專利名稱：面彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏡架加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種面彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有眼鏡加工設(shè)備中，其板材等材質(zhì)的眼鏡加工過(guò)程中，利用對(duì)材料加熱后進(jìn)行兩端彎折，形成鏡腳連接端。而現(xiàn)有的彎折設(shè)備只能對(duì)其進(jìn)行逐一彎折，造成材料需要進(jìn)行兩次裝夾，在裝夾過(guò)程中存在一定的誤差，且彎折過(guò)程中存在誤差，容易造成兩端的彎折角度或長(zhǎng)度不一致，影響鏡架的后續(xù)生產(chǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種加工效率高，加工精度高的面彎?rùn)C(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的面彎?rùn)C(jī)，它主要包括架體，在架體中間位置設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置側(cè)面設(shè)有上料裝置，加熱裝置的另一面設(shè)有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過(guò)軌道連接有下料裝置。作為優(yōu)化，上料裝置，它主要包括下料槽，在下料槽下端橫向設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊底部與往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在滑軌上同時(shí)設(shè)有頂塊，頂塊與雙向氣缸連接，往復(fù)機(jī)構(gòu)、雙向氣缸均設(shè)置在滑軌一端，滑軌另一端設(shè)置在加熱裝置底部。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用下料槽可實(shí)現(xiàn)物料的豎直輸送，而通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)至下料槽下端，使物料落到滑塊上，在通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將物料輸送帶加熱裝置支架處，并通過(guò)頂塊將物料頂緊固定，保證物料處于正確加熱位置，使其加熱更加均勻，效果好。作為優(yōu)化，一次成型加工裝置，它主要包括支架，支架設(shè)置在架體上，在支架中間位置設(shè)有工作平臺(tái)，在支架頂部通過(guò)氣缸連接有限位模具，限位模具中間位置設(shè)有壓塊，兩側(cè)設(shè)有壓條，兩壓條之間通過(guò)絲桿可調(diào)節(jié)連接，在工作平臺(tái)上設(shè)有上翻模具，上翻模具結(jié)構(gòu)為通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)臂，在翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥，翻轉(zhuǎn)臂與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用限位模具對(duì)材料進(jìn)行限位，且限位模具的壓條之間的距離可控，即可控制兩端上翻的長(zhǎng)度，同時(shí)利用翻轉(zhuǎn)臂上的圓輥對(duì)材料進(jìn)行彎折，避免對(duì)其擠壓摩擦造成的損壞，可有效的提高其彎折的圓滑度。作為優(yōu)化，下料裝置主要包括橫桿，橫桿通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可上下運(yùn)動(dòng)，在橫桿兩端設(shè)有吸料裝置，兩個(gè)吸料裝置之間的距離與加熱裝置中心到一次成型加工裝置中心的距離相同?？蓪?shí)現(xiàn)在下料的同時(shí)將加熱裝置中物料運(yùn)送至一次成型加工裝置中，可提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所得到的面彎?rùn)C(jī)，其利用上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可提高上料生產(chǎn)效率，還可避免意外傷害的產(chǎn)生。同時(shí)一次成型加工裝置的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)面彎?rùn)C(jī)的效率的提高，還可提 高其產(chǎn)品精度及質(zhì)量，同時(shí)還可以避免擠壓過(guò)程中對(duì)鏡架材料造成破壞。另外，下料裝置的特點(diǎn)，可進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一次成型加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的一次成型加工裝置的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例描述的面彎?rùn)C(jī)，它主要包括架體5，在架體5中間位置設(shè)有加熱裝置1，在加熱裝置I側(cè)面設(shè)有上料裝置2，加熱裝置I的另一面設(shè)有一次成型加工裝置3，在一次成型加工裝置3正面通過(guò)軌道連接有下料裝置4如圖2所示，上料裝置2，它主要包括下料槽21，在下料槽21下端橫向設(shè)有滑軌22，在滑軌22上設(shè)有滑塊23，滑塊23底部與往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)24連接，在滑軌22上同時(shí)設(shè)有頂塊25，頂塊25與雙向氣缸26連接，往復(fù)機(jī)構(gòu)24、雙向氣缸26均設(shè)置在滑軌22 —端，滑軌22另一端設(shè)置在加熱裝置I底部。如圖3、圖4所示，一次成型加工裝置3，它主要包括支架31，支架31設(shè)置在架體5上，在支架31中間位置設(shè)有工作平臺(tái)32，在支架31頂部通過(guò)氣缸33連接有限位模具310，限位模具310中間位置設(shè)有壓塊34，兩側(cè)設(shè)有壓條35，兩壓條35之間通過(guò)絲桿36可調(diào)節(jié)連接，在工作平臺(tái)32上設(shè)有上翻模具311，上翻模具311結(jié)構(gòu)為通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)臂37，在翻轉(zhuǎn)臂37上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輥38，翻轉(zhuǎn)臂37與動(dòng)力機(jī)構(gòu)39連接。如圖I所示，下料裝置4主要包括橫桿42，橫桿42通過(guò)升降機(jī)構(gòu)41可上下運(yùn)動(dòng)， 在橫桿42兩端設(shè)有吸料裝置43，兩個(gè)吸料裝置43之間的距離與加熱裝置I中心到一次成型加工裝置3中心的距離相同。
權(quán)利要求
1.一種面彎?rùn)C(jī)，它主要包括架體，其特征是在架體中間位置設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置側(cè)面設(shè)有上料裝置，加熱裝置的另一面設(shè)有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過(guò)軌道連接有下料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面彎?rùn)C(jī)，其特征是所述的上料裝置，它主要包括下料槽，在下料槽下端橫向設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊底部與往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在滑軌上同時(shí)設(shè)有頂塊，頂塊與雙向氣缸連接，往復(fù)機(jī)構(gòu)、雙向氣缸均設(shè)置在滑軌一端，滑軌另一端設(shè)置在加熱裝置底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面彎?rùn)C(jī)，其特征是所述的一次成型加工裝置，它主要包括支架，支架設(shè)置在架體上，在支架中間位置設(shè)有工作平臺(tái)，在支架頂部通過(guò)氣缸連接有限位模具，限位模具中間位置設(shè)有壓塊，兩側(cè)設(shè)有壓條，兩壓條之間通過(guò)絲桿可調(diào)節(jié)連接，在工作平臺(tái)上設(shè)有上翻模具，上翻模具結(jié)構(gòu)為通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)臂，在翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓棍，翻轉(zhuǎn)臂與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的面彎?rùn)C(jī)，其特征是所述的下料裝置主要包括橫桿，橫桿通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可上下運(yùn)動(dòng)，在橫桿兩端設(shè)有吸料裝置，兩個(gè)吸料裝置之間的距離與加熱裝置中心到一次成型加工裝置中心的距離相同。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種面彎?rùn)C(jī)，它主要包括架體，在架體中間位置設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置側(cè)面設(shè)有上料裝置，加熱裝置的另一面設(shè)有一次成型加工裝置，在一次成型加工裝置正面通過(guò)軌道連接有下料裝置。這種面彎?rùn)C(jī)，其利用上料裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可提高上料生產(chǎn)效率，還可避免意外傷害的產(chǎn)生。同時(shí)一次成型加工裝置的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)面彎?rùn)C(jī)的效率的提高，還可提高其產(chǎn)品精度及質(zhì)量，同時(shí)還可以避免擠壓過(guò)程中對(duì)鏡架材料造成破壞。另外，下料裝置的特點(diǎn)，可進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D5/08GK102699158SQ201210179918
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者胡秀花 申請(qǐng)人:浙江日科自動(dòng)化設(shè)備有限公司