一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，包括有機(jī)架、控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，所述控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，所述自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)包括有支架固定裝置、點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置。該支架自動(dòng)組裝設(shè)備通過其各個(gè)裝置的合理配合下，對(duì)支架的各個(gè)部件進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化組裝，從而使得該支架組裝的勞動(dòng)力降低，組裝效率大大提高，同時(shí)所組裝的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且良品率高，有利于節(jié)省成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及自動(dòng)組裝設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]支架是使用量大、分布范圍廣的電子產(chǎn)品配件，目前，很多廠家生產(chǎn)的支架都屬純手工組裝或多臺(tái)設(shè)備分別將支架的各個(gè)部件組裝在一起，此兩種工作方式均需消耗大量的人工勞力，從而導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大；且對(duì)工作人員手指造成一定程度的傷害。同時(shí)，上述兩種工作方式不僅組裝效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種勞動(dòng)力低、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且產(chǎn)品良品率高的支架自動(dòng)組裝設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，包括有機(jī)架、控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，所述控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，所述自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)包括有支架固定裝置、點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述支架固定裝置安裝于機(jī)架中心處，所述點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置以支架固定裝置為中心并環(huán)繞該中心間距排列安裝于機(jī)架上。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述磨擦片放置裝置根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置和旋轉(zhuǎn)板放置裝置分別設(shè)置有打油系統(tǒng)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述螺絲鎖符裝置根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述支架固定裝置包括有驅(qū)動(dòng)組件、分度轉(zhuǎn)盤和用于懸掛支架的橫桿掛具，所述分度轉(zhuǎn)盤安裝于驅(qū)動(dòng)組件上，所述橫桿掛具安裝于分度轉(zhuǎn)盤上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述橫桿掛具設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)橫桿掛具繞分度轉(zhuǎn)盤間距排列安裝設(shè)置于分度轉(zhuǎn)盤上。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，由上述技術(shù)方案可知:
[0012]通過該支架自動(dòng)組裝設(shè)備的機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)，該設(shè)備中的支架固定裝置、點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置在合理的配合下，對(duì)支架的各個(gè)部件進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化組裝，從而使得該支架組裝的勞動(dòng)力降低，組裝效率大大提高，同時(shí)所組裝的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且良品率高，有利于節(jié)省成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0013]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0014]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例中的一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。[0015]附圖標(biāo)識(shí)說明:[0016]10、機(jī)架[0017]20、控制裝置[0018]30、自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)[0019]31、支架固定裝置311、驅(qū)動(dòng)組件[0020]312、分度轉(zhuǎn)盤313、橫桿掛具[0021]32、點(diǎn)膠裝置33、耐磨片放置裝置[0022]34、旋轉(zhuǎn)板放置裝置35、磨擦片放置裝置[0023]36、蓋板放置裝置37、螺絲鎖符裝置[0024]38、旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置
【具體實(shí)施方式】:
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，包括有機(jī)架10、控制裝置20和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)30，所述控制裝置20和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)30安裝于機(jī)架10上。
