專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管道折彎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管道彎曲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道折彎設(shè)備。
背景技術(shù)：
在公開(kāi)號(hào)為CN 1599650 A的公開(kāi)本件中公開(kāi)一種彎管機(jī)，此彎管機(jī)將一對(duì)不同長(zhǎng)度的手柄被一個(gè)連接件樞軸連接起來(lái)，其上的形成輪被固定在一個(gè)短手柄上，并且該形成輪具有三個(gè)不同尺寸的凹槽；與成形輪配合的成形瓦被固定在另一較長(zhǎng)的手柄上，并且上面開(kāi)設(shè)有與成形輪上互補(bǔ)的輪槽，并且徑向?qū)R；還設(shè)有一個(gè)工件固定器，用于將工件保持在與之相適應(yīng)的凹槽中，同時(shí)抵抗在圍繞旋轉(zhuǎn)時(shí)所施加的力。這種彎管機(jī)在加工管道的時(shí)候，處于管道彎曲部的外側(cè)面當(dāng)彎曲管道后會(huì)被拉拉伸，從而導(dǎo)致外側(cè)面的中部出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致整個(gè)彎曲部的管道內(nèi)橫截面積比直線(xiàn)管道內(nèi)的 橫截面積小，導(dǎo)致管道內(nèi)的物資的流速不是很均勻；其在拉伸過(guò)程中會(huì)將外側(cè)面的管道壁變薄，甚至還可能在管道彎曲部拉出裂縫，浪費(fèi)材料；而且上述技術(shù)采用全人工彎曲，對(duì)工作人員工作壓力比較大，不能適應(yīng)工廠(chǎng)的大型生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供管道彎折設(shè)備，解決管道在拉伸過(guò)程中會(huì)將外側(cè)面的管道壁變薄，甚至還可能在管道彎曲部拉出裂縫，浪費(fèi)材料的技術(shù)問(wèn)題，還大大減輕了工作人員的工作壓力，可以實(shí)現(xiàn)彎曲管道的大型工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種管道折彎設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有彎管工作臺(tái)，
所述彎管工作臺(tái)包括手柄，所述手柄一端設(shè)置有跟管道直徑配合的第一支撐部，所述第一支撐部的端頭開(kāi)設(shè)有卡合部，所述卡合部?jī)?nèi)設(shè)置有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯連接在跟管道直徑配合的第二支撐部上，所述第二支撐部通過(guò)連接桿與一號(hào)氣缸連接；
所述彎管工作臺(tái)上設(shè)置有第二固定器，所述第二固定器連接有二號(hào)氣缸并用來(lái)配合所述第二支撐部固定管道，所述第二固定器設(shè)置有豎直方向上的樞軸，所述樞軸連接有第一固定器，所述第一固定器連接有三號(hào)氣缸并用來(lái)配合所述第一支撐器固定管道；
所述第二固定器包括通過(guò)所述二號(hào)氣缸使其沿著所述第二支撐部徑向移動(dòng)的固定部，所述固定部連接有沿著所述第二支撐部軸向移動(dòng)的移動(dòng)部，所述移動(dòng)部連接有使所述樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的四號(hào)氣缸；
所述樞軸上部設(shè)置有彎折輪，所述彎折輪與所述第一支撐部和所述第二支撐部配合。作為優(yōu)選，所述彎管工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有同所述第二支撐部徑向一致的導(dǎo)軌，所述第二固定器上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)軌配合的凹槽。作為優(yōu)選，所述固定部上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有輥輪，所述移動(dòng)部在所述輥輪上通過(guò)所述四號(hào)氣缸作用移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述樞軸下部的徑向上設(shè)有齒；所述移動(dòng)部上設(shè)置有配合所述齒的咬合部。作為優(yōu)選，所述咬合部所述機(jī)架，所述咬合部與所述機(jī)架接觸面之間是滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦，并與所述移動(dòng)部同步移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述固定部在和所述第二支撐部軸向同一方向上開(kāi)設(shè)一個(gè)通道，所述通道內(nèi)通有所述四號(hào)氣缸的支柱，所述支柱與所述移動(dòng)部固定連接。