沖壓緩沖組件的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種沖壓緩沖組件，所述沖壓緩沖組件包括：基板；滑軌，其位于所述基板上；承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設(shè)置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過(guò)若干連接桿與上承壓板相連接；傳感裝置，其包括傳感器和托架，其特征在于，所述上承壓板和下承壓板之間還設(shè)置有若干緩沖彈簧，所述若干緩沖彈簧通過(guò)承托桿抵持于所述上承壓板上。本發(fā)明為的沖壓緩沖組件能夠緩沖沖壓機(jī)的沖擊力，保護(hù)沖壓機(jī)，延長(zhǎng)沖壓機(jī)的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】沖壓緩沖組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緩沖裝置，尤其涉及一種沖壓緩沖組件。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機(jī)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)零件沖壓成型的裝置。由于沖壓機(jī)的沖壓頭向下移動(dòng)時(shí)作用力較大，因此沖壓頭會(huì)對(duì)承托待沖壓零件的支撐裝置造成一定的沖擊，降低沖擊機(jī)自身的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓緩沖組件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種沖壓緩沖組件，所述沖壓緩沖組件包括:基板；滑軌，其位于所述基板上；承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設(shè)置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過(guò)若干連接桿與上承壓板相連接；傳感裝置，其包括傳感器和托架，所述上承壓板和下承壓板之間還設(shè)置有若干緩沖彈簧，所述若干緩沖彈簧通過(guò)承托桿抵持于所述上承壓板上。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承托桿為圓柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支桿，所述上承壓板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述支桿突伸入所述上承壓板的通孔中，所述承托柱與所述下承壓板相連接，且所述支桿的直徑小于所述承托柱的直徑。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接桿包括上連接桿和下連接桿，所述上連接桿與所述上承壓板相連接，所述下連接桿與所述下承壓板相連接，所述支桿的長(zhǎng)度小于所述上連接桿的長(zhǎng)度。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述承托柱可拆卸地與所述下承壓板相連接。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下承壓板的縱長(zhǎng)側(cè)突伸有一與所述下承壓板平行的突起部，所述突起部上設(shè)置有一把手，所述把手包括握持部和連桿，所述握持部向所述突起部突伸的方向延伸。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述把手位于與所述動(dòng)力系統(tǒng)的相對(duì)側(cè)，且所述把手的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上承壓板與下承壓板的一側(cè)還通過(guò)一傳動(dòng)帶連接。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下承壓板上還設(shè)置有一阻停裝置，所述阻停裝置朝向所述傳動(dòng)帶的一側(cè)延伸。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上承壓板上還設(shè)置有安裝柱。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器沿平行于所述上承壓板的方向設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明為的沖壓緩沖組件能夠緩沖沖壓機(jī)的沖擊力，保護(hù)沖壓機(jī)，延長(zhǎng)沖壓機(jī)的使用壽命?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的沖壓緩沖組件的一【具體實(shí)施方式】的立體示意圖；
圖2為圖1所示的沖壓緩沖組件的另一角度的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0017]如圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)施方式中沖壓緩沖組件100的立體示意圖，圖2為圖1所示沖壓緩沖組件100的另一角度的立體示意圖，其包括:基板10，其承托其上的其他部件?；?0上設(shè)置有兩條平行排列的滑軌11，滑軌11的截面呈一“工”字型。
[0018]沖壓緩沖組件100還包括承托待沖壓零件的承壓板12，承壓板12具體包括上承壓板121和下承壓板122，上承壓板121和下承壓板122通過(guò)若干連接桿13連接在一起。
[0019]進(jìn)一步地，沖壓組件100還包括傳感裝置14，其包括傳感器141和托架142，其中傳感器141安裝于托架142上，并沿平行于上承壓板121的方向設(shè)置。
[0020]同時(shí)，上承壓板121上還設(shè)置有與待沖壓零件相安裝匹配的安裝柱1212，下承壓板122上設(shè)置有與滑軌11相配合的槽道15，承壓板12可通過(guò)槽道15在滑軌11上滑動(dòng)。
