專利名稱：一種封頭旋壓防料后翻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋壓制造行業(yè)，具體是一種封頭旋壓防料后翻裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對旋壓產(chǎn)品的需求量也越來越大，旋壓加工應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣，不同材料不同型面封頭旋壓產(chǎn)品的應(yīng)用也大幅增加。封頭旋壓多采用圓板料經(jīng)一次或多次普旋成形，旋壓過程中未旋壓板料部分極易向與旋壓進給方向相反的方向傾翻，這種傾翻不利于普旋成形，傾翻較多時，板料將會被旋輪拉裂，導(dǎo)致旋壓失敗。通常采用的方法是在旋輪架上安裝銅塊，依靠銅塊與高速旋轉(zhuǎn)的封頭板料未旋壓部分直接接觸，以·滑動摩擦的方式防止未旋壓部分板料向后傾翻。該方法的優(yōu)點是制造簡單、安裝方便、容易更換。在旋壓過程中安裝銅塊防止板料后翻，銅塊與高速旋轉(zhuǎn)的板料直接接觸并以一定的力量壓緊，由于滑動摩擦作用，銅塊迅速產(chǎn)生高熱而變軟變形，其防止材料后翻的作用降低，銅塊變形嚴(yán)重時需要及時更換，銅塊消耗大，而摩擦掉的銅屑易卷入板料影響封頭表面質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)計了一種新型的封頭旋壓用防止板料未旋壓部分向后傾翻的裝置。該裝置具有安裝方便、角度調(diào)整靈活、滾動摩擦靈活可靠、不易發(fā)熱、防料后翻效果明顯、不易失效等特點，可完全替代傳統(tǒng)依靠銅塊壓料的裝置。目前尚無文獻資料對該封頭旋壓防料后翻裝置有公開刊載。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的防料后翻效果變差，銅塊消耗大，銅屑易卷入板料影響封頭表面質(zhì)量的缺陷，本發(fā)明提出了一種封頭旋壓防料后翻裝置。本發(fā)明包括調(diào)整架、壓輪支架和壓料輪；所述的調(diào)整架包括水平調(diào)整板、垂直調(diào)整板和2個調(diào)整螺桿，垂直調(diào)整板位于水平調(diào)整板上表面一端，與水平調(diào)整板之間成直角；在垂直調(diào)整板上有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通垂直調(diào)整板，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)；在水平調(diào)整板上亦有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通水平調(diào)整板，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)；所述位于垂直調(diào)整板的弧形調(diào)節(jié)槽的位置與水平調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽的位置相對應(yīng)；各弧形槽的圓半徑為20 50mm，并且弧形槽兩端過圓心的夾角為74。;2個調(diào)整螺桿分別裝入水平調(diào)整板I上的弧形調(diào)節(jié)槽內(nèi)。壓輪支架包括固定板和一對輪支撐板；在固定板上有一對貫通的連接孔，并且所述連接孔的中心與垂直調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽重合；所述一對輪支撐板的一端分別對稱固定在固定板的一側(cè)表面，形成了一對支耳；在一對輪支撐板的另一端均有軸孔。調(diào)整架的垂直調(diào)整板的2個弧形調(diào)節(jié)槽分別通過螺桿與固定板固定連接，使垂直調(diào)整板的一個側(cè)表面與壓輪支架上支板的一個側(cè)表面貼合。使用本發(fā)明時，將裝配完整的壓料裝置水平調(diào)整板弧形孔對正在旋輪架上面相應(yīng)螺紋孔，并用2個螺桿適當(dāng)預(yù)緊防止翻倒，待封頭板料安裝固定，按工藝要求將旋輪架角度調(diào)整完后，根據(jù)旋輪側(cè)面與封頭旋壓芯模軸線角度來調(diào)整水平調(diào)整板角度，角度調(diào)整一般以壓料輪軸線延伸線與芯模軸線垂直為準(zhǔn)，或根據(jù)板料后翻程度調(diào)整壓料輪軸線延伸線與芯模軸線成一定夾角，夾角不宜大于10°，擰緊2個螺桿，松開與螺桿連接的螺母轉(zhuǎn)動調(diào)整板，盡可能使壓料輪軸線延伸線與芯模軸線相交。