專利名稱：沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種用于汽車部件生產(chǎn)的沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沖壓模具在生產(chǎn)汽車覆蓋件及相關(guān)沖壓件(后面統(tǒng)稱為制件)的用途廣泛，制件沖壓模具的制造包括了很多步驟，主要由エ藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)型制作、鋳造及機(jī)加裝調(diào)等一系列工作來完成。在エ藝分析中，エ藝人員會(huì)根據(jù)制件的特點(diǎn)進(jìn)行エ藝エ序的設(shè)計(jì)與排布，制定此制件的エ藝文件，確定生產(chǎn)此制件需要的模具數(shù)量。對(duì)于有些制件，會(huì)存在ー個(gè)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同沖壓方向的エ藝內(nèi)容需要完成，且所要完成的エ藝內(nèi)容所使用設(shè)備機(jī)床沖壓方向無法實(shí)現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)上需要使用斜楔機(jī)構(gòu)。由于一般的斜楔機(jī)構(gòu)只能實(shí)現(xiàn)ー個(gè)角度的沖壓，針對(duì)此類制件目前的エ藝大多是在エ藝分布時(shí)將其分在不同的模具 エ序中進(jìn)行。對(duì)于上類制件，受模具中斜楔機(jī)構(gòu)的限制，エ藝設(shè)計(jì)中經(jīng)常會(huì)因此而使制件エ序増加從而增加模具數(shù)量；由于此類結(jié)構(gòu)限制的影響而使エ藝人員不能對(duì)制件エ藝進(jìn)行更合理的設(shè)計(jì)與排布。模具開發(fā)成本也會(huì)大大增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，當(dāng)ー個(gè)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同沖壓方向的エ藝內(nèi)容需要完成時(shí)，一次完成兩個(gè)不同角度的エ藝內(nèi)容。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，包括滑塊座I一I、滑塊Al— 2、滑塊BI— 3及驅(qū)動(dòng)部分I一4，其中滑塊BI— 3裝于滑塊Al—2與驅(qū)動(dòng)部分I一4之間，滑塊A裝于滑塊座上，滑塊A與滑塊B均與驅(qū)動(dòng)部分相連接，所述滑塊A與所述滑塊座組成移動(dòng)副；所述滑塊B與滑塊A組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分與滑塊A組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分與滑塊B組成移動(dòng)副；所述滑塊A沖壓方向與水平方向角度a、滑塊B沖壓方向與水平方向角度b、滑塊B驅(qū)動(dòng)角Θ，之間的約束關(guān)系滿足以下條件Θ >50° ;a_b <40°。進(jìn)ー步，所述滑塊A沖壓方向與滑塊B的驅(qū)動(dòng)方向之間的夾角為90±5°進(jìn)ー步，所述滑塊座包括固定座I、吊A滑板2、導(dǎo)板3，所述固定座上方用干與上模固定連接，固定座下方安裝導(dǎo)板3,固定座左右兩側(cè)制有凹槽，吊A滑板固定安裝在凹槽上；所述滑塊A上制有與吊A滑板相配合的凹槽，所述吊A滑板鑲?cè)牖瑝KA對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)；所述導(dǎo)板3、吊A滑板共同對(duì)滑塊A進(jìn)行限位和滑配；所述固定座前后兩端有限制滑塊A行程的限位裝置。所述滑塊座上還包括回程限位塊4、弾性元件5，所述回程限位塊4、弾性元件5分別安裝在固定座前后兩端；回程限位塊4、弾性元件5與導(dǎo)板3相配合，約束滑塊A的移動(dòng)行程。所述彈性元件5也可以安裝在滑塊A上，弾性元件5可為彈簧、氮?dú)飧?、聚氨酯等?br> 進(jìn)ー步，所述滑塊A包括滑塊6、吊B滑板7、拔鉤AS、導(dǎo)板9，所述滑塊6上方與滑塊座滑配；所述滑塊6下方通過吊B滑板7、導(dǎo)板9與滑塊B滑配，并有限制滑塊B行程的限位裝置；所述驅(qū)動(dòng)部分I一4上有導(dǎo)板A16，所述滑塊6通過拔鉤AS、導(dǎo)板A16與驅(qū)動(dòng)部分1—4滑配。