專利名稱：一種玻璃模具口模的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具口模的加工方法。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，玻璃瓶口部與瓶?jī)?nèi)容狀物的距離最近，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響內(nèi)容物的品質(zhì)，因此對(duì)玻璃瓶口部成型的要求十分嚴(yán)格。玻璃模具組件中口模是限制玻璃瓶口部部成型的重要部件，由兩片彼此對(duì)置的半模組成，其內(nèi)腔與口環(huán)、套筒、沖頭等配合，外部又與初模相配。因此玻璃模具所有部件中， 口模的配合面(配合面是指兩片半模合模時(shí)的合縫面，下同)最多，精度最高，結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。 同時(shí)由于在使用中，口模磨損大、熱量集中，導(dǎo)致最為理想的制作口模的材料為高硬度材質(zhì) (如銅合金)加內(nèi)腔噴焊的復(fù)合材料。因此，在玻璃模具所有組件中，口模的硬度也是最高的，自然加工起來就十分困難。如果口模精度不達(dá)標(biāo)，將會(huì)直接導(dǎo)致玻璃制品配上蓋子后密封不嚴(yán)，容易造成漏氣、漏水等不良后果。如果由于口模精度不合格而導(dǎo)致出現(xiàn)玻璃飛邊， 還會(huì)對(duì)消費(fèi)者的身心健康甚至生命安全造成隱患。正是因?yàn)榭谀＞哂猩鲜霾煌诓Ａ＞咧衅渌＞叩娘@著特征，導(dǎo)致口模的加工不能直接套用玻璃模具中其他模具(如成模、初模等)的加工方法。傳統(tǒng)的口模加工方法通常為首先，用夾具夾住口模的兩端，合縫面朝上，刨床刨出合縫面以及配合筋；然后，進(jìn)行手工修配、確保配合精度；接著，將兩片口模配合，四爪卡盤夾毛坯外圓一端，用劃針校準(zhǔn)合縫線、車外圓；再接著，翻邊車另一端外圓；最后，加工其他部位，得到口模成品。這種傳統(tǒng)的口模加工工藝的缺點(diǎn)在于首先，在刨床加工合縫面時(shí)，需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行校準(zhǔn)，同時(shí)加工精度又低，對(duì)工人的作業(yè)技能要求很高；其次，手工修配需要花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間，在進(jìn)行劃針校準(zhǔn)合縫線時(shí)，用錘子反復(fù)敲打來校平，同樣精度低，效率慢，而且產(chǎn)品質(zhì)量低檔。這樣加工出的口模具往往表面粗糙，互換性差，一副凸模只能與之相配的凹模唯一相配，一旦混淆就無法使用。因此，傳統(tǒng)口模加工方法往往很難保證口模的精度， 且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、效率低下、報(bào)廢率居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種玻璃模具口模的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)玻璃模具口模的高效、高速和高質(zhì)量的生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種玻璃模具口模的加工方法， 包含以下步驟
A)制取型坯，按照玻璃模具口模成品尺寸加所留取的加工余量以澆鑄方式制取鑄型， 并根據(jù)需要對(duì)鑄取的鑄型退火，得到型坯；
B)兩端端面加工，將型坯的合縫面朝下，固定型坯的外圓，銑加工玻璃模具口模的兩端端面，得到粗坯；
C)噴焊位加工，以粗坯的兩端端面定位，使粗坯的型腔向上，使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將粗坯的兩端端面夾住，對(duì)粗坯的合縫面和/或型腔加工出噴焊位，得到待噴焊坯；
D)噴焊加工，將待噴焊坯置于電爐內(nèi)預(yù)熱，并且控制預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，出爐后并且在保持所控制的預(yù)熱溫度的狀態(tài)下引至噴焊裝置對(duì)噴焊位噴焊，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸，待噴焊完成后進(jìn)行防開裂處理，得到待精加工坯；
E)配合面精加工，將待精加工坯轉(zhuǎn)移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將待精加工坯的兩端端面夾住，對(duì)配合面精加工至圖紙所規(guī)定的尺寸，得到待外圓加工坯；
F)外圓加工，將兩片待外圓加工坯半模對(duì)置安裝于夾具之上加工口模兩端外圓，得到毛還；
G)加工毛坯其他部位，得到玻璃模具口模成品。上述步驟A)中的鑄型退火的條件可以為隨爐加熱至925°C、35°C，保溫3. 5^4. 5 小時(shí)，再以不大于10°c /小時(shí)的降溫速度冷卻至室溫。上述步驟D)中的控制預(yù)熱溫度可以是將溫度控制為450°C飛00°C，控制預(yù)熱時(shí)間是將預(yù)熱時(shí)間控制為3(Γ60分鐘，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸是將噴焊層的尺寸控制為寬度2 10mm和厚度I 5mm。上述步驟D)中的防開裂處理可以是將噴焊完成后的坯料送入退火爐退火，控制退火溫度和退火時(shí)間，隨爐冷卻至室溫；控制退火溫度和退火時(shí)間可以是將溫度控制為 5800C 620°C、將時(shí)間控制為3. 5 4. 5小時(shí)。上述步驟D)中的防開裂處理也可以是將噴焊完成后的坯料送入蛭石保溫箱進(jìn)行保溫。上述步驟G)中的加工毛坯其他部位，包括對(duì)毛坯的螺紋、氣槽、月牙槽、扁頭、散熱槽等部位進(jìn)行精加工。本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明采用的加工步驟中先加工口模的兩端端面，再以該兩端端面為基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)加工，因此本方法確定了統(tǒng)一的口模具加工基準(zhǔn)，能使產(chǎn)品的形位尺寸和線性尺寸高度統(tǒng)一，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有力保障，從而提高產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。由于本方法統(tǒng)一了加工基準(zhǔn)，從而極大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，達(dá)到省工、省時(shí)、省力的效果，實(shí)現(xiàn)了玻璃模具口模的高效、高速和高質(zhì)量的生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)施例制作玻璃模具口模的具體步驟按以下進(jìn)行
