高精度矩形花鍵軸制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及花鍵軸的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精度矩形花鍵軸制造工藝。這種高精度矩形花鍵軸制造工藝；第一步、選材，采用40Cr材料（根據(jù)條件選擇）；第二步、粗車加工，對(duì)花鍵毛坯進(jìn)行加工；第三步、調(diào)質(zhì)處理，硬度HB250~280，增強(qiáng)花鍵軸芯部強(qiáng)度；第四步、數(shù)控車床半精車，軸承擋留余量0.3~0.5mm；第五步、滾花鍵，采用留磨滾刀用花鍵銑床加工鍵寬及底徑，留余量0.3~0.4mm；第六步、淬火（熱處理），花鍵部位采用高頻淬火，硬度HRC48~53，提高花鍵部位的硬度；第七步、外圓磨床磨外徑（按要求達(dá)圖紙技術(shù)要求）；第八步、磨花鍵，采用成型磨齒機(jī)，修正砂輪；第九步、檢測(cè)，檢測(cè)花鍵尺寸。這種高精度矩形花鍵軸制造工藝提高了花鍵軸精度，提高了工作效率。
【專利說明】高精度矩形花鍵軸制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種花鍵軸制造工藝，尤其涉及一種高精度矩形花鍵軸制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前花鍵軸國內(nèi)一般采用外徑定位，特點(diǎn)是制造工序簡單，定位精度差，國外一般采用底徑定位(內(nèi)定位)，精度高，定位準(zhǔn)。隨著機(jī)床制造業(yè)水平的不斷提高，對(duì)花鍵軸的精度要求也越來越高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:隨著機(jī)床制造業(yè)水平的不斷提高，對(duì)花鍵軸的精度要求也越來越高，提供一種高精度矩形花鍵軸制造工藝。
[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種高精度矩形花鍵軸制造工藝；
第一步、選材，采用40Cr材料(根據(jù)條件選擇)；
第二步、粗車加工，對(duì)花鍵毛坯進(jìn)行加工；
第三步、調(diào)質(zhì)處理，硬度ΗΒ250-280，增強(qiáng)花鍵軸芯部強(qiáng)度；
第四步、數(shù)控車床半精車，軸承擋留余量0.3^0.5mm ；
第五步、滾花鍵，采用留磨滾刀用花鍵銑床加工鍵寬及底徑，留余量0.3^0.4mm ；
第六步、淬火(熱處理)，花鍵部位采用高頻淬火，硬度HRC48飛3°，提高花鍵部位的硬
度；
第七步、外圓磨床磨外徑(按要求達(dá)圖紙技術(shù)要求)；
第八步、磨花鍵，采用成型磨齒機(jī)，修正砂輪；
第九步、檢測(cè)，檢測(cè)花鍵尺寸。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:這種高精度矩形花鍵軸制造工藝提高了花鍵軸精度，提高了工作效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]這種高精度矩形花鍵軸制造工藝包括:
第一步、選材，采用40Cr材料(根據(jù)條件選擇)；
第二步、粗車加工，對(duì)花鍵毛坯進(jìn)行加工；
第三步、調(diào)質(zhì)處理，硬度ΗΒ250-280，增強(qiáng)花鍵軸芯部強(qiáng)度；
第四步、數(shù)控車床半精車，軸承擋留余量0.3^0.5mm ；
第五步、滾花鍵，采用留磨滾刀用花鍵銑床加工鍵寬及底徑，留余量0.3^0.4mm ；
第六步、淬火(熱處理)，花鍵部位采用高頻淬火，硬度HRC48飛3°，提高花鍵部位的硬
度；
第七步、外圓磨床磨外徑(按要求達(dá)圖紙技術(shù)要求)； 第八步、磨花鍵，采用成型磨齒機(jī)，修正砂輪；
第九步、檢測(cè)，檢測(cè)花鍵尺寸。
[0007]這種高精度矩形花鍵軸制造工藝提高了花鍵軸精度，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度矩形花鍵軸制造工藝，其特征在于:該制造工藝包括:第一步、選材，采用40Cr材料；第二步、粗車加工，對(duì)花鍵毛坯進(jìn)行加工；第三步、調(diào)質(zhì)處理，硬度ΗΒ250-280，增強(qiáng)花鍵軸芯部強(qiáng)度；第四步、數(shù)控車床半精車，軸承擋留余量0.3^0.5mm ；第五步、滾花鍵，采用留磨滾刀用花鍵銑床加工鍵寬及底徑，留余量0.3^0.4mm ；第六步、淬火，花鍵部位采用高頻淬火，硬度HRC48飛3°，提高花鍵部位的硬度；第七步、外圓磨床磨外徑；第八步、磨花鍵，采用成型磨齒機(jī)，修正砂輪；第九步、檢測(cè)，檢測(cè)花`鍵尺寸。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103522023SQ201210232979
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】蔣榮坤 申請(qǐng)人:常州市格里森前進(jìn)齒輪有限公司