專利名稱：鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金企業(yè)軋鋼領域，具體涉及鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法。
背景技術：
鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11-30%，以鐵素體組織為主的不銹鋼，可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。常用的鐵素體不銹鋼有430、00Crl2Ti、0Crl3、0Crl3R、lCrl7 等。 鐵素體不銹鋼材質較軟，連鑄板坯楔形問題非常突出，坯料通板寬度尺寸差別較大，頭尾寬度差甚至超過30mm。因此，楔形坯在粗軋過程中，其頭尾最窄處由于完全沒有立棍側壓，頭尾端部寬度不受控，自由寬展量可達30mm 50mm,導致精軋機組側導或卷取側導夾鋼，頻繁出現軋線廢鋼故障。2250mm熱軋生產線投產以來，頻繁出現了鐵素體不銹鋼精軋機組側導或卷取側導夾鋼故障。通過跟蹤過程軋制數據，我們發(fā)現這些廢鋼坯料楔形嚴重，而且通過對現場廢鋼進行寬度測量后，可以發(fā)現楔形坯料經粗軋軋制后，其較窄端部存在30mm 50mm超寬現象。研究分析后，確認為鐵素體不銹鋼楔形坯在粗軋過程中，由于頭尾最窄處完全沒有立輥側壓，其頭、尾端部寬度不受控，導致自由寬展量變化大，極易引起精軋機組側導或卷取側導夾鋼故障。

發(fā)明內容
為了對楔形坯頭、尾最窄處進行寬度控制，解決自由寬展導致寬度不受控的現象，本發(fā)明提供鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法。本發(fā)明針對立輥小側壓寬度控制的鐵素體不銹鋼，由于其楔形坯料頭尾端最窄處自由寬展不受控，極易導致熱軋廢鋼故障的問題進行改進，最大程度地挽救了煉鋼工序寬度尺寸不合格坯料，提高熱軋鐵素體不銹鋼軋制穩(wěn)定性及寬度精度。本發(fā)明的技術方案是
1、在加熱爐前上料輥道處或在加熱爐與粗軋機之間安裝板坯測寬儀；
2、板坯測寬儀的程序設置當板坯經過板坯測寬儀時，每隔IOOms在線檢測板坯寬度一次;
3、按板坯行進方向，將通板寬度檢測值存儲到板坯測寬數據庫中；
4、計算板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度；其中坯頭部實測寬度是板坯測寬儀初始檢測到的8個點位的寬度平均值；板坯中部實測寬度是總檢測點數二分之一處的8個點位的寬度平均值；
5、將板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度存儲到軋制計劃原始數據庫；6、若板還頭部實測寬度與板還名義寬度偏差在±50mm以內，同時，板還尾部實測寬度與板坯名義寬度偏差也在±50mm以內，則表示板坯寬度測量值較為可靠。寬度控制系統(tǒng)對板坯實測頭部與尾部寬度進行比較，并采用板坯實測頭部寬度值與實測尾部寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制，即立輥開口度=板坯實測頭、尾的最窄寬度值+余量，以確保立輥在坯料的頭部和尾部均可實現側壓控制，防止帶鋼軋制過程中由于自由寬展產生乍頭乍尾導致軋線廢鋼的故障。所述板坯名義寬度是指連鑄坯料名義上要求達到的寬度。本發(fā)明解決了小側壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導致軋線廢鋼的故障，最大程度地挽救了煉鋼工序寬度尺寸不合格坯料。按鐵素體不銹鋼卷重23噸/塊，由于楔形坯料導致熱軋廢量3塊/月，廢鋼損失
5000元/噸；以及由于該故障導致軋線停車45分鐘/塊，按正常生產節(jié)奏25塊/小時，噸鋼平均利潤400元/噸，則全年共計創(chuàng)效23 * 3 * 5000 * 12 + 45/60 * 3 * 25 * 400* 12 = 441 (萬元)。
具體實施例方式實施例為了最大限度地挽救上游煉鋼工序因切換結晶器等造成的楔形坯，保證熱軋軋制穩(wěn)定性及寬度精度，開發(fā)了基于鐵素體不銹鋼楔形坯的熱連軋寬度控制方法。主要技術方案如下
I.增加板坯測寬設備，在線測量板坯通板寬度
由于太鋼2250mm生產線板坯實際寬度尺寸波動大,較其名義寬度偏差可達±40mm，且楔形坯較多，因此，為了降低坯料寬度波動對成品寬度控制的影響，需要安裝板坯測寬儀，以實現板坯寬度在線測量功能。該板坯測寬儀既可安裝在加熱爐前上料輥道處，也可安裝在加熱爐與粗軋機之間，也就是說，必須保證帶鋼在粗軋進行寬度控制前取得板坯相關的實測寬度。本實施例將板坯測寬儀安裝在加熱爐前上料輥道處。2.存儲與處理板坯實測寬度數據
