專利名稱：一種連接板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接板的加工方法，更具體的說涉及一種車床和銑床結(jié)合工作的連接板的加工方法。
背景技術(shù)：
一種連接板，橫截面為矩形且具有一定的厚度，中心開有一凸起的圓形的孔，孔的外圍為一圓形的凸梁，所述孔與凸梁之間形成一圓環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)對應設置兩個固定穿孔；并且，矩形的四角分別設置有一個固定孔。在傳統(tǒng)的加工方法中，因為連接板的厚度特殊，只能使用四爪長盤夾住四個邊上的一點，采用線切割的方法進行加工，這種加工方法精度細、光華度高，但是，其固定不方便也不牢固，常產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，并且，線切割方式工序復雜，對員工的操作能力要求高，成本大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種方便固定、工序簡單、節(jié)約成本的連接板的加工方法。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種連接板的加工方法，包括如下步驟
(1)將方形的工件固定在銑床上，用銑刀在所述方形工件中心鉆中心孔；
(2)用一芯軸穿過所述工件的中心孔，將工件固定在銑床上，并鎖死；
(3)利用銑刀加工出連接板的凸梁和連接板所需的固定孔。對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步限定為，步驟(3)中凸梁的加工方法為首先加工凸梁的外圍，然后加工凸梁與中心孔之間的凹槽。進一步的，步驟(3)中固定孔的加工方法為首先利用銑刀在凸梁與中心孔之間鉆兩個固定孔，兩個固定孔位置相互對應；然后利用銑刀在連接板的四角處分別鉆出四個固定孑L
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明公開的一種連接板的加工方法，采用先在方形的原料板中心鉆孔的方法，方便固定，且固定牢固；使用銑床對工件進行加工，工序簡單，操作方便，因為銑床是最常用的設備，普通操作工即可熟練操作，不需要對操作工進行特殊的培訓，節(jié)約成本，并且，銑床和車床對孔和凸梁的尺寸把握精確，保證連接板的質(zhì)量。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。一種連接板的加工方法，包括如下步驟
(I)將方形的工件固定在銑床上，用銑刀在所述方形工件中心鉆中心孔，所述中心孔的尺寸根據(jù)連接板的尺寸確定，由銑床的橫向控制裝置控制。(2)用一芯軸穿過所述工件的中心孔，將工件固定在銑床床上，并鎖死；(3)利用銑刀銑出連接板的凸梁和連接板所需的固定孔。其中，所述凸梁的加工方法為首先加工凸梁的外圍，然后加工凸梁與中心孔之間的凹槽。所述固定孔的加工方法為首先利用銑刀在凸梁與中心孔之間鉆兩個固定孔，兩個固定孔位置相互對應；然后利用銑刀在連接板的四角處分別鉆出四個固定孔。本發(fā)明公開的一種連接板的加工方法，采用先在方形的原料板中心鉆孔的方法，方便固定，且固定牢固；使用銑床對工件進行加工，工序簡單，操作方便，因為銑床是最常用的設備，普通操作工即可熟練操作，不需要對操作工進行特殊的培訓，節(jié)約成本，并且，銑床和車床對孔和凸梁的尺寸把握精確，保證連接板的質(zhì)量。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得 的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將方形的工件固定在銑床上，用銑刀在所述方形工件中心鉆中心孔； (2)用一芯軸穿過所述工件的中心孔，將工件固定在銑床上，并鎖死； (3)利用銑刀加工出連接板的凸梁和連接板所需的固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連接板的加工方法，其特征在于，步驟(3)中凸梁的加工方法為首先加工凸梁的外圍，然后加工凸梁與中心孔之間的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利妖氣I所述的一種連接板的加工方法分，其特征在于，步驟(3)中固定孔的加工方法為首先利用銑刀在凸梁與中心孔之間鉆兩個固定孔，兩個固定孔位置相互對應；然后利用銑刀在連接板的四角處分別鉆出四個固定孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接板的加工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將方形的工件固定在銑床上，用銑刀在所述方形工件中心鉆中心孔；(2)用一芯軸穿過所述工件的中心孔，將工件固定在銑床上，并鎖死；(3)利用銑刀加工出連接板的凸梁和連接板所需的固定孔。本發(fā)明公開一種連接板的加工方法方便固定、工序簡單、節(jié)約成本。
文檔編號B23C3/00GK102728876SQ201210108600
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月15日
發(fā)明者陸慶年 申請人:蘇州怡信光電科技有限公司