專利名稱：一種沖壓模具的上沖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬沖壓模具，特別是涉及一種金屬沖壓模具的上沖。
背景技術(shù)：
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。使材料產(chǎn)生分離的沖壓模具一般設(shè)計成有內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔是產(chǎn)品上有通孔的設(shè)計。帶有內(nèi)孔的模具在沖壓生產(chǎn)過程中，芯棒在內(nèi)孔中上下浮動會產(chǎn)生一股氣，這股氣的力使模具產(chǎn)生相當(dāng)大的力，使模具無法脫模。因此現(xiàn)在普遍采用的方式是在內(nèi)孔孔壁上鉆出排氣孔。在孔壁上設(shè)置排氣孔可以解決沖壓模具的排氣問題，但是，當(dāng)沖壓模具外形較小，內(nèi)孔數(shù)量較多時，帶來了一個問題就是此類模具的內(nèi)孔孔壁較薄，在每個內(nèi)孔孔壁上開設(shè)排氣孔使得整個沖壓模具的強(qiáng)度大幅降低，造成模 具在沖壓使用過程中容易在開孔側(cè)形成裂縫或彎折斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種外形小、多內(nèi)孔的沖壓模具的上沖，解決沖壓時模具的排氣問題并且保證沖壓模具的強(qiáng)度不受影響，在沖壓使用中不易發(fā)生裂縫或者斷裂。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種沖壓模具的上沖，包括一體成型的沖頭、中桿和安裝端，若干內(nèi)孔貫穿整個上沖，其特征在于所述安裝端開設(shè)一排氣槽，所述內(nèi)孔在安裝端的開口設(shè)置在排氣槽內(nèi)。為了保證上沖在沖壓過程中，安裝端與壓力機(jī)有足夠的接觸面積且安裝端本身不發(fā)生彎折，所述排氣槽截面為矩形，排氣槽深度l_2mm。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，上沖的安裝端開設(shè)排氣槽，在上沖安裝于壓力機(jī)進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，從內(nèi)孔至排氣槽形成一個空氣排出通道。開設(shè)的排氣槽幾乎不影響安裝端的強(qiáng)度，同時由于取消了中桿上的排氣孔，中桿強(qiáng)度得到保證，在沖壓使用中不易發(fā)生裂縫或者斷裂。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中小外形多內(nèi)孔上沖的剖視 圖2為本發(fā)明的剖視 圖3為本發(fā)明的仰視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。如圖I、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，小外形多內(nèi)孔上沖包括由模具材料銑削后一體成型的沖頭I、中桿2和安裝端3，若干內(nèi)孔4貫穿整個上沖，在中桿2的內(nèi)孔4的孔壁上鉆有排氣孔5，這樣在上沖工作時內(nèi)孔中空氣從拍排氣孔5排出。而本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是取消了中桿上的排氣孔5，在上沖的安裝端3用線切割開設(shè)一條排氣槽6，排氣槽6的截面呈矩形，排氣槽深度l-2mm。結(jié)合圖3所示，從內(nèi)孔至排氣槽形成一個空氣排出通道。開設(shè)的排氣槽幾乎 不影響安裝端的強(qiáng)度，同時由于取消了中桿上的排氣孔，中桿強(qiáng)度得到保證，在沖壓使用中不易發(fā)生裂縫或者斷裂。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具的上沖，包括一體成型的沖頭(I)、中桿(2)和安裝端(3)，若干內(nèi)孔(4)貫穿整個上沖，其特征在于所述安裝端(3)開設(shè)一排氣槽(6)，所述內(nèi)孔⑷在安裝端(3)的開口設(shè)置在排氣槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具的上沖，其特征在于所述排氣槽(6)截面為矩形，排氣槽(6)深度l_2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓模具的上沖，包括一體成型的沖頭、中桿和安裝端，若干內(nèi)孔貫穿整個上沖，所述安裝端開設(shè)一排氣槽，所述內(nèi)孔在安裝端的開口設(shè)置在排氣槽內(nèi)。上沖的安裝端開設(shè)排氣槽，在上沖安裝于壓力機(jī)進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，從內(nèi)孔至排氣槽形成一個空氣排出通道。開設(shè)的排氣槽幾乎不影響安裝端的強(qiáng)度，同時由于取消了中桿上的排氣孔，中桿強(qiáng)度得到保證，在沖壓使用中不易發(fā)生裂縫或者斷裂。
文檔編號B21D37/10GK102699212SQ201210205258
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者楊錦明 申請人:太倉市日精模具有限公司