[0021]承壓板12可滑動(dòng)的目的是為了配合待沖壓零件能夠沖壓到不同的位置。具體地，待沖壓零件通過(guò)上承壓板121上的安裝柱1212固定于承壓板12上，沖壓頭(未圖示)在動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，向下沖擊待沖壓零件，當(dāng)沖壓頭完成一次沖壓過(guò)程后，上述傳感裝置14感應(yīng)沖壓頭的離開(kāi)動(dòng)作，并將感應(yīng)信號(hào)傳遞給動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)承壓板12在滑軌11滑動(dòng)，將待沖壓零件移動(dòng)至下一個(gè)需要加工的位置。同時(shí)，上承壓板121與下承壓板122的一側(cè)還通過(guò)一傳動(dòng)帶17連接，傳動(dòng)帶17用于輔助承壓板12在滑軌上的運(yùn)動(dòng)。
[0022]值得一提的是，上承壓板121和下承壓板122之間還設(shè)置有若干緩沖彈簧16，若干緩沖彈簧16通過(guò)承托桿18抵持于上承壓板121上。
[0023]具體地，承托桿18為圓柱形，其包括承托柱181和位于承托柱181上的支桿182，且上承壓板121上開(kāi)設(shè)有通孔1211，支桿182突伸入上承壓板121的通孔1211中，承托柱181與下承壓板122相連接，且支桿182的直徑小于承托柱181的直徑。如此設(shè)置是為了使承托桿18能夠使緩沖彈簧16抵持住上承壓板121，當(dāng)沖壓頭下壓時(shí)，上承壓板121承受沖壓頭的沖擊力，發(fā)生彈性形變而向下方運(yùn)動(dòng)，緩沖彈簧16與上承壓板121發(fā)生接觸，上承壓板121將彈力傳遞給緩沖彈簧16，從而緩解自身的所受到的沖擊力，從而對(duì)對(duì)沖壓機(jī)起到保護(hù)的作用。同時(shí)，承托柱181可拆卸地與下承壓板122相連接，如此可以根據(jù)需要安裝數(shù)量合適的緩沖彈簧16，從而滿足緩沖的需要。
[0024]此外，連接桿包括上連接桿131和下連接桿132，上連接桿131與上承壓板121相連接，下連接桿132與下承壓板122相連接，且支桿182的長(zhǎng)度小于上連接桿131的長(zhǎng)度，如此設(shè)置可以保證緩沖彈簧16能夠達(dá)到最大彈性形變，保證最佳緩沖效果，否則上承壓板121會(huì)先觸碰到下連接桿132，從而下連接桿132阻擋緩沖彈簧16的進(jìn)一步壓縮。
[0025]優(yōu)選地，下承壓板122的縱長(zhǎng)側(cè)突伸有一與下承壓板122平行的突起部1221，所述突起部1221上設(shè)置有一把手19，其包括握持部191和連桿192，且握持部191向突起部1221突伸的方向延伸，同時(shí)，把手19位于與傳動(dòng)帶17的相對(duì)側(cè)，且把手19的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。設(shè)置把手19的目的是為了人工對(duì)承壓板12進(jìn)行調(diào)整，從而彌補(bǔ)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)調(diào)整上所帶來(lái)的誤差。
[0026]為了防止承壓板12滑出滑軌11下承壓板122上還設(shè)置有一阻停裝置20，且阻停裝置20朝向傳動(dòng)帶17的一側(cè)延伸。
[0027]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0028]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓緩沖組件，其特征在于，所述沖壓緩沖組件包括: 基板； 滑軌，其位于所述基板上； 承壓板，其包括上承壓板和下承壓板，所述下承壓板的底部設(shè)置有與所述滑軌相配合的槽道，所述下承壓板通過(guò)若干連接桿與上承壓板相連接； 傳感裝置，其包括傳感器和托架，其特征在于， 所述上承壓板和下承壓板之間還設(shè)置有若干緩沖彈簧，所述若干緩沖彈簧通過(guò)承托桿抵持于所述上承壓板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖壓緩沖組件，其特征在于，所述承托桿為圓柱形，其包括承托柱和位于所述承托柱上的支桿，所述上承壓板上開(kāi)設(shè)有通孔，所述支桿突伸入所述上承壓板的通孔中，所述承托柱與所述下承壓板相連接，且所述支桿的直徑小于所述承托柱的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述連接桿包括上連接桿和下連接桿，所述上連接桿與所述上承壓板相連接，所述下連接桿與所述下承壓板相連接，所述支桿的長(zhǎng)度小于所述上連接桿的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述承托柱可拆卸地與所述下承壓板相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述下承壓板的縱長(zhǎng)側(cè)突伸有一與所述下承壓板平行的突起部，所述突起部上設(shè)置有一把手，所述把手包括握持部和連桿，所述握持部向所述關(guān)起部關(guān)伸的方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述把手位于與所述動(dòng)力系統(tǒng)的相對(duì)側(cè)，且所述把手的握持部的延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述上承壓板與下承壓板的一側(cè)還通過(guò)一傳動(dòng)帶連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述下承壓板上還設(shè)置有一阻停裝置，所述阻停裝置朝向所述傳動(dòng)帶的一側(cè)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述上承壓板上還設(shè)置有安裝柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓緩沖組件，其特征在于，所述傳感器沿平行于所述上承壓板的方向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK103537558SQ201210236800
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】李佳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司