作為優(yōu)選，所述彎折輪能繞所述樞軸的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)90度。作為優(yōu)選，所述彎管工作臺(tái)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)使得所述連接桿的位置不會(huì)發(fā)生偏移。作為優(yōu)選，所述第一固定器在所述樞軸徑向方向上開(kāi)設(shè)有槽道，使所述第一固定器沿著所述槽道移動(dòng)。 作為優(yōu)選，在所述機(jī)架上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制所述一號(hào)氣缸、二號(hào)氣缸、三號(hào)氣缸和四號(hào)氣缸的工作狀態(tài)。本發(fā)明具有以下有益效果工作人員通過(guò)手柄的控制，對(duì)整個(gè)管道的彎曲進(jìn)行有效的導(dǎo)向，然后使得內(nèi)襯在直型管道上的時(shí)候，能被兩個(gè)支撐部包裹起來(lái)，不會(huì)使得內(nèi)襯與兩個(gè)支撐部之間存在間隙，如此使直型管道在被固定器固定的時(shí)候不會(huì)因?yàn)榭ê偷介g隙而改變直型管道的形狀，將內(nèi)襯與第二支撐部連接在一起，使得內(nèi)襯不會(huì)跟隨管道彎曲而一起運(yùn)動(dòng)，達(dá)不到使彎曲部上均勻受力的效果；樞軸部上齒的設(shè)置可以使得管道進(jìn)行彎曲的時(shí)候可以通過(guò)與其配合的咬合部提供一個(gè)穩(wěn)定的樞軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；在接觸面之間設(shè)置成滾動(dòng)摩擦可以減小摩擦，將移動(dòng)部固定在固定部上，能使得彎曲的時(shí)候整個(gè)第二固定器更加穩(wěn)定在一條直線(xiàn)上運(yùn)動(dòng)；在氣缸運(yùn)動(dòng)方向上開(kāi)設(shè)跟氣缸運(yùn)動(dòng)方向上相同槽道，可以將氣缸桿的運(yùn)動(dòng)軌跡完全固定下來(lái)；將樞軸的轉(zhuǎn)角固定下來(lái)，能控制大型生產(chǎn)時(shí)次品的產(chǎn)生；控制系統(tǒng)將控制四個(gè)氣缸的工作先后順序，對(duì)彎管機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行一個(gè)合理分配，使得操作人員工作效率大大提升。


圖I是本發(fā)明在裝入直管道的示意 圖2是本發(fā)明的直管道進(jìn)行彎曲處理后的示意 圖I和圖2中，I-機(jī)架；2_彎管工作臺(tái)；3-手柄；4-樞軸；21_導(dǎo)軌；22_固定結(jié)構(gòu)；31-第一支撐部；32_卡合部；33_內(nèi)襯；34_第二支撐部；35_ —號(hào)氣缸；36_ 二號(hào)氣缸；37-三號(hào)氣缸；38_四號(hào)氣缸；41_彎折輪；42_齒；311_第一固定器；341_第二固定器；342-固定部；343_移動(dòng)部；344_咬合部；3421_滑槽。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-2所示一種管道折彎設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架I上部設(shè)置有彎管工作臺(tái)2，彎管工作臺(tái)2上設(shè)有一個(gè)手柄3，手柄3端頭上固定連接有第一支撐部31，第一支撐部31的端頭開(kāi)設(shè)有卡合部32，卡合部32內(nèi)設(shè)置有與其配合的內(nèi)襯33，內(nèi)襯33為一個(gè)活動(dòng)連接在第二支撐部34上的鋼珠，連接桿通過(guò)鋼珠的軸心并鉚接在第二支撐部34上，第二支撐部34固定連接有連接桿，并在連接桿上接有一號(hào)氣缸35。
在彎管工作臺(tái)2上設(shè)置有第二固定器341，第二固定器341的一端設(shè)置有一個(gè)在豎直方向上的樞軸4,樞軸4上接有第一固定器311,第一固定器311可以以樞軸4為中心圍繞著第二固定器341轉(zhuǎn)動(dòng)，在樞軸4的中心軸上方用鉚釘固定一個(gè)彎折輪41，彎折輪41的彎邊形成圓的中心在樞軸4的軸線(xiàn)上，彎折輪41上的側(cè)向上開(kāi)有與第一支撐部31和第二支撐部34配合的槽道，第一固定器311和第二固定器341上也開(kāi)設(shè)有與第一支撐部31和第二支撐部34配合的槽道，上述槽道接觸后形成一個(gè)管道固定第一支撐部31和第二支撐部34 ;第二固定器341通過(guò)鉚釘固定在彎管工作臺(tái)2上，其連接有二號(hào)氣缸36，在彎道工作臺(tái)2上有一條導(dǎo)軌，二號(hào)氣缸36使其第二固定器341沿著導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，第二固定器341包括固定部342和移動(dòng)部343，固定部342上開(kāi)設(shè)有滑槽3421，與其并列開(kāi)設(shè)有一個(gè)通道，通道內(nèi)安置有支柱，支柱連接有四號(hào)氣缸38，在支柱上固定連接有移動(dòng)部343，移動(dòng)部343嵌在滑槽3421內(nèi)通過(guò)四號(hào)汽缸38使其沿著滑槽3421移動(dòng)，為了使得移動(dòng)部343在滑槽3421內(nèi)移動(dòng)的時(shí)候摩擦力減小，在移動(dòng)部343與滑槽3421的接觸面之間設(shè)置滾輪。