專利名稱：一種熱軋粗軋機結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱軋粗軋機技術領域，更具體地說，是涉及一種提高軋輥使用效率及減少粗軋支持輥損耗的熱軋粗軋機結構。
背景技術：
在現有技術中，熱軋粗軋機支持輥采用單邊寬度250臟，總深度2. 5mm的倒角方式，但現有的結構在線使用時出現過嚴重的剝落事故，造成較大的經濟損失，后雖改為2mm*350mm的倒角，并在上機使用中未出現嚴重的輥耗事故，但支持輥仍 有小面積的剝落現象，支持輥的剝落，導致軋輥在線使用時的產量被限制在15萬噸，遠未達到設計的20 25萬噸。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高軋輥使用效率，減少粗軋支持輥損耗，有效延長軋輥工作的軋制噸數的熱軋粗軋機結構。要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為本發(fā)明為一種熱軋粗軋機結構，包括多根支持輥，多根軋輥，每兩根軋輥平行布置，組成一組軋輥組，每個軋輥各與一個支持輥貼合，所述的支持輥包括支持輥輥頸和支持輥輥面，支持輥的輥面設置為曲線結構，支持輥輥面的曲線結構設置為呈向支持輥軸線凹進的負凸度結構。所述的支持輥采用變接觸支持輥，支持輥的輥面曲線由一個6次多項式表達y = a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6多項式中，X為支持輥軸線坐標，X e [O, L]；y為輥面曲線的坐標半徑值；a。 a6為輥面曲線系數；L為支持輥的輥身長度。所述的熱軋粗軋機結構還包括支持輥側面I和支持輥側面II，所述的輥面和支持輥側面I的接合處設置倒角結構I，所述的輥面和支持輥側面II的接合處設置倒角結構II。所述的多項式中，8。、&1、&2、&3、&4、&5、&6的取值范圍分別為a。= (2. I 3. O) X 1(Γ9，a! = (2. O 3. O) X 1(Γ3，a2 = (-5. I -6· 5) X 1(Γ6，a3 = (6· 6 7· 8) X 1(Γ9，a4 = (-4. I -6· O) X 1(Γ12，a5 = (I. I 2· 5) Χ1(Γ15，a6 = (-1. I -4. 9) X 1(Γ19。
所述的倒角結構I和倒角結構II均通過磨削方式加工而成。所述的倒角結構I和倒角結構II均為45°角的結構。采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構，與現有技術相比，能夠為熱軋粗軋機的穩(wěn)定持續(xù)生產提供了可靠的技術保障，支持輥最大輥間接觸應力要小于現有技術中的支持輥，且支持輥間接觸長度要長，無壓力尖峰，因此不僅能夠提高軋輥使用效率，減少粗軋支持輥損耗，有效延長軋輥工作的軋制噸數。


下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構的支持輥的結構示意圖；圖2為本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構的軋輥的結構示意圖；圖3為圖I所述的熱軋粗軋機結構的支持輥與現有技術中的支持輥的輥間接觸壓力對比圖；圖中標記為1、支持輥；2、軋輥；3、軋輥組；4、支持輥軸線；5、支持輥側面I ;6、支持輥側面II ;7、倒角結構I ;8、倒角結構II ;9、支持輥輥頸；10、支持輥輥面；11、軋輥輥面；
12、軋輥輥頸。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I-附圖3所示，本發(fā)明為一種熱軋粗軋機結構，包括多根支持輥1，多根軋輥2，每兩根軋輥2平行布置，組成一組軋輥組(圖上未顯示)，每個軋輥2各與一個支持輥I貼合，所述的支持輥I包括支持輥輥頸9和支持輥輥面10，支持輥I的支持輥輥面10設置為曲線結構，支持輥輥面10的曲線結構設置為呈向支持輥軸線4凹進的負凸度結構。所述的支持輥I采用變接觸支持輥，支持輥I的輥面曲線由一個6次多項式表達y = a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6多項式中，X為支持輥軸線坐標，X e [O, L]；y為輥面曲線的坐標半徑值；a。 a6為輥面曲線系數；L為支持輥的輥身長度。所述的熱軋粗軋機結構還包括支持輥側面15和支持輥側面116，所述的輥面10和支持輥側面15的接合處設置倒角結構17，所述的輥面10和支持輥側面116的接合處設置倒角結構Π8。所述的多項式中，a。、&1、a2、a3、a4、a5、a6的取值范圍分別為a。= (2· I 3· O) X 1(Γ9,a! = (2· O 3· O) X 1(Γ3，a2 = (-5. I _6· 5) X 1(Γ6，
