專(zhuān)利名稱(chēng):一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋼鐵材料焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種硬度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施的加速建設(shè)及對(duì)西部大開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施,水泥建材、冶金礦山、工程機(jī)械等行業(yè)對(duì)耐磨鋼的需求逐步上升,對(duì)耐磨鋼的強(qiáng)度和硬度的要求也趨向于更高的水平,其中以硬度達(dá)到HB500的高級(jí)別耐磨鋼為代表。隨著耐磨鋼級(jí)別的提高,鋼中碳元素的含量也相應(yīng)提高到O. 24% O. 30%,且又添加了 Cr、Mo、B等可提高淬透性的元素,淬硬傾向較大,在驟熱驟冷的焊接條件下,極易產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織,導(dǎo)致焊接冷裂紋的產(chǎn)生及焊接熱影響區(qū)的脆化。為保證結(jié)構(gòu)的安全使用性,往往需要以降低焊接施工效率和惡化施工條件作代價(jià),即在較高的焊前預(yù)熱溫度及控制較高的層間溫度下焊接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),提出一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,既保證焊接接頭不僅具有較高強(qiáng)度,而且使焊縫具有優(yōu)良的抗裂性能,接頭還具有較高的低溫沖擊韌性?xún)?chǔ)備及安全裕度,同時(shí)焊接施工條件得到改善,生產(chǎn)成本降低。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25_及以下,并為相同板厚組合對(duì)接;選用CO2氣體保護(hù)焊;
選用焊絲為以下兩種焊絲中的一種第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為0. 06%彡 C彡 O. 15%,I. 40%彡Mn 彡 I. 85%,0· 80%彡 Si 彡 I. 15%,P彡 O. 025%,S 彡 O. 025%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為0. 07%彡C彡O. 10%,
I.30 % ^ Mn ^ I. 80 %,O. 40 % ^ Si < O. 80 %, P ^ O. 013 %, S ^ O. 005 %,0. 20 %^ Mo ^ O. 55%,O. 7%彡Ni彡O. 9%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
焊前打磨清除坡口面及周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;選用所述第一焊絲與C02氣體保護(hù)焊時(shí),固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度不低于120°C,連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度為120°C 200°C,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8 20KJ/cm ;選用所述第二焊絲與C02氣體保護(hù)焊時(shí),固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度不低于150°C,連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度為150°C 200°C,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8 20KJ/cm。在具體施焊時(shí),由于采用常規(guī)的焊接方法,焊接熱影響區(qū)不可避免的要產(chǎn)生馬氏體,而工程、礦山機(jī)械等結(jié)構(gòu)件所用的鋼板以中厚板為主,焊接接頭采用多層多道焊,焊接接頭的拘束應(yīng)力較大,申請(qǐng)人對(duì)HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼的焊接冷裂紋敏感性試驗(yàn)結(jié)果表明,為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生,當(dāng)采用上述第一焊絲焊接時(shí),對(duì)于板厚< 25mm厚的HB500級(jí)耐磨鋼,預(yù)熱溫度應(yīng)不低于120°C ;當(dāng)采用第二焊絲焊接時(shí),對(duì)于板厚彡25mm厚的匪500耐磨鋼,預(yù)熱溫度應(yīng)不低于150°C。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,氣體保護(hù)焊坡口采用對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為O 1mm,鈍邊為O 1mm。前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用第一 焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),焊接工藝參數(shù)200A 300A,電弧電壓22V 32V,焊接速度30 cm/min 40cm/min ;選用第二焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),焊接工藝參數(shù)200A 300A,電弧電壓22V 32V,焊接速度 30 cm/min 40cm/mino前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,第一焊絲抗拉強(qiáng)度Rm彡500MPa ;第二焊絲抗拉強(qiáng)度Rm彡690MPa。前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 06%, Mn 1. 85%, Si :0. 80%, P :0. 025%, S :0. 025%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì);第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C :0. 10%, Mn :1. 30%, Si :0. 40%, P O. 013%, S :0. 005%, Mo :0. 20%, Ni :0. 9%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 15%, Mn 1. 40%, Si :1. 15%, P :0. 020%, S :0. 020%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì);第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C :0. 07%, Mn :1.80%, Si :0. 80%, P O. 010%, S :0. 003%, Mo :0. 55%, Ni :0. 7%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。前述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 10%, Mn 1. 55%, Si 0. 95%, P 0. 015%, S 0. 010%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì);第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 08%, Mn :1. 50%, Si 0. 60%, P O. 009%, S :0. 002%, Mo :0. 30%, Ni :0. 8%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用CO2氣體保護(hù)焊,焊接材料按照低強(qiáng)匹配原則,分別選用兩種不同強(qiáng)度級(jí)別的焊絲(抗拉強(qiáng)度Rm ^ 500MPa或Rm > 690MP)焊接高級(jí)別耐磨鋼,滿(mǎn)足了不同工況條件對(duì)焊接接頭不同的力學(xué)性能要求,焊前以較低的溫度預(yù)熱,焊后不進(jìn)行熱處理,既可以提高焊接接頭的抗冷裂紋敏感性及焊接接頭的韌性和塑性,尤其是沖擊韌性有了較大提高,焊縫金屬及熱影響區(qū)的_20°C沖擊功大于27J,確保了 HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼焊接接頭的綜合機(jī)械性能滿(mǎn)足不同的設(shè)計(jì)要求,且施焊過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單,提高了焊接生產(chǎn)效率,改善焊接施工條件,降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 06%, Mn 1. 85%, Si :0. 80%, P 0. 025%, S O. 025%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為1mm,鈍邊為