所述滑塊A還包括回程限位件10、弾性元件5，弾性元件11，所述回程限位件10、弾性元件11、導(dǎo)板9共同對(duì)滑塊B進(jìn)行限位和滑配；所述彈性元件5設(shè)置在滑塊A與滑塊座之間，為滑塊A提供回位所需的カ。進(jìn)ー步，所述滑板B通過吊B滑板7安裝在滑塊A上，所述滑塊B包括滑塊12、拔 鉤B13，所述滑塊12與滑塊A滑配；所述驅(qū)動(dòng)部分I一4上有導(dǎo)板B14，所述滑塊12通過撥鉤B13、導(dǎo)板B14與驅(qū)動(dòng)部分I一4滑配，所述滑塊B還包括弾性元件11，所述彈性元件11設(shè)置在滑塊B與滑塊A之間，為滑塊B提供回位所需的カ?；蛘撸龌瑝KB通過滑板安裝在驅(qū)動(dòng)部分上，在滑塊B與驅(qū)動(dòng)部分之間設(shè)置有彈性元件，在驅(qū)動(dòng)部分上設(shè)置有導(dǎo)板和回程限位件，所述滑塊B與驅(qū)動(dòng)部分通過滑板、弾性元件、回程限位件、導(dǎo)板進(jìn)行限位和滑配；所述滑塊B與滑塊A之間通過撥鉤和導(dǎo)板進(jìn)行滑配。進(jìn)一步,所述驅(qū)動(dòng)部分包括驅(qū)動(dòng)座15、導(dǎo)板B14、導(dǎo)板A16,所述導(dǎo)板A16、導(dǎo)板B14分別安裝在驅(qū)動(dòng)座15上，其中導(dǎo)板A16與滑塊A滑配，導(dǎo)板B14與滑塊B滑配。進(jìn)ー步，一種安裝沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)的方法，包括I)將滑塊B裝于滑塊A上；2 )將滑塊A裝于滑塊座上；3)將滑塊座裝于上模；4)將驅(qū)動(dòng)部分裝于同套模具中的下模； 5 )將滑塊A及滑塊B裝于驅(qū)動(dòng)部分上。進(jìn)ー步，一種安裝沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)的方法，包括I)將滑塊B裝于滑塊A上；2 )將滑塊A裝于滑塊座上；3)將滑塊座裝于下摸；4)將驅(qū)動(dòng)部分裝于同套模具中的上模；5 )將滑塊A及滑塊B裝于驅(qū)動(dòng)部分上。進(jìn)ー步，一種安裝沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)的方法，包括I)將滑塊A裝于滑塊座上；2)將滑塊座裝于上模； 3 )將滑塊B裝于驅(qū)動(dòng)部分；4)將驅(qū)動(dòng)部分裝于同套模具中的下模；5)將滑塊A與滑塊B進(jìn)行滑配安裝。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，機(jī)床向下沖壓時(shí)，滑塊A和滑塊B受到驅(qū)動(dòng)部分提供的不同角度的驅(qū)動(dòng)力，從而使滑塊A和滑塊B分別沿著兩個(gè)不同的沖壓方向進(jìn)行沖壓。實(shí)現(xiàn)了同一制件相鄰區(qū)域內(nèi)，兩個(gè)不同于機(jī)床沖壓方向的エ藝內(nèi)容同套模具里完成。使制件的エ藝エ序內(nèi)容得以簡(jiǎn)化，從而使模具更高效；個(gè)別情況甚至由于簡(jiǎn)化了エ序而減少了制件模具的數(shù)量。此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，大大降低了模具開發(fā)成本，提高了模具生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是圖I的右視3是滑塊A沖壓角度與水平方向夾角a彡50°情況下機(jī)構(gòu)行程4是滑塊A沖壓角度與水平方向a〈50°情況下機(jī)構(gòu)行程中 I、固定座2、吊A滑板3、導(dǎo)板4、回程限位塊 5、弾性元件6、滑塊7、吊B滑板8、拔鉤A9、導(dǎo)板10、回程限位件 11、弾性元件 12、滑塊13、拔鉤B14、導(dǎo)板B15、驅(qū)動(dòng)座16、導(dǎo)板A1—1滑塊座1ー2滑塊A1—3滑塊B1—4驅(qū)動(dòng)部分st I、滑塊A與滑塊座之間行程st2、滑塊B與滑塊A之間行程a、滑塊A沖壓方向與水平方向角度b、滑塊B沖壓方向與水平方向角度9、滑塊B驅(qū)動(dòng)角，一般為55° (也可做到50° )
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明包括滑塊座I一I、滑塊Al— 2、滑塊BI—3及驅(qū)動(dòng)部分