首先，進(jìn)行制取型坯。具體操作為按照玻璃模具口模成品尺寸加所留取的加工余量以澆鑄方式制取鑄型，并根據(jù)需要對(duì)鑄取的鑄型退火，得到型坯。本實(shí)施例中，鑄型退火的條件為隨爐加熱至925°C、35°C，保溫3. 5 4. 5小時(shí)，再以不大于I (TC /小時(shí)的降溫速度冷卻至室溫。然后，進(jìn)行兩端端面加工。具體操作為將型坯的合縫面朝下，固定型坯的外圓，銑加工玻璃模具口模的兩端端面，得到粗坯。接著，進(jìn)行噴焊位加工。具體操作為以粗坯的兩端端面定位，使粗坯的型腔向上， 使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將粗坯的兩端端面夾住，對(duì)粗坯的合縫面和/或型腔加工出噴焊位，得到待噴焊坯。再接著，進(jìn)行噴焊加工。具體操作為將待噴焊坯置于電爐內(nèi)預(yù)熱，并且控制預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，出爐后并且在保持所控制的預(yù)熱溫度的狀態(tài)下引至噴焊裝置對(duì)噴焊位噴焊，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸，待噴焊完成后進(jìn)行防開裂處理，得到待精加工坯。本實(shí)施例中的控制預(yù)熱溫度是將溫度控制為450°C飛00°C，控制預(yù)熱時(shí)間是將預(yù)熱時(shí)間控制為 3(Γ60分鐘，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸是將噴焊層的尺寸控制為寬度flOmm和厚度 I 5mm。本實(shí)施例中的防開裂處理是將噴焊完成后的坯料送入退火爐退火，控制退火溫度和退火時(shí)間，隨爐冷卻至室溫；控制退火溫度和退火時(shí)間是將溫度控制為580°C飛20°C、將時(shí)間控制為3. 5^4. 5小時(shí)。此外，防開裂處理也可以采取將噴焊完成后的坯料送入蛭石保溫箱進(jìn)行保溫的方式進(jìn)行。再接著，進(jìn)行配合面精加工。具體操作為將待精加工坯轉(zhuǎn)移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將待精加工坯的兩端端面夾住，對(duì)配合面精加工至圖紙所規(guī)定的尺寸，得到待外圓加工坯。再接著，進(jìn)行外圓加工。具體操作為將兩片待外圓加工坯半模對(duì)置安裝于夾具之上加工口模兩端外圓，得到毛坯。最后，加工毛坯其他部位，得到玻璃模具口模成品。這里的其他部位包括毛坯的螺紋、氣槽、月牙槽、扁頭、散熱槽等部位。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不是用來限定本發(fā)明的。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤(rùn)飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具口模的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟A)制取型坯，按照玻璃模具口模成品尺寸加所留取的加工余量以澆鑄方式制取鑄型， 并根據(jù)需要對(duì)鑄取的鑄型退火，得到型坯；B)兩端端面加工，將型坯的合縫面朝下，固定型坯的外圓，銑加工玻璃模具口模的兩端端面，得到粗坯；C)噴焊位加工，以粗坯的兩端端面定位，使粗坯的型腔向上，使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將粗坯的兩端端面夾住，對(duì)粗坯的合縫面和/或型腔加工出噴焊位，得到待噴焊坯；D)噴焊加工，將待噴焊坯置于電爐內(nèi)預(yù)熱，并且控制預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，出爐后并且在保持所控制的預(yù)熱溫度的狀態(tài)下引至噴焊裝置對(duì)噴焊位噴焊，控制噴焊位處的噴焊層的尺寸，待噴焊完成后進(jìn)行防開裂處理，得到待精加工坯；E)配合面精加工，將待精加工坯轉(zhuǎn)移至銑床的夾具上，型腔朝上，以待精加工坯的兩端端面定位，使用墊塊校準(zhǔn)平面，由夾具將待精加工坯的兩端端面夾住，對(duì)配合面精加工至圖紙所規(guī)定的尺寸，得到待外圓加工坯；F)外圓加工，將兩片待外圓加工坯半模對(duì)置安裝于夾具之上加工口模兩端外圓，得到毛還；G )加工毛坯其他部位，得到玻璃模具口模成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述步驟A)中的鑄型退火的條件為隨爐加熱至925°C、35°C，保溫3. 5^4. 5小時(shí)，再以不大于10°C /小時(shí)的降溫速度冷卻至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述步驟D)中的控制預(yù)熱溫度是將溫度控制為450°C飛00°C，控制預(yù)熱時(shí)間是將預(yù)熱時(shí)間控制為3(Γ60分鐘， 控制噴焊位處的噴焊層的尺寸是將噴焊層的尺寸控制為寬度2 10mm和厚度f5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述步驟D)中的防開裂處理是將噴焊完成后的坯料送入退火爐退火，控制退火溫度和退火時(shí)間，隨爐冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述步驟D)中的防開裂處理是將噴焊完成后的坯料送入蛭石保溫箱進(jìn)行保溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述控制退火溫度和退火時(shí)間是將溫度控制為580°C飛20°C、將時(shí)間控制為3. 5 4. 5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃模具口模的加工方法，其特征在于所述步驟G)中加工毛坯其他部位，包括對(duì)毛坯的螺紋、氣槽、月牙槽、扁頭、散熱槽進(jìn)行精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃模具口模的加工方法，屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟制取型坯；兩端端面加工；噴焊位加工；噴焊加工；配合面精加工；外圓加