專利名稱：螺旋鉆桿葉片纏繞裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種螺旋鉆桿加工裝置，特別是涉及一種螺旋鉆桿葉片纏繞裝置。
背景技術(shù)：
目前螺旋鉆桿上的螺旋葉片主要是通過纏繞到鉆桿主桿后再進行螺旋葉片與鉆桿主桿焊接。螺旋葉片在螺旋鉆桿上的纏繞大都是采用人力并借助一般的工具進行，這需要多人配合，費力費時，螺旋葉片在螺旋鉆桿主桿上的纏繞不牢固，質(zhì)量也不穩(wěn)定，生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率低；也有購買專門的纏繞加工設備進行螺旋葉片在螺旋鉆桿主桿上的纏繞加工，但這樣的設備價格高昂，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，維護困難，有時需要專業(yè)人員才能對纏繞加工 設備進行維修，以致生產(chǎn)螺旋鉆桿的生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，包括機床，所述機床上設置有縱行導架和移動架，所述螺旋鉆桿葉片纏繞裝置設置有底座、支撐架、壓緊框架及手柄；所述支撐架的底端與底座焊接固定，支撐架的下部通過螺栓一活動連接有一個托輪，支撐架的上端垂直固定有調(diào)距桿，支撐架位于托輪的上部設置有螺栓二穿過的壓輪孔；所述壓緊框架的下部設置有通過螺栓二活動連接的壓輪，壓緊框架的上端設置有調(diào)距桿能通過的穿孔；所述螺栓二上的壓輪置于支撐架內(nèi)且在托輪的正上方；所述手柄與調(diào)距桿活動連接，手柄與壓緊框架之間的調(diào)壓桿上設置有彈簧墊片。所述調(diào)距桿設置有外螺紋，手柄的一端設置有內(nèi)螺紋，手柄與調(diào)距桿通過手柄的內(nèi)螺紋及調(diào)距桿的外螺紋活動連接。所述壓輪的軸剖示圖為工字形。所述底座與移動架通過螺栓固定。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低；操作方便，工作效率高；通過機床將螺旋葉片緊密纏繞并固定到螺旋鉆桿上，加工后的螺旋鉆桿上螺旋葉片與主桿的螺旋纏繞符合產(chǎn)品要求，質(zhì)量得到很好的保證。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置作進一步說明。


圖I是本發(fā)明在機床上的位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機床，2、縱行導架，3、移動架，4、底座，5、支撐架，6、壓緊框架，7、手柄，8、螺栓一，9、托輪，10、調(diào)距桿，11、螺栓二，12、彈簧墊片，13、壓輪，14、螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，15、鉆桿主桿，16、螺旋葉片。
具體實施例方式如圖I所示，本實施例的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置14包括機床1，機床I上有縱行導架2和移動架3，移動架3與螺旋鉆桿葉片纏繞裝置14通過底座4用四個螺栓固定。如圖2所示，螺旋鉆桿葉片纏繞裝置14設置有底座4、支撐架5、壓緊框架6及手柄7。支撐架5的底端與底座4焊接固定，支撐架5的下部通過螺栓一 8活動連接有一個托輪9，支撐架5的上端垂直固定有調(diào)距桿10，支撐架5位于托輪9的上部設置有螺栓二 11穿過的壓輪孔，壓輪孔的直徑比螺栓二 11軸直徑大。壓緊框架6的下部設置有通過螺栓二11活動連接的壓輪13，壓緊框架6的上端設置有調(diào)距桿10能通過的穿孔。螺栓二 11上的壓輪13置于支撐架5內(nèi)且在托輪9的正上方。手柄7與調(diào)距桿10活動連接，調(diào)距桿10位 于手柄7與壓緊框架6之間放置有彈簧墊片12。調(diào)距桿10上設置有外螺紋，手柄7的一端設置有內(nèi)螺紋，手柄7與調(diào)距桿10通過手柄7的內(nèi)螺紋及調(diào)距桿10的外螺紋活動連接。