工作過程在旋壓過程中，板料未旋壓部分向后傾翻時，首先與壓料輪接觸并帶動壓料輪旋轉(zhuǎn)，由于壓料輪固定在旋輪架上，隨著旋輪架的軸向進給，壓料輪也沿軸向向前運動，這樣給向后翻的板料以相反方向的壓力，防止板料后翻。本發(fā)明通過調(diào)整壓料輪位置，使壓料輪與旋壓中的板料接觸并壓緊，并與旋輪一起進給，依靠滾動摩擦將板料向前推壓，達到防止板料向后傾翻的目的。本發(fā)明裝置避免了銅塊與旋轉(zhuǎn)的板料之間的滑動摩擦，解決了銅塊變形其防后翻功能降低和銅屑壓入板料影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本發(fā)明具有安裝簡單、角度調(diào)整靈活、壓料輪轉(zhuǎn)動靈活、防料后翻功能明顯、運行穩(wěn)定可靠、能夠在多種產(chǎn)品反復(fù)使用的特點。


圖I為封頭旋壓防料后翻裝置的軸側(cè)視圖圖2為封頭旋壓防料后翻裝置的主視圖圖3為封頭旋壓防料后翻裝置的A — A剖視意圖圖4為水平及垂直調(diào)整板結(jié)構(gòu)圖圖5為調(diào)整板結(jié)構(gòu)圖圖6封頭旋壓防料后翻裝置與旋輪架配合的俯視圖；圖7為封頭旋壓防料后翻裝置與旋輪架配合的主視圖。其中I.水平調(diào)整板2.調(diào)整螺桿3.支撐筋板4.連接螺桿5.螺母6.垂直調(diào)整板7.連接板8.壓輪支架9.壓料輪10.軸承11.軸12.銷13.封頭板料14.旋輪架
具體實施例方式本實施例是一種用于直徑2200mm、壁厚3mm、內(nèi)型面為橢球的封頭旋壓時的防料后翻裝置，包括調(diào)整架、壓輪支架8和壓料輪9。所述的調(diào)整架包括水平調(diào)整板I、垂直調(diào)整板6和2個調(diào)整螺桿2，垂直調(diào)整板6位于水平調(diào)整板I上表面一端，與水平調(diào)整板I之間成直角；在垂直調(diào)整板6與水平調(diào)整板I之間有一對支撐筋板3。在垂直調(diào)整板6上有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通垂直調(diào)整板6，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)。在水平調(diào)整板I上亦有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通水平調(diào)整板1，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)。所述位于垂直調(diào)整板6的弧形調(diào)節(jié)槽的位置與水平調(diào)整板I上的弧形調(diào)節(jié)槽的位置相對應(yīng)；各弧形槽的圓半徑為20 50mm,本實施例中，各弧形槽的圓半徑為25mm,并且弧形槽兩端過圓心的夾角為74°，使所述水平調(diào)整板I和垂直調(diào)整板6的調(diào)整角度均為±37°。水平調(diào)整板I和垂直調(diào)整板6之間有支撐筋板3。2個調(diào)整螺桿2分別裝入水平調(diào)整板I上的弧形調(diào)節(jié)槽內(nèi)。壓輪支架8包括固定板7和一對輪支撐板。所述的固定板7的外形尺寸與垂直調(diào)整板6的外形尺寸相同。在固定板7上有一對貫通的連接孔，并且所述連接孔的中心與垂直調(diào)整板6上的弧形調(diào)節(jié)槽重合。所述一對輪支撐板的一端分別對稱固定在固定板7的一側(cè)表面，形成了一對支耳。在一對輪支撐板的另一端均有軸孔。2個連接螺桿4分別裝入固定板7上的連接孔內(nèi)。調(diào)整架的垂直調(diào)整板6的2個弧形調(diào)節(jié)槽分別通過螺桿4與固定板7固定連接，使垂直調(diào)整板6的一個側(cè)表面與壓輪支架上支板的一個側(cè)表面貼合，并通過螺母5固緊。壓料輪9采用工具鋼制成。壓料輪9的半徑略小于所述一對輪支撐板的軸孔中心到固定板7側(cè)表面之間的距離。軸11固定安裝在輪支撐板上的軸孔內(nèi)，并通過銷12定位。壓料輪9通過2個6206深溝球軸承安裝在軸11上。使用時，將本發(fā)明水平調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽對正在旋輪架上面相應(yīng)螺紋孔，并通過2個螺桿預(yù)緊，以防止翻倒。