專利名稱：整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域中零件的數(shù)控加工方法，用于大型鈦合金零件整體“眼鏡框”形的數(shù)控加工。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，對(duì)于小型的數(shù)控零件，無(wú)論材料如何，在加工的過(guò)程中經(jīng)過(guò)一次裝夾和翻面就可實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)形和外形的加工，但對(duì)于大型的鈦合金數(shù)控零件來(lái)說(shuō)，采用 上述相同的方法則難以實(shí)現(xiàn)零件內(nèi)形和外形的加工，其原因如下①零件尺寸大，在加工過(guò)程中材料應(yīng)力釋放不均勻會(huì)導(dǎo)致零件在加工中變形嚴(yán)重；②零件切削熱量大，溫度高，同時(shí)鈦合金摩擦系數(shù)大，會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)產(chǎn)生大量的熱不能及時(shí)散出，且切削溫度高會(huì)導(dǎo)致材料過(guò)燒，加速刀具的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，減少零件的變形，能夠較好的滿足零件在加工過(guò)程中形狀及精度等要求。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，包括如下步驟
I. I)將大型鈦合金整體“眼鏡”框零件以分離面為界限分為三段，分別為分裝件I、分裝件II和分裝件III ；
1.2)將分裝件I、分裝件II和分裝件III通過(guò)固定工裝固定在數(shù)控銑床的加工平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加工出和零件一體的工藝耳片；
I. 3)在分離面的位置將分裝件I、分裝件II和分裝件III焊接在一起；
I. 4)將焊接組合后的整體“眼鏡”框零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔；
1.5)粗加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件；
I. 6)以工藝耳片的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔；
I. 7)精加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的內(nèi)形和外形。所述分裝件的分離面在“眼鏡”框零件的非承力部位選取。所述校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的方法包括如下步驟
3.I)讓零件處于自由狀態(tài)，如果零件的工藝耳片和固定工裝出現(xiàn)間隙，消除間隙；
3.2)交錯(cuò)固定工藝耳片，完成基準(zhǔn)面的校正；
3.3)固定工藝耳片，通過(guò)數(shù)控鏜孔實(shí)現(xiàn)校正基準(zhǔn)孔。所述的交錯(cuò)固定工藝耳片的操作步驟為
4.I)先打平?jīng)]有固定的工藝耳片上的基準(zhǔn)面，松開第一次固定的工藝耳片，將上次沒(méi)有固定的工藝耳片再次固定；
4. 2)然后打平本次沒(méi)有固定的工藝耳片上的基準(zhǔn)面；
4. 3)重復(fù)上述3. 1-3. 2的操作，完成基準(zhǔn)面的校正。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果①由于采用先分段數(shù)控加工再焊接組合的方法，可以去除大型鈦合金整體“眼鏡”框零件在加工中的材料應(yīng)力，減少變形由于分段加工的零件體積小，可以選擇小型數(shù)控平臺(tái)同時(shí)加工分件零件，否則體積過(guò)大只能在大型數(shù)控平臺(tái)上單件加工，這樣占用資源且效率低下；③交錯(cuò)松開或固定工藝耳片一方面可以使零件的應(yīng)力得到釋放，另一方面可以使固定后的零件受力均勻；④重復(fù)交錯(cuò)固定工藝耳片的操作步驟可以消除零件在數(shù)控機(jī)加過(guò)程中產(chǎn)生的變形，提高了零件的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明創(chuàng)造零件配套結(jié)構(gòu)示意圖。·
具體實(shí)施例方式如圖I所示，整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，包括如下步驟
I. I)將大型鈦合金整體“眼鏡”框零件以分離面4為界限分為三段，分別為分裝件
I I、分裝件II 2和分裝件III 3;
1.2)將分裝件I I、分裝件II 2和分裝件III 3通過(guò)固定工裝固定在數(shù)控銑床的加工平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加工出和零件一體的工藝耳片5 ；
I. 3)在分離面4的位置將分裝件I I、分裝件II 2和分裝件III 3焊接在一起；
I. 4)將焊接組合后的整體“眼鏡”框零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔；
1.5)粗加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件；