在樞軸4的下部，即彎折輪41的下方設(shè)有一圈在樞軸4徑向的齒42，在移動(dòng)部343上設(shè)置與齒42配合的咬合部344，通過(guò)螺釘固定在移動(dòng)部343上的咬合部344嵌入在機(jī)架 I內(nèi)，并處于彎管工作臺(tái)2下方；咬合部344與機(jī)架I接觸面之間有輥輪，使兩者之間減小摩擦阻力；四號(hào)氣缸38推動(dòng)移動(dòng)部343移動(dòng)使得咬合部344 —起移動(dòng)，咬合部344與齒42接觸，帶動(dòng)樞軸4旋轉(zhuǎn)。與第一支撐部31配合的第一固定器311連接有三號(hào)氣缸37，第一固定器311包括一個(gè)固定座，三號(hào)氣缸311固定在這個(gè)固定座上，三號(hào)氣缸311前方的固定座上開(kāi)設(shè)有一條槽道，氣缸支柱在移動(dòng)過(guò)程中保持在氣缸中軸線(xiàn)上，使得對(duì)加工管道固定的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生偏差，在彎曲過(guò)程中保證受力的均勻。將需要加工的管道放到第二支撐部34內(nèi)，控制系統(tǒng)控制一號(hào)氣缸35運(yùn)動(dòng)，將加工管道移動(dòng)到彎折輪41接觸處，并與之相切，由于一號(hào)氣缸35設(shè)置在機(jī)架I的一端，一號(hào)氣缸35的支柱上連接有一個(gè)連接桿，連接桿還連接第二支撐部34，由于到彎折輪41的距離比較遠(yuǎn)，連接桿由于重力作用中部重心會(huì)有所下降，并且會(huì)使得支撐桿不穩(wěn)，所以在機(jī)架I上設(shè)置有一個(gè)固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)處于連接桿的中部，穩(wěn)定并支撐連接桿；加工管道的另一端設(shè)置有手柄3，手柄3可以自由拆卸并自由移動(dòng)，手柄3 —端固定連接有第一支撐部31，第一支撐部31嵌入加工管道內(nèi)，將鋼珠被卡合部32包裹在第一支撐部31和第二支撐部34之間；控制系統(tǒng)控制二號(hào)氣缸36運(yùn)動(dòng)，將第二固定器341沿著導(dǎo)軌21將加工管道固定在彎折輪41與第二固定器341之間，控制系統(tǒng)控制三號(hào)氣缸37運(yùn)動(dòng)，將第一固定器311沿著槽道將加工管道固定在彎折輪41與第一固定器311之間，保證加工管道在固定處保持固定，不會(huì)晃動(dòng)；控制系統(tǒng)控制四號(hào)氣缸38運(yùn)動(dòng)，四號(hào)汽缸38帶動(dòng)移動(dòng)部343移動(dòng)，咬合部344帶動(dòng)齒42旋轉(zhuǎn)，加工管道進(jìn)入彎曲狀態(tài)，在彎曲過(guò)程中，操作人員控制手柄的想樞軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)；在彎曲的過(guò)程中，由于加工管道嵌入彎折輪41內(nèi)，加工管道內(nèi)的空間因鋼珠提供的支撐作用，彎曲部不會(huì)發(fā)生形變，操作完成后操作系統(tǒng)控制四號(hào)汽缸38處于工作狀態(tài)，控制二號(hào)氣缸36和三號(hào)氣缸37停止工作，松開(kāi)對(duì)加工管道的固定作用，等待工作人員將加工管道取走后，控制系統(tǒng)控制一號(hào)氣缸35和四號(hào)汽缸38還原到原位置。如果對(duì)加工管道進(jìn)行其他角度的彎曲，可以更換彎折輪41，并在第二支撐部34上接有若干鋼珠，并將咬合部344的移動(dòng)距離加大到工作人員所需要旋轉(zhuǎn)角度的距離。