I一4，其中滑塊B裝于滑塊A上，滑塊A裝于滑塊座上，滑塊A與滑塊B均與驅(qū)動(dòng)部分相連接。所述滑塊座部分帶著滑塊A和滑塊B —起裝于上模；驅(qū)動(dòng)部分則裝于同套模具中的下模，當(dāng)上模隨機(jī)床向下沖壓時(shí)，滑塊A和滑塊B在滑塊座和驅(qū)動(dòng)部分的作用下完成不用角度的沖壓。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，還可以將所述滑塊座部分帶著滑塊A和滑塊B—起裝于下模；驅(qū)動(dòng)部分則裝于同套模具中的上模，當(dāng)上模隨機(jī)床向下沖壓時(shí)，滑塊A和滑塊B在滑塊座和驅(qū)動(dòng)部分的作用下完成不用角度的沖壓。具體安裝操作如下滑塊座部分操作如下將導(dǎo)板3裝于固定座I內(nèi)，回程限位塊4裝于固定座I的一端?；瑝KA部分操作如下將彈性元件5裝于滑塊6的一端，在滑塊6另一端孔內(nèi)裝入聚氨酯以減輕滑塊6回程時(shí)沖擊力及噪音，將導(dǎo)板9裝于滑塊6下側(cè)，將拔鉤AS裝于滑塊6兩側(cè)的凹槽內(nèi)，一般左右側(cè)各ー個(gè)，也可只裝ー側(cè)；將回程限位件10裝于滑塊6的下部?；瑝KB部分操作如下將拔鉤B13裝于滑塊12兩側(cè)的凹槽內(nèi)，一般左右側(cè)各ー個(gè)，也可只裝ー側(cè)；將彈性元件11裝于滑塊12 —端孔內(nèi)，滑塊12另一端孔內(nèi)裝入聚氨酯以減輕滑塊12回程時(shí)的沖擊カ和噪音。將滑塊B裝入滑塊6的下側(cè)，在滑塊6左右兩側(cè)凹槽內(nèi)分別裝ー個(gè)吊B滑板7，吊B滑板7下部鑲?cè)牖瑝K12的凹槽內(nèi)，讓吊B滑板7對(duì)滑塊B進(jìn)行限位及滑配，使滑塊B和滑塊A組成的移動(dòng)副只能沿ー個(gè)方向即st2方向移動(dòng)(見圖3圖4所示)。將滑塊B裝入滑塊A后，再將組裝好的滑塊A及滑塊B —起裝入固定座I內(nèi)，在固定座I左右兩側(cè)凹槽內(nèi)分別裝ー個(gè)吊A滑板2，且將吊A滑板鑲?cè)牖瑝K6左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，使吊A滑板對(duì)滑塊A及滑塊B整體進(jìn)行限位及滑配，讓滑塊A和固定座I組成的移動(dòng)副只能沿ー個(gè)方向即stl (見圖3圖4所示)方向移動(dòng)。這樣滑塊座部分和滑塊A及滑塊B部分都安裝好了。、將導(dǎo)板B14和導(dǎo)板A16裝于驅(qū)動(dòng)座15上，驅(qū)動(dòng)部分即組裝好了。將滑塊座和滑塊A及滑塊B放于驅(qū)動(dòng)部分上，注意拔鉤AS和拔鉤B13需分別鑲?cè)腧?qū)動(dòng)部分導(dǎo)板A16和導(dǎo)板B14下凹槽內(nèi)；整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝完畢。此處將滑塊座和滑塊A及滑塊B—起裝于上模，驅(qū)動(dòng)部分則裝于下摸；隨著上模下沖時(shí)滑塊A和滑塊B分別和驅(qū)動(dòng)部分的導(dǎo)板A16和導(dǎo)板B14滑配，在滑塊座和驅(qū)動(dòng)部分的作用力下滑塊A和滑塊B相對(duì)于下模進(jìn)行不同角度的沖壓，其沖壓角度與水平方向的夾角分別為a和b (見圖3所示)。在此過程中弾性元件5和弾性元件11分別壓縮一定行程量stl和st2 (見圖3圖4所示)。上模隨機(jī)床回程后弾性元件5和弾性元件11釋放，分別給予滑塊A和滑塊B —定回程的力，在滑塊A及滑塊B后部裝有聚氨酷，當(dāng)聚氨酯與回程限位塊碰撞吋，能起到緩沖和降噪的作用。拔鉤AS和拔鉤B13則對(duì)滑塊A和滑塊B分別起到強(qiáng)制回程的作用。如圖3及圖4所示，由行程圖能得到一個(gè)驅(qū)動(dòng)角與a和b的關(guān)系式Θ =90° -a+bI由于驅(qū)動(dòng)角大小有一定限制，即一般情況下Θ 彡 50°2由式I和2則能得出兩個(gè)滑塊A和B沖壓角度之間的關(guān)系限制式a_b〈=40°3由式3得出結(jié)論，兩滑塊A和B沖壓角度可隨情況變化設(shè)置，基本構(gòu)造不變；但是其沖壓角度a和b需滿足式3所述條件。 