Omm ;焊前打磨清除坡口面及周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度為120°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流200A,電弧電壓22V,焊接速度30cm/min,焊接熱輸入量8KJ/cm,對(duì)厚度為25mm+25mm組合鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊道層間溫度為120°C。 經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板對(duì)接接頭力學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm:740MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,焊縫金屬-20°C沖擊功AKv :90J,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處-20°C沖擊功AKv :142J。實(shí)施例2
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 15%, Mn 1. 40%, Si :1. 15%, P :0. 020%, S O. 020%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為O. 5mm,鈍邊為 O. 5mm ;
焊前打磨清除坡口面及周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度為120°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流270A,電弧電壓30V,焊接速度33cm/min,焊接熱輸入量14KJ/cm,對(duì)厚度為25mm+25mm組合鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊縫層間溫度為150°C。經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板對(duì)接接頭力學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm:730MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,焊縫金屬-20°C沖擊功AKv :86J,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處-20°C沖擊功AKv :152J。實(shí)施例3
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 10%, Mn 1. 55%, Si :0. 95%, P 0. 015%, S O. 010%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);
氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為1mm,鈍邊為O. 5mm ;
焊前打磨清除焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度120°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流300A,電弧電壓32V,焊接速度30cm/min,焊接熱輸入量20KJ/cm,對(duì)厚度為25mm+25mm組合鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊道層間溫度為200°C。經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板對(duì)接接頭力學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm:750MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,焊縫金屬-20°C沖擊功AKv :75J,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處_20°C沖擊功AKv :129J。實(shí)施例4
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 10%, Mn 1. 30%, Si :0. 40%, P 0. 013%, S O. 005%, Mo 0. 20%, Ni :0. 9%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為1mm,鈍邊為Omm ; 焊前打磨清除焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度為150°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各7 5mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流200A,電弧電壓22V,焊接速度30cm/min,焊接熱輸入量8KJ/cm ;對(duì)厚度為25mm+25mm組合耐磨鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊縫層間溫度150°C。經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板匪500對(duì)接接頭力學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm 890MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處-20°C沖擊功AKv :136J。實(shí)施例5
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 07%, Mn 1. 80%, Si :0. 80%, P 0. 010%, S O. 003%, Mo 0. 55%, Ni :0. 7%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為O. 5mm,鈍邊為O. 5mm ;
焊前打磨清除焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度為150°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流300A,電弧電壓32V,焊接速度40cm/min,焊接熱輸入量14KJ/cm ;對(duì)厚度為25mm+25mm組合耐磨鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊縫層間溫度170°C。經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板匪500對(duì)接接頭力學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm 897MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處-20°C沖擊功AKv :147J。實(shí)施例6
一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,選用度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm,厚板組合為25_+25_。試板尺寸為450mmX 400mmX 25mm ;
焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C 0. 08%, Mn 1. 50%, Si :0. 60%, P 0. 009%, S O. 002%, Mo 0. 30%, Ni :0. 8%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
氣體保護(hù)焊坡口采用非對(duì)稱(chēng)雙面X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為1mm,鈍邊為Imm ;