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種管道折彎設(shè)備，包括機(jī)架(I )，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有彎管工作臺(tái)(2)，其特征在于 所述彎管工作臺(tái)(2 )包括手柄(3 )，所述手柄(3 ) 一端設(shè)置有跟管道直徑配合的第一支撐部(31)，所述第一支撐部(31)的端頭開(kāi)設(shè)有卡合部(32)，所述卡合部(32)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)襯(33)，所述內(nèi)襯(33)連接在跟管道直徑配合的第二支撐部(34)上，所述第二支撐部(34)通過(guò)連接桿與一號(hào)氣缸(35)連接； 所述彎管工作臺(tái)(2)上設(shè)置有第二固定器(341)，所述第二固定器(341)連接有二號(hào)氣缸(36)并用來(lái)配合所述第二支撐部(34)固定管道，所述第二固定器(341)設(shè)置有豎直方向上的樞軸(4),所述樞軸(4)連接有第一固定器(311),所述第一固定器(311)連接有三號(hào)氣缸(37)并用來(lái)配合所述第一支撐器(31)固定管道； 所述第二固定器(341)包括通過(guò)所述二號(hào)氣缸(36)使其沿著所述第二支撐部(34)徑向移動(dòng)的固定部(342)，所述固定部(342)連接有沿著所述第二支撐部(34)軸向移動(dòng)的移動(dòng)部(343 )，所述移動(dòng)部(343 )連接有使所述樞軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的四號(hào)氣缸(38 ); 所述樞軸(4)上部設(shè)置有彎折輪(41)，所述彎折輪(41)與所述第一支撐部(31)和所述第二支撐部(34)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述彎管工作臺(tái)(2)開(kāi)設(shè)有同所述第二支撐部(34)徑向一致的導(dǎo)軌(21)，所述第二固定器(341)上開(kāi)設(shè)有與所述導(dǎo)軌(21)配合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述固定部(342)上開(kāi)設(shè)有滑槽(3421)，所述滑槽(3421)內(nèi)設(shè)置有輥輪，所述移動(dòng)部(343 )在所述輥輪上通過(guò)所述四號(hào)氣缸(38)作用移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述樞軸(4)下部的徑向上設(shè)有齒(42);所述移動(dòng)部(343)上設(shè)置有配合所述齒(42)的咬合部(344)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述咬合部(344)所述機(jī)架(I )，所述咬合部(344)與所述機(jī)架(I)接觸面之間是滾動(dòng)摩擦或滑動(dòng)摩擦，并與所述移動(dòng)部(343)同步移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述固定部(342)在和所述第二支撐部(34)軸向同一方向上開(kāi)設(shè)一個(gè)通道，所述通道內(nèi)通有所述四號(hào)氣缸(38)的支柱，所述支柱與所述移動(dòng)部(343)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述彎折輪(41)能繞所述樞軸(4)的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述彎管工作臺(tái)(2)上設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(22)，所述固定機(jī)構(gòu)(22)使得所述連接桿的位置不會(huì)發(fā)生偏移。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于所述第一固定器(311)在所述樞軸(4 )徑向方向上開(kāi)設(shè)有槽道，使所述第一固定器(311)沿著所述槽道移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種管道折彎設(shè)備，其特征在于在所述機(jī)架(I)上設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別控制所述一號(hào)氣缸(35)、二號(hào)氣缸(36)、三號(hào)氣缸(37)和四號(hào)氣缸(38)的工作狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管道折彎設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有彎管工作臺(tái)以及與其連接的手柄，所述手柄一端設(shè)置有跟管道直徑配合的第一支撐部，在與其配合的第二支撐部上活動(dòng)連接有內(nèi)襯；能使得管道在彎曲的過(guò)程中受到的拉伸力均勻分布在彎曲部上，不會(huì)造成彎曲部局部發(fā)生斷裂。
文檔編號(hào)B21D7/08GK102658317SQ201210104850
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者沈建青 申請(qǐng)人:湖州昌興機(jī)械有限公司