通過對(duì)兩個(gè)滑塊A和B進(jìn)行受力分析，得到結(jié)論如下弾性元件5提供給滑塊A的回程力還需滿足滑塊B的回程；彈性元件11給予滑塊B的回程力在完成工作內(nèi)容前提下盡量小，從而滑塊A受到的反作用力也會(huì)小，機(jī)構(gòu)自身力的內(nèi)耗也會(huì)少；從機(jī)構(gòu)磨損角度考慮，滑塊A和B盡量不同時(shí)工作，以降低同一時(shí)間機(jī)構(gòu)所受到的沖裁力。從圖3圖4能看到，在滑塊A和B工作刃入量相等時(shí)，滑塊A會(huì)優(yōu)先于滑塊B工作。則此種情況下，機(jī)構(gòu)整體沖裁承受カ大于滑塊A或B工作沖裁カ的最大值即可；這樣即降低了對(duì)機(jī)構(gòu)最大沖裁承受カ的要求又降低了機(jī)構(gòu)工作時(shí)的磨損度。提高了機(jī)構(gòu)的使用壽命。其中圖I為圖3所示情況下機(jī)構(gòu)；SP a彡50°時(shí)，滑塊A的驅(qū)動(dòng)角大小為a，此時(shí)滑塊座滑配面水平形式構(gòu)造。當(dāng)情況為圖4所示時(shí)，即a〈50°時(shí)，滑塊座滑配面與滑塊A沖壓方向夾角設(shè)為55° (也可設(shè)為50° )，此時(shí)滑塊座傾斜設(shè)置，與水平夾角為55° -a。根據(jù)需要，滑塊B還可裝于驅(qū)動(dòng)部分，滑塊A裝于滑塊座上，原來的吊B滑板7必須安裝在驅(qū)動(dòng)部分上；彈性元件11也安裝在滑塊B與驅(qū)動(dòng)部分之間；回程限位件10也安裝在驅(qū)動(dòng)部分上。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，包括滑塊座(I一 I)、滑塊A (I— 2)、滑塊B (I—3)及驅(qū)動(dòng)部分(I 一 4)，其中滑塊B (I — 3)裝于滑塊A (I — 2)與驅(qū)動(dòng)部分(I 一 4)之間，滑塊A (I— 2)裝于滑塊座(I一I)上，其特征在于所述滑塊A (I— 2)與滑塊B (I— 3)均與驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)相連接；所述滑塊A (I — 2)與所述滑塊座(I 一 I)組成移動(dòng)副；所述滑塊B (I — 3)與滑塊A (I— 2)組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)與滑塊A (I — 2)組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)與滑塊B (1-3)組成移動(dòng)副； 所述滑塊A (I— 2)沖壓方向與水平方向角度a、滑塊B (I— 3)沖壓方向與水平方向角度b、滑塊B (I — 3)驅(qū)動(dòng)角0，之間的約束關(guān)系滿足以下條件0彡50° ;a-b彡40°。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊A(I — 2)沖壓方向與滑塊B (I — 3)的驅(qū)動(dòng)方向之間的夾角為90±5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊座(I一 I)包括固定座(I)、吊A滑板(2 )、導(dǎo)板(3 )，所述固定座(I)上方用于與上模固定連接，固定座(I)下方安裝導(dǎo)板(3)，固定座(I)左右兩側(cè)制有凹槽，吊A滑板(2)固定安裝在凹槽上；所述滑塊A (I — 2)上制有與吊A滑板(2)相配合的凹槽，所述吊A滑板(2)鑲?cè)牖瑝KA (1—2)對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)；所述導(dǎo)板(3)、吊A滑板(2)共同對(duì)滑塊A (I— 2)進(jìn)行限位和滑配；所述固定座(I)前后兩端有限制滑塊A (I— 2 )行程的限位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊座(I一I)上還包括回程限位塊(4)、彈性元件(5)，所述回程限位塊(4)、彈性元件(5)分別安裝在固定座(I)前后兩端；回程限位塊(4)、彈性元件(5)與導(dǎo)板(3)相配合，約束滑塊A (I — 2)的移動(dòng)行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊座(I一I)上還包括回程限位塊(4)，所述滑塊A (I— 2)上安裝有彈性元件(5)，所述回程限位塊(4)、彈性元件(5)與導(dǎo)板(3)相配合，約束滑塊A (1-2)的移動(dòng)行程。