專利名稱：一種電機(jī)的電極焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電機(jī)的電極焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上電機(jī)的電極與線圈在連接時(shí)，多采用焊接連接，完全由工人手工操作，即將電極放置于一個(gè)輔助焊接平臺(tái)之上，由工人一手定位線圈端頭，一手操作焊槍，焊接完成；因此造成了現(xiàn)有電機(jī)的電極與線圈的脫焊率高，廢品率搞，生產(chǎn)效率低。本申請(qǐng)人有鑒于上述習(xí)知焊接技術(shù)之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種電機(jī)的新型電極焊接工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種更加牢固和高效的電極焊接工藝。本發(fā)明的工藝步驟為
⑴將電極安裝在焊機(jī)上，并調(diào)整焊機(jī)的上、下電極，使二者中心位于同一垂直軸線上； ⑵將線圈末端引出，擰兩轉(zhuǎn)，并用鉗子將端頭夾平整；
⑶在下電極處安放黃銅螺釘，釘頭端面朝上，將擰好的線圈端頭平整地?cái)[放在螺釘釘 頭立而面上；
⑷將焊片墊于線圈端頭與螺釘釘頭端面之間，啟動(dòng)焊機(jī)，先進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱；再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)手動(dòng)移動(dòng)焊片；
(5)取出焊接部位的毛刺等，檢測(cè)焊接部位強(qiáng)度。所述預(yù)壓時(shí)間為35至45個(gè)單位時(shí)間，其中包括加壓時(shí)間25至30個(gè)單位時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間35至40個(gè)單位時(shí)間；預(yù)熱電流為198伏。所述焊接時(shí)間為45至55個(gè)單位時(shí)間，焊接電流為195至205伏；焊接完畢的維持時(shí)間為20至25個(gè)單位時(shí)間。所述線圈端頭的銅線厚度大于等于I. I毫米。還包括利用該工藝生產(chǎn)的電機(jī)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，銅線端頭與螺釘焊接牢固，廢品率低，提高了電極與線圈焊接的生產(chǎn)效率，且縮短了工時(shí)，提高了產(chǎn)能。


圖I為線圈端頭不意圖。圖2為線圈端頭與電極的焊接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I至2對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明，其工藝步驟為⑴將電極安裝在焊機(jī)上，并調(diào)整焊機(jī)的上、下電極，使二者中心位于同一垂直軸線上； ⑵將線圈末端引出，擰兩轉(zhuǎn)，并用鉗子將端頭夾平整，形成線圈端頭I;
⑶在下電極處安放黃銅螺釘，釘頭端面朝上，將擰好的線圈端頭I平整地?cái)[放在螺釘釘頭％5面2上；
⑷將焊片3墊于線圈端頭I與螺釘釘頭端面2之間，啟動(dòng)焊機(jī)，先進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱；再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)手動(dòng)移動(dòng)焊片。優(yōu)選地，將線圈端頭I水平地放置于螺釘釘頭端面2之上，如圖2所示，預(yù)熱完畢后，操作者緩緩地將焊片3朝自己面前移動(dòng)，直至焊接結(jié)束；
(5)去出焊接部位的毛刺等，檢測(cè)焊接部位強(qiáng)度。其中，優(yōu)選地
設(shè)定時(shí)間單位為00，00 =0 . 02秒，預(yù)壓時(shí)間(°°) 40,
加壓時(shí)間(⑴)28，
加壓氣壓(Pa)O. I帕，
預(yù)熱電壓(°°) 198伏,
預(yù)熱時(shí)間(°°) 36，
間隔(°°) 2,
焊接電壓(V) 200±5伏，
焊接時(shí)間(⑴)50，
維持時(shí)間(°°) 25，
焊接部位的銅線厚度等于I. I毫米。還包括利用該工藝生產(chǎn)的電機(jī)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)的電極焊接工藝，其步驟為 ⑴將電極安裝在焊機(jī)上，并調(diào)整焊機(jī)的上、下電極，使二者中心位于同一垂直軸線上； ⑵將線圈末端引出，擰兩轉(zhuǎn)，并用鉗子將端頭夾平整； ⑶在下電極處安放黃銅螺釘，釘頭端面朝上，將擰好的線圈端頭平整地?cái)[放在螺釘釘頭立而面上； ⑷將焊片墊于線圈端頭與螺釘釘頭端面之間，啟動(dòng)焊機(jī)，先進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱；再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)手動(dòng)移動(dòng)焊片； (5)取出焊接部位的毛刺等，檢測(cè)焊接部位強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)的電極焊接工藝，其特征在于所述預(yù)壓時(shí)間為35至45個(gè)單位時(shí)間，其中包括加壓時(shí)間25至30個(gè)單位時(shí)間和預(yù)熱時(shí)間35至40個(gè)單位時(shí)間；預(yù)熱電流為198伏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)的電極焊接工藝，其特征在于所述焊接時(shí)間為45至55個(gè)單位時(shí)間，焊接電流為195至205伏；焊接完畢的維持時(shí)間為20至25個(gè)單位時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機(jī)的電極焊接工藝，其特征在于所述線圈端頭的銅線厚度大于等于I. I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的一種電機(jī)的電極焊接工藝，其特征在于還包括利用該工藝生產(chǎn)的電機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電機(jī)的電極焊接工藝，步驟為⑴將電極安裝在焊機(jī)上，并調(diào)整焊機(jī)的上、下電極，使二者中心位于同一垂直軸線上；⑵將線圈末端引出，擰兩轉(zhuǎn)，并用鉗子將端頭夾平整；⑶在下電極處安放黃銅螺釘，釘頭端面朝上，將擰好的線圈端頭平整地?cái)[放在螺釘釘頭端面上，⑷將焊片墊于線圈端頭與螺釘釘頭端面之間，啟動(dòng)焊機(jī)，先進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱；再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)手動(dòng)移動(dòng)焊片。⑸取出焊接部位的毛刺等，檢測(cè)焊接部位強(qiáng)度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)，銅線端頭與螺釘焊接牢固，廢品率低，提高了電極與線圈焊接的生產(chǎn)效率，且縮短了工時(shí)，提高了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B23K11/00GK102728941SQ20121019358
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者宋宏, 羅圣 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙眾和汽車電器有限公司