手柄7圍繞調(diào)距桿10順轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)可通過彈簧墊片12將壓緊框架6壓向支撐架5，從而達到調(diào)節(jié)壓輪13與托輪9之間的距離，實現(xiàn)壓輪13與托輪9對螺旋葉片16的傳輸。壓輪13的軸剖示圖為工字形，壓輪13的兩端設置的凸起部分與托輪9是共同用于穩(wěn)定螺旋葉片16的運行方向以保證螺旋葉片16按照螺旋鉆桿生產(chǎn)的要求進行纏繞，因為螺旋葉片16在沒有纏繞到鉆桿上時是呈長條形的鋼片。將移動架3通過縱行導架2移動到螺旋鉆桿邊螺旋葉片16與鉆桿主桿15焊接的起點位置，隨后將螺旋葉片16的一端穿過壓輪13與托輪9之間的縫隙并置于鉆桿主桿15的一端，若螺旋葉片16與鉆桿主桿15接觸不密切可用鐵錘敲打螺旋葉片16致使螺旋葉片16與鉆桿主桿15結(jié)合緊密，此時對螺旋葉片16與鉆桿主桿15的接觸點進行起點焊接；起點焊接好后啟動移動架3在縱行導架2上向螺旋鉆桿的終點焊接運行，隨著移動架3的運行螺旋葉片16也被纏繞到鉆桿主桿15上。待螺旋葉片16纏繞結(jié)束后螺旋葉片16的末端若與鉆桿主桿15接觸不緊密可先用鐵錘敲打致使螺旋葉片16的末端與鉆桿主桿15密切結(jié)合，然后對螺旋葉片16的末端與鉆桿主桿15進行焊接，至此螺旋葉片16在機床上對鉆桿主桿15的纏繞工作就可結(jié)束，取出纏繞好的螺旋鉆桿后可進行下一個螺旋鉆桿的纏繞工作，而纏繞好的螺旋鉆桿可進入下一道繼續(xù)焊接工序。
權(quán)利要求
1.一種螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，包括機床，所述機床上設置有縱行導架和移動架，其特征在于，所述螺旋鉆桿葉片纏繞裝置設置有底座、支撐架、壓緊框架及手柄；所述支撐架的底端與底座焊接固定，支撐架的下部通過螺栓一活動連接有一個托輪，支撐架的上端垂直固定有調(diào)距桿，支撐架位于托輪的上部設置有螺栓二穿過的壓輪孔；所述壓緊框架的下部設置有通過螺栓二活動連接的壓輪，壓緊框架的上端設置有調(diào)距桿能通過的穿孔；所述螺栓二上的壓輪置于支撐架內(nèi)且在托輪的正上方；所述手柄與調(diào)距桿活動連接，手柄與壓緊框架之間的調(diào)壓桿上設置有彈簧墊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，其特征在于，所述調(diào)距桿設置有外螺紋，手柄的一端設置有內(nèi)螺紋，手柄與調(diào)距桿通過手柄的內(nèi)螺紋及調(diào)距桿的外螺紋活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，其特征在于，所述壓輪的軸剖示圖為工字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，其特征在于，所述底座與移動架通過螺栓固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋鉆桿葉片纏繞裝置，涉及一種螺旋鉆桿加工裝置領域。本發(fā)明解決目前螺旋葉片在螺旋鉆桿上的纏繞費力費時且生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率低等問題。該螺旋鉆桿葉片纏繞裝置包括機床，所述螺旋鉆桿葉片纏繞裝置設置有底座、支撐架、壓緊框架及手柄；支撐架的下部通過螺栓一活動連接有一個托輪，所述壓緊框架的下部設置有通過螺栓二活動連接的壓輪，所述手柄與調(diào)距桿活動連接。使用本發(fā)明的螺旋鉆桿葉片纏繞裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低；操作方便，工作效率高；螺旋鉆桿質(zhì)量得到很好的保證。
文檔編號B21D11/06GK102641929SQ20121010492
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者郭鵬飛, 魏國防 申請人:淮北林光鉆探機電工程有限公司