待封頭板料安裝固定，并按工藝要求將旋輪架角度調(diào)整完后，根據(jù)旋輪側(cè)面與封頭旋壓芯模軸線角度調(diào)整水平調(diào)整板角度，使水平調(diào)整板角度以壓料輪軸線延伸線與芯模軸線垂直，或根據(jù)板料 后翻程度調(diào)整壓料輪軸線延伸線與芯模軸線之間成10°夾角，擰緊2個螺桿，松開與螺桿連接的螺母并轉(zhuǎn)動固定板，使壓料輪軸線延伸線與芯模軸線相交，擰緊螺母。在旋壓過程中，板料未旋壓部分向后傾翻時，首先與壓料輪接觸并帶動壓料輪旋轉(zhuǎn)，由于壓料輪固定在旋輪架上，隨著旋輪架的軸向進給，壓料輪也沿軸向向前運動，這樣給向后翻的板料以相反方向的壓力，防止板料后翻。
權(quán)利要求
1.一種封頭旋壓防料后翻裝置，其特征在于，包括調(diào)整架、壓輪支架和壓料輪；所述的調(diào)整架包括水平調(diào)整板、垂直調(diào)整板和2個調(diào)整螺桿；垂直調(diào)整板位于水平調(diào)整板上表面一端，與水平調(diào)整板之間成直角；在垂直調(diào)整板上有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通垂直調(diào)整板，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)；在水平調(diào)整板上亦有一對弧形調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽貫通水平調(diào)整板，并且所述一對弧形調(diào)節(jié)槽的凹弧面相對應(yīng)；所述位于垂直調(diào)整板的弧形調(diào)節(jié)槽的位置與水平調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽的位置相對應(yīng)；各弧形槽的圓半徑為20 50mm，并且弧形槽兩端過圓心的夾角為74° ;2個調(diào)整螺桿分別裝入水平調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述一種封頭旋壓防料后翻裝置，其特征在于，壓輪支架包括固定板和一對輪支撐板；在固定板上有一對貫通的連接孔，并且所述連接孔的中心與垂直調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽重合；所述一對輪支撐板的一端分別對稱固定在固定板的一側(cè)表面，形成了一對支耳；在一對輪支撐板的另一端均有軸孔。
3.如權(quán)利要求I所述一種封頭旋壓防料后翻裝置，其特征在于，調(diào)整架的垂直調(diào)整板的2個弧形調(diào)節(jié)槽分別通過螺桿與固定板固定連接，使垂直調(diào)整板的一個側(cè)表面與壓輪支架上支板的一個側(cè)表面貼合。
全文摘要
一種封頭旋壓防料后翻裝置，調(diào)整架包括水平調(diào)整板、垂直調(diào)整板和2個調(diào)整螺桿，垂直調(diào)整板位于水平調(diào)整板上表面一端，與水平調(diào)整板之間成直角；在垂直調(diào)整板上有一對凹弧面相對應(yīng)的弧形調(diào)節(jié)槽。在水平調(diào)整板上亦有一對凹弧面相對應(yīng)的弧形調(diào)節(jié)槽。位于垂直調(diào)整板的弧形調(diào)節(jié)槽的位置與水平調(diào)整板上的弧形調(diào)節(jié)槽的位置相對應(yīng)。2個調(diào)整螺桿分別裝入水平調(diào)整板1上的弧形調(diào)節(jié)槽內(nèi)。本發(fā)明通過調(diào)整壓料輪位置使壓料輪與旋壓中的板料接觸并壓緊，并與旋輪一起進給，依靠滾動摩擦將板料向前推壓，達到防止板料向后傾翻的目的，避免了銅塊與旋轉(zhuǎn)的板料之間的滑動摩擦，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明具有安裝簡單、角度調(diào)整靈活、運行穩(wěn)定可靠、能夠在多種產(chǎn)品反復(fù)使用的特點。
文檔編號B21D22/14GK102728690SQ20121019110
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者孫從勝, 李增輝, 楊延濤, 楊琴文, 溫樹斌, 趙琳瑜, 郭強, 陳巧春 申請人:西安航天動力機械廠