(I)當板坯經過板坯測寬儀時，測寬儀表每隔IOOms在線檢測板坯寬度。以坯料長度11m、行進速度lm/s為例，則表示測寬儀沿坯料行進方向可以每隔0. Im檢測一個寬度值，共計檢測到板坯110個位置的寬度。(2)按板坯行進方向，將通板寬度檢測值存儲到板坯測寬數據庫中。(3)將板坯測寬儀表最初檢測的8個點的寬度平均值、最終檢測的8個點的寬度平均值、以及總檢測點數二分之一處的8個點的寬度平均值分別作為坯料的頭部實測寬度、尾部實測寬度與中部實測寬度，并存儲到軋制計劃原始數據庫。3.采用板坯實測頭部寬度與實測尾部寬度最窄處進行熱連軋寬度控制，改善楔形坯對精軋機組側導或卷取側導控制的影響，降低軋線廢鋼故障。a)確認板坯寬度測量值的可靠性
若板坯實測頭部寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內，同時，板坯實測尾部寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內，則表示板坯寬度測量值較為可靠。b)采用板坯頭、尾實測寬度值中的最窄值進行立輥開度設定。
鐵素體不銹鋼楔形坯在粗軋過程中，由于頭、尾最窄處完全沒有立輥側壓，其頭、尾端部寬度不受控，導致自由寬展量變化大，極易引起精軋機組側導或卷取側導夾鋼故障。為了防止帶鋼軋制過程中由于自由寬展產生乍頭乍尾導致軋線廢鋼的故障，必須要保證立輥對坯料的頭部和尾部寬度進行控制。為此，我們比較板坯實測頭部與尾部寬度，使用板坯實測頭尾的最窄寬度值進行立輥立輥開口度控制。立輥開口度=板坯實測頭、尾的最窄寬度值+余量。 采用板坯實測頭、尾的最窄寬度值最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制，保證楔形坯最窄處進行小側壓控制，解決了頭尾端部寬度不受控極易導致精軋機組側導或卷取側導夾鋼故障的問題。
權利要求
1.鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，其特征是包括下述步驟 (I)、安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀設置在加熱爐前上料輥道處或加熱爐與粗軋機之間；板坯測寬儀的程序設置為當板坯經過板坯測寬儀時，每隔IOOms為一個檢測點位在線檢測板還寬度一次； (2 )、按板坯行進方向，將通板寬度在線檢測值存儲到板坯測寬數據庫中； (3)、計算板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度；其中板坯頭部實測寬度是指板坯測寬儀初始檢測到的8個點位的寬度平均值；板坯中部實測寬度是指總檢測點數二分之一處的8個點位的寬度平均值；板坯尾部實測寬度是指板坯測寬儀最終檢測的8個點位的寬度平均值； (4)、將板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度存儲到軋制計劃原始數據庫； (5)、確認板坯寬度測量值的可靠性，即板坯頭部實測寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內，同時，板還尾部實測寬度與板還名義寬度偏差也在±50mm以內，貝U表不板還寬度測量值較為可靠； (6)、寬度控制系統(tǒng)對板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值進行比較大小，則采用板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制，即粗軋寬度控制系統(tǒng)設定立輥開口度=板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值其中的最小值+余量，以確保立輥在坯料的頭部和尾部均可實現側壓控制。
全文摘要
鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，屬于冶金企業(yè)軋鋼領域，包括安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀的程序設置為每隔100ms為一個檢測點位在線檢測板坯寬度一次；按板坯行進方向，將通板寬度在線檢測值存儲到板坯測寬數據庫中；計算板坯頭部實測寬度、板坯中部實測寬度和板坯尾部實測寬度；確認板坯寬度測量值的可靠性；寬度控制系統(tǒng)對板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值進行比較大小，采用板坯頭部實測寬度值與板坯尾部實測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進行粗軋寬度控制。本發(fā)明解決了小側壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導致軋線廢鋼的故障。
文檔編號B21B38/04GK102716913SQ20121021104
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者任萬牢, 張永宏, 張維利, 王津平 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司