在所述待焊接部位的反面設(shè)置保護(hù)裝置,保護(hù)裝置包括盒狀本體,通過在所述本體內(nèi)充滿高純氬氣來對待焊接部位反面進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明一個較佳實施例中,進(jìn)一步包括所述本體一端開口,且開口端上設(shè)有吸盤。本發(fā)明一個較佳實施例中,進(jìn)一步包括所述保護(hù)裝置還包括連通所述本體內(nèi)部的送氣管道,管道中設(shè)有流量計和控制閥。本發(fā)明一個較佳實施例中,進(jìn)一步包括所述待焊接部位的反面充入高純氬氣的流量為 12-28L/min。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明的焊接工藝采用盒狀保護(hù)裝置對鏡面不銹鋼板反面也進(jìn)行氬氣保護(hù),操作方便,能很好的隔絕空氣,焊點均勻,沒有飛濺現(xiàn)象,保證不銹鋼板質(zhì)量。可以采用吸盤將保護(hù)裝置本體安裝到不銹鋼板反面,便于即拆即裝,同時避免在不銹鋼板反面留下痕跡。還可以在通入本體的送氣管道上設(shè)置流量計和控制閥,有利于即時控制氬氣的輸送或停止,以及氬氣的送氣量,在保證焊接質(zhì)量的前提下,可以節(jié)省氬氣用量,降低成本。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明工藝的一個優(yōu)選實施例中保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、鏡面不銹鋼板,11、待焊接部位的正面,12、待焊接部位的正面,2、本體,3、焊槍,4、送氣管道,6、流量計,8、控制閥,14、吸盤,。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示,本發(fā)明的一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,工藝步驟包 括
(I)將厚度在O. 8-1. 5mm的鏡面不銹鋼板I表面待焊接部位以機(jī)械方法加工成雙U型坡口,并將坡口內(nèi)外兩側(cè)5mm范圍區(qū)域打磨平整、干凈。(2)將焊接裝置安裝在所述待焊接部位上方,其中焊槍3的槍口正對待焊接部位。(3)對待焊接部位的正面11采用99. 99%高純氬氣進(jìn)行保護(hù),流量12_28L/min ;在待焊接部位的反面12安裝充滿99. 99%高純氬氣的保護(hù)裝置來進(jìn)行保護(hù),12-28L/min。所述保護(hù)裝置包括盒狀本體2,連通所述本體2內(nèi)部的送氣管道4,和設(shè)于管道4中的流量計6和控制閥8。所述本體2 —端開口,開口端截面大于待焊接部位,且開口端上設(shè)有周向均勻分布的12-24個吸盤14,吸盤14軸線垂直于開口端截面,盤體朝外,焊接前,將保護(hù)裝置通過本體2開口端吸盤14吸附于所述待焊接部位反面12,且保證整個待焊接部位反面12置于盒狀本體中,打開控制閥8,通過送氣管道將保護(hù)氣體99. 99%高純氬氣充入本體2內(nèi)腔,通過流量計6掌控流量,通過控制閥8調(diào)整流量,至本體2內(nèi)腔中充滿氬氣,關(guān)閉控制閥8。所述保護(hù)氣體可以是99. 99%高純氬氣,也可以是以氬氣為主的混合氣體。(4)使用所述焊槍3對待焊接部位進(jìn)行焊接,采用熔化極氣體保護(hù)焊接方法進(jìn)行蓋面焊接,焊后檢查并清理焊縫;焊接電流為80-180A,焊接速度30-60cm/min ;熄弧后繼續(xù)保持通以保護(hù)氣體,使焊縫和熱影響區(qū)在冷卻時均得到有效保護(hù)。(5)對焊接部位焊接完畢之后,進(jìn)行固溶處理,用氧氣乙炔加熱焊縫區(qū)域至1100±10°C,可用溫度檢測儀檢測,并保持這個溫度16分鐘,之后用水快速冷卻。本工藝焊接所得鏡面不銹鋼板正、反兩面平整,光滑,無氧化發(fā)黑現(xiàn)象。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述工藝步驟包括(I)將所述不銹鋼板表面待焊接部位打磨平整、干凈,(2)將焊接裝置安裝在所述待焊接部位上方,其中焊槍的槍口正對待焊接部位,(3)待焊接部位的正面和反面均采用高純氬氣進(jìn)行保護(hù),(4)使用所述焊槍進(jìn)行焊接,(5)焊接完畢對焊接部位進(jìn)行固溶處理,而后冷卻; 步驟(3)中,在所述待焊接部位的反面設(shè)置保護(hù)裝置,保護(hù)裝置包括盒狀本體,通過在所述本體內(nèi)充滿高純氬氣來對待焊接部位反面進(jìn)行保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述本體一端開口,且開口端上設(shè)有吸盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述保護(hù)裝置還包括連通所述本體內(nèi)部的送氣管道,管道中設(shè)有流量計和控制閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述待焊接部位的反面充入高純氬氣的流量為12-28L/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鏡面不銹鋼板的雙面保護(hù)焊接工藝,其特征在于所述工藝步驟包括(1)將所述不銹鋼板表面待焊接部位打磨平整、干凈;(2)將焊接裝置安裝在所述待焊接部位上方,其中焊槍槍口正對待焊接部位;(3)采用高純氬氣保護(hù)待焊接部位的正面,同時在所述待焊接部位的反面設(shè)置盒狀保護(hù)裝置,通過在所述保護(hù)裝置內(nèi)充入高純氬氣來進(jìn)行反面保護(hù);(4)使用所述焊槍進(jìn)行焊接;(5)焊接完畢對焊接部位進(jìn)行固溶處理,而后冷卻。本發(fā)明的焊接工藝采用盒狀保護(hù)裝置對鏡面不銹鋼板反面也進(jìn)行氬氣保護(hù),操作方便,能很好的保證不銹鋼板質(zhì)量??梢圆捎梦P將保護(hù)裝置本體安裝到不銹鋼板反面,便于即拆即裝,同時避免在不銹鋼板反面留下痕跡。
文檔編號B23K9/235GK102773593SQ201210238918
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者歐陽瑞波, 王娟 申請人:蘇州市世嘉科技股份有限公司
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