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊A(I— 2)包括滑塊(6)、吊B滑板(7)、拔鉤A (8)、導(dǎo)板(9)，所述滑塊(6)上方與滑塊座(I一 I)滑配；所述滑塊(6)下方通過吊B滑板(7)、導(dǎo)板(9)與滑塊B (I— 3)滑配，并有限制滑塊B (1-3)行程的限位裝置；所述驅(qū)動(dòng)部分(I 一 4)上有導(dǎo)板A (16)，所述滑塊(6)通過拔鉤A (8)、導(dǎo)板A (16)與驅(qū)動(dòng)部分(I一4)滑配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊A(I — 2)還包括回程限位件(10)、彈性元件(5)，彈性元件(11)，所述回程限位件(10)、彈性元件(11)、導(dǎo)板(9)共同對(duì)滑塊B (I — 3)進(jìn)行限位和滑配；所述彈性元件(5)設(shè)置在滑塊A (I — 2)與滑塊座(I一I)之間，為滑塊A (I一2)提供回位所需的力。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊B(I— 3)通過吊B滑板(7)安裝在滑塊A (I — 2)上，所述滑塊B (I — 3)包括滑塊(12)、拔鉤B (13)，所述滑塊(12)與滑塊A (I — 2)滑配；所述驅(qū)動(dòng)部分(I 一 4)上有導(dǎo)板B (14)，所述滑塊(12)通過撥鉤B (13)、導(dǎo)板B (14)與驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)滑配；所述滑塊B (I — 3)還包括彈性元件(11)，所述彈性元件(11)設(shè)置在滑塊B (I — 3)與滑塊A (I — 2)之間，為滑塊B (1—3)提供回位所需的力。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊B(I— 3)通過滑板安裝在驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)上，在滑塊B (I— 3)與驅(qū)動(dòng)部分(I一 4)之間設(shè)置有彈性元件，在驅(qū)動(dòng)部分(I一4)上設(shè)置有導(dǎo)板和回程限位件，所述滑塊B (I一3)與驅(qū)動(dòng)部分(1-4)通過滑板、彈性元件、回程限位件、導(dǎo)板進(jìn)行限位和滑配；所述滑塊B (I — 3)與滑塊A (I—2)之間通過撥鉤和導(dǎo)板進(jìn)行滑配。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部分(I一4)包括驅(qū)動(dòng)座(15)、導(dǎo)板B (14)、導(dǎo)板A (16)，所述導(dǎo)板A16、導(dǎo)板B14分別安裝在驅(qū)動(dòng)座15上，其中導(dǎo)板A16與滑塊A (I— 2)滑配，導(dǎo)板B14與滑塊B (I— 3)滑配。
全文摘要
一種沖壓模具的多角度斜楔機(jī)構(gòu)，包括滑塊座1—1、滑塊A1—2、滑塊B1—3及驅(qū)動(dòng)部分1—4，其中滑塊B1—3裝于滑塊A1—2與驅(qū)動(dòng)部分1—4之間，滑塊A裝于滑塊座上，滑塊A與滑塊B均與驅(qū)動(dòng)部分相連接，所述滑塊A與所述滑塊座組成移動(dòng)副；所述滑塊B與滑塊A組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分與滑塊A組成移動(dòng)副；所述驅(qū)動(dòng)部分與滑塊B組成移動(dòng)副；所述滑塊A沖壓方向與水平方向角度a、滑塊B沖壓方向與水平方向角度b、滑塊B驅(qū)動(dòng)角θ，之間的約束關(guān)系滿足以下條件θ≥50°；a-b≤40°。實(shí)現(xiàn)了當(dāng)一個(gè)區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)或兩個(gè)以上不同沖壓方向的工藝內(nèi)容需要完成時(shí)，一次完成兩個(gè)不同角度的工藝內(nèi)容。
文檔編號(hào)B21D37/12GK102728728SQ201210222270
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者李蘭蘭, 韓延明 申請(qǐng)人:天津汽車模具股份有限公司