I. 6)以工藝耳片5的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔；
I.7)精加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的內(nèi)形和外形。所述分裝件的分離面4在“眼鏡”框零件的非承力部位選取。所述校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的方法包括如下步驟
3. I)讓零件處于自由狀態(tài)，如果零件的工藝耳片5和固定工裝出現(xiàn)間隙，消除間隙；
3. 2)交錯(cuò)固定工藝耳片5，完成基準(zhǔn)面的校正；
3.3)固定工藝耳片5，通過(guò)數(shù)控鏜孔實(shí)現(xiàn)校正基準(zhǔn)孔，保證基準(zhǔn)孔的軸線和基準(zhǔn)面垂直。所述的交錯(cuò)固定工藝耳片5的操作步驟為
4.I)先打平?jīng)]有固定的工藝耳片5上的基準(zhǔn)面，松開第一次固定的工藝耳片5，將上次沒(méi)有固定的工藝耳片5再次固定；
4.2)然后打平本次沒(méi)有固定的工藝耳片5上的基準(zhǔn)面；
4.3)重復(fù)上述3. 1-3. 2的操作，完成基準(zhǔn)面的校正。
權(quán)利要求
1.整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟 .1. 1)將大型鈦合金整體“眼鏡”框零件以分離面(4)為界限分為三段，分別為分裝件I(I)、分裝件II (2)和分裝件III(3)； .1. 2)將分裝件I (I)、分裝件II (2)和分裝件111(3)通過(guò)固定エ裝固定在數(shù)控銑床的加エ平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加エ出和零件一體的エ藝耳片(5)； .1. 3)在分離面(4)的位置將分裝件I (I)、分裝件II (2)和分裝件111(3)焊接在一起；.1. 4)將焊接組合后的整體“眼鏡”框零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔； .1. 5)粗加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件； .1.6)以エ藝耳片(5)的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔； .1.7)精加工焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的內(nèi)形和外形。
2.如權(quán)利要求I所述的整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，其特征在于所述分裝件的分離面(4)在“眼鏡”框零件的非承力部位選取。
3.如權(quán)利要求I或2所述的整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，其特征在于，所述校正焊接組合后的整體“眼鏡”框零件的方法包括如下步驟 .3.I)讓零件處于自由狀態(tài)，如果零件的エ藝耳片(5)和固定エ裝出現(xiàn)間隙，消除間隙； .3.2)交錯(cuò)固定エ藝耳片(5)，完成基準(zhǔn)面的校正； .3.3)固定エ藝耳片(5)，通過(guò)數(shù)控鏜孔實(shí)現(xiàn)校正基準(zhǔn)孔。
4.如權(quán)利要求3所述的整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，其特征在于，所述的交錯(cuò)固定エ藝耳片(5)的操作步驟為 .4.I)先打平?jīng)]有固定的エ藝耳片(5)上的基準(zhǔn)面，松開第一次固定的エ藝耳片(5)，將上次沒(méi)有固定的エ藝耳片(5)再次固定； .4.2)然后打平本次沒(méi)有固定的エ藝耳片(5)上的基準(zhǔn)面； .4.3)重復(fù)上述4. 1-4. 2的操作，完成基準(zhǔn)面的校正。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種整體“眼鏡框”形大型鈦合金零件的數(shù)控加工方法，包括如下步驟將零件以分離面為界限分為三段，分別為分裝件Ⅰ、分裝件Ⅱ和分裝件Ⅲ；將三段分裝件通過(guò)固定工裝固定在數(shù)控銑床的加工平面上，銑削三個(gè)分裝件的加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔，并粗加工內(nèi)外形，在零件外形的位置加工出和零件一體的工藝耳片；在分離面的位置將三個(gè)分裝件焊接在一起；將焊接組合后的零件重新固定在數(shù)控銑床的加工平面上，加工基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔；粗加工焊接組合后的零件；以工藝耳片的基準(zhǔn)面和孔為基準(zhǔn)再次校正焊接組合后零件的加工基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)孔；精加工焊接組合后零件的內(nèi)形和外形。該方法減少零件的變形，能夠較好的滿足零件在加工過(guò)程中形狀及精度等要求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102658466SQ20121018283
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者李亞宏, 王金海, 石海 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司