[0026]其中，該自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)30包括有一支架固定裝置31、一點(diǎn)膠裝置32、一耐磨片放置裝置33、一旋轉(zhuǎn)板放置裝置34、一磨擦片放置裝置35、一蓋板放置裝置36、兩螺絲鎖符裝置37和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38。位于點(diǎn)膠裝置32和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38之間設(shè)置有一支架上料區(qū)，該支架固定裝置31安裝于機(jī)架10中心處，該點(diǎn)膠裝置32、耐磨片放置裝置33、旋轉(zhuǎn)板放置裝置34、磨擦片放置裝置35、蓋板放置裝置36、兩螺絲鎖符裝置37和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38以支架固定裝置31為中心并環(huán)繞該中心間距排列安裝于機(jī)架10上。該點(diǎn)膠裝置32、耐磨片放置裝置33和旋轉(zhuǎn)板放置裝置34分別設(shè)置有打油系統(tǒng)。
[0027]該支架固定裝置31包括有驅(qū)動(dòng)組件311、分度轉(zhuǎn)盤312和用于固定支架的橫桿掛具313，該分度轉(zhuǎn)盤312安裝于驅(qū)動(dòng)組件311上，該橫桿掛具313設(shè)置有9個(gè)且繞分度轉(zhuǎn)盤間距排列安裝設(shè)置于分度轉(zhuǎn)盤312上。該橫桿掛具313分別與支架上料區(qū)、點(diǎn)膠裝置32、耐磨片放置裝置33、旋轉(zhuǎn)板放置裝置34、磨擦片放置裝置35、蓋板放置裝置36、兩螺絲鎖符裝置37和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38——對(duì)應(yīng)。
[0028]詳述本實(shí)施例的工作過程如下:
[0029]首先，人工手動(dòng)將對(duì)應(yīng)機(jī)種支架本體從支架上料區(qū)放置于支架固定裝置31上的橫桿掛具313中的指定位置，設(shè)備自動(dòng)將支架鎖定。接著，通過支架固定裝置31中的驅(qū)動(dòng)組件311驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤312旋轉(zhuǎn)，分度轉(zhuǎn)盤312將支架輸送至點(diǎn)膠裝置32位置上，并對(duì)其相應(yīng)位置進(jìn)行打油點(diǎn)膠作業(yè)；接著，經(jīng)耐磨片放置裝置33、旋轉(zhuǎn)板放置裝置34、磨擦片放置裝置35和蓋板放置裝置36分別自動(dòng)進(jìn)行分、送、放置耐磨片、旋轉(zhuǎn)板、磨擦片和蓋板及進(jìn)行相應(yīng)的打油作業(yè)；接著，通過兩螺絲鎖符裝置37對(duì)上述半成品進(jìn)行鎖螺絲作業(yè)，最后經(jīng)旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38進(jìn)行自動(dòng)隨線對(duì)位預(yù)搖。該支架自動(dòng)組裝設(shè)備中的點(diǎn)膠裝置32、耐磨片放置裝置33、旋轉(zhuǎn)板放置裝置34、磨擦片放置裝置35，蓋板放置裝置36、兩螺絲鎖符裝置37和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置38可同時(shí)進(jìn)行組裝作業(yè)，以保證支架組裝的連續(xù)性生產(chǎn)。[0030]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:
[0031]通過該支架自動(dòng)組裝設(shè)備的機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)，該設(shè)備中的支架固定裝置、點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置在合理的配合下，對(duì)支架的各個(gè)部件進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)化組裝，從而使得該支架組裝的勞動(dòng)力降低，組裝效率大大提高，同時(shí)所組裝的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且良品率高，有利于節(jié)省成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:包括有機(jī)架、控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)，所述控制裝置和自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，所述自動(dòng)組裝機(jī)構(gòu)包括有支架固定裝置、點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述支架固定裝置安裝于機(jī)架中心處，所述點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置、旋轉(zhuǎn)板放置裝置、磨擦片放置裝置、蓋板放置裝置、螺絲鎖符裝置和旋轉(zhuǎn)預(yù)搖裝置以支架固定裝置為中心并環(huán)繞該中心間距排列安裝于機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述磨擦片放置裝置根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述點(diǎn)膠裝置、耐磨片放置裝置和旋轉(zhuǎn)板放置裝置分別設(shè)置有打油系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述螺絲鎖符裝置根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述支架固定裝置包括有驅(qū)動(dòng)組件、分度轉(zhuǎn)盤和用于懸掛支架的橫桿掛具，所述分度轉(zhuǎn)盤安裝于驅(qū)動(dòng)組件上，所述橫桿掛具安裝于分度轉(zhuǎn)盤上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種支架自動(dòng)組裝設(shè)備，其特征在于:所述橫桿掛具設(shè)置有多個(gè)，所述多個(gè)橫桿掛具繞分度轉(zhuǎn)盤間距排列安裝設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23P21/00GK103522055SQ201210234212
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】肖揚(yáng)明, 陳小虎 申請(qǐng)人:東莞市森斯電子機(jī)械科技有限公司