a3 = (6· 6 7· 8) X 1(Γ9，a4 = (-4. I _6· O) X 1(Γ12，a5 = (I. I 2· 5) X 1(Γ15，a6 = (-1. I -4. 9) X 1(Γ19。所述的倒角結構17和倒角結構118均通過磨削方式加工而成。所述的倒角結構17和倒角結構118均為45°角的 結構。本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構，支持輥I輥面10的輥面曲線設置為負凸度，以保證板坯穩(wěn)定的出口凸度，另外可增強軋制的穩(wěn)定性；支持輥采取變接觸支持輥，采用變接觸支持輥，一方面可以增加輥縫的剛度，減少軋制力波動對帶鋼板形的影響。另外變接觸支持輥形較好的輥形自保持性，這也提高了軋機板形控制的穩(wěn)定性。圖2為圖I所述的熱軋粗軋機結構的支持輥與現有技術中的支持輥的輥間接觸壓力對比圖；由圖2可以看出，現有技術中的支持輥的輥形最大輥間接觸應力為701MPa，而采用本發(fā)明技術的變接觸支持輥輥形最大輥間接觸應力為567MPa，且變接觸支持輥的輥間接觸長度要長，無壓力尖峰，粗軋機軋輥磨損減少，換輥周期延長。本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構，與現有技術相比，能夠為熱軋粗軋機的穩(wěn)定持續(xù)生產提供了可靠的技術保障，支持輥最大輥間接觸應力要小于現有技術中的支持輥，且支持輥間接觸長度要長，無壓力尖峰，因此不僅能夠提高軋輥使用效率，減少粗軋支持輥損耗，有效延長軋輥工作的軋制噸數。支持輥輥面曲線設置為負凸度，在保證板坯穩(wěn)定的出口凸度的同時增強了軋制的穩(wěn)定性；采用變接觸支持輥，可以增加輥縫的剛度，減少軋制力波動對帶鋼板形的影響，另夕卜，變接觸支持輥形具有較好的輥形自保持性，也提高了軋機板形控制的穩(wěn)定性。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.ー種熱軋粗軋機結構，包括多根支持輥(I)，多根軋輥(2)，每兩根軋輥(2)平行布置，組成ー組軋輥組(3)，每個軋輥(2)各與ー個支持輥(I)貼合，其特征在于所述的支持輥(I)包括支持輥輥頸(9)和支持輥輥面(10)，支持輥(I)的支持輥輥面(10)設置為曲線結構，支持輥輥面(10)的曲線結構設置為呈向支持輥軸線(4)凹進的負凸度結構。
2.根據權利要求I所述的熱軋粗軋機結構，其特征在于所述的支持輥(I)采用變接觸支持輥,支持輥(I)的輥面曲線由ー個6次多項式表達y = a0+a1x+aox"+a^x3+a4x4+a5xlj+a6x6多項式中，X為支持輥軸線坐標，X e [O, L]；y為輥面曲線的坐標半徑值；a。 a6為輥面曲線系數； L為支持輥的輥身長度。
3.根據權利要求I或2所述的熱軋粗軋機結構，其特征在于所述的熱軋粗軋機結構還包括支持輥側面1(5)和支持輥側面IU6)，所述的輥面(10)和支持輥側面1(5)的接合處設置倒角結構I (7)，所述的輥面(10)和支持輥側面11(6)的接合處設置倒角結構11(8)。
4.根據權利要求3所述的熱軋粗軋機結構，其特征在于所述的多項式中，a。、B1,a2、a3、a4、a5、a6的取值范圍分別為a0 = (2· I 3· O) X 1(Γ9，B1 = (2. O 3. O) X 10_3,a2 = (-5. I -6. 5) X 1(Γ6，a3 = (6· 6 7· 8) X 1(Γ9，a4 = (-4. I -6· O) Χ10_12，a5 = (I. I 2. 5) Χ1(Γ15，a6 = (_1· I _4· 9) X 10 19。
5.根據權利要求4所述的熱軋粗軋機結構，其特征在于所述的倒角結構1(7)和倒角結構11(8)均通過磨削方式加工而成。
6.根據權利要求5所述的熱軋粗軋機結構，其特征在于所述的倒角結構1(7)和倒角結構II⑶均為45°角的結構。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應用于熱軋粗軋機技術領域的提高軋輥使用效率及減少粗軋支持輥損耗的熱軋粗軋機結構，所述的熱軋粗軋機結構包括多根支持輥(1)，多根軋輥(2)，每兩根軋輥(2)平行布置，組成一組軋輥組(3)，每個軋輥(2)各與一個支持輥(1)貼合，支持輥(1)的輥面(10)設置為曲線結構，輥面(10)的曲線結構設置為呈向支持輥軸線(4)凹進的負凸度結構，本發(fā)明所述的熱軋粗軋機結構，能夠為熱軋粗軋機的穩(wěn)定持續(xù)生產提供了可靠的技術保障，支持輥最大輥間接觸應力要小于現有技術中的支持輥，且支持輥間接觸長度要長，無壓力尖峰，因此不僅能夠提高軋輥使用效率，減少粗軋支持輥損耗，有效延長軋輥工作的軋制噸數。
文檔編號B21B31/02GK102632081SQ201210098019
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者何峰, 朱濤, 王立濤, 董梅, 陳勝利 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司