焊前打磨清除焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污;
固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度為150°C,預(yù)熱范圍不少于焊接坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi);
焊接工藝參數(shù)焊接電流300A,電弧電壓32V,焊接速度30cm/min,焊接熱輸入量20KJ/cm ;對(duì)厚度為25mm+25mm組合耐磨鋼板氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭采用多層多道連續(xù)施焊,直至焊縫填滿(mǎn)為止,其焊道層間溫度200°C。經(jīng)對(duì)采用上述焊接方法焊接的高級(jí)別耐磨鋼板匪500對(duì)接接頭力 學(xué)性能檢測(cè),其接頭力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度Rm 890MPa,斷裂位置焊縫,接頭冷彎d=4a,90 合格,熱影響區(qū)熔合線(xiàn)外Imm處-20°C沖擊功AKv :128J。除上述實(shí)施例外,本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于 選用硬度度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm及以下,并為相同板厚組合對(duì)接; 選用C02氣體保護(hù)焊; 選用焊絲為以下兩種焊絲中的一種 第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為0. 06%彡C彡0. 15%,I. 40%彡Mn彡1.85%,0.80%^ Si ^ I. 15%, P ^ 0. 025%, S彡0. 025%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為0. 07%彡C彡0. 10%,I. 30%彡Mn彡1.80%,0.40 % ^ Si < 0. 80 %, P ^ 0. 013 %, S ^ 0. 005 %,0. 20 % 彡 Mo 彡 0. 55 %,0.7%彡Ni彡0. 9%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 焊前打磨清除坡口面及周邊20_范圍內(nèi)的鐵銹和油污; 選用所述第一焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度不低于120°C,連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度為120°C 200°C,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8 20KJ/cm ; 選用所述第二焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱溫度不低于150°C,連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度為150°C 200°C,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8 20KJ/cm。
2.如權(quán)利要求I所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于氣體保護(hù)焊坡口采用對(duì)稱(chēng)或非對(duì)稱(chēng)X型坡口,坡口角度為60 ,坡口間隙為0 1mm,鈍邊為0 Imm0
3.如權(quán)利要求I所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于選用所述第一焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),焊接工藝參數(shù)焊接電流200A 300A,電弧電壓22V 32V,焊接速度 30 cm/min 40cm/min ; 選用所述第二焊絲與CO2氣體保護(hù)焊時(shí),焊接工藝參數(shù)接電流200A 300A,電弧電壓22V 32V,焊接速度 30 cm/min 40cm/min。
4.如權(quán)利要求I所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于所述第一焊絲抗拉強(qiáng)度Rm ^ 500MPa ;所述第二焊絲抗拉強(qiáng)度Rm ^ 690MPa。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于所述第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C:0. 06%, Mn 1. 85%, Si 0.80%, P 0. 025%, S 0. 025%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 所述第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為c :0. 10%, Mn1.30%, Si 0. 40%, P0.013%,S 0. 005%, Mo 0. 20%, Ni :0. 9%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于所述第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為c:0. 15%, Mn 1. 40%, Si 1.15%, P 0. 020%, S 0. 020%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 所述第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C:0. 07%,Mn :1.80%, Si 0. 80%, P 0.010%, S 0. 003%, Mo 0. 55%, Ni :0. 7%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法,其特征在于所述第一焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為c:0. 10%, Mn :1.55%, Si ·0.95%, P 0. 015%, S 0. 010%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì); 所述第二焊絲的化學(xué)組分及重量百分比為C:0. 08%,Mn 1. 50%, Si 0. 60%, P 0.009%, S 0. 002%, Mo :0. 30%, Ni :0. 8%,余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼鐵材料焊接技術(shù)領(lǐng)域,是一種高級(jí)別耐磨鋼二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接方法。采用硬度級(jí)別為HB500級(jí)高級(jí)別耐磨鋼板,其厚度為25mm及以下,并為相同板厚組合對(duì)接;根據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)力學(xué)性能的要求的不同,分別選用抗拉強(qiáng)度Rm≥500MPa或抗拉強(qiáng)度Rm≥690MPa的焊絲和CO2氣體;選用抗拉強(qiáng)度Rm≥500MPa的焊絲,固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱120℃;連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度不低于120℃,不高于200℃,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8~20KJ/cm;或選用抗拉強(qiáng)度Rm≥690MPa的焊絲,固定點(diǎn)對(duì)焊及打底焊時(shí),施焊前預(yù)熱150℃;連續(xù)焊接,填充及蓋面焊縫焊道間溫度不低于150℃,不高于200℃,焊接時(shí)焊接熱輸入量控制在8~20KJ/cm。本發(fā)明既保證焊接接頭具有較高強(qiáng)度,使焊縫具有優(yōu)良的抗裂性能,接頭具有較高的低溫沖擊韌性?xún)?chǔ)備及安全裕度,施工條件得到改善,生產(chǎn)成本降低。
文檔編號(hào)B23K35/30GK102632320SQ20121010519
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者吳年春, 尹雨群, 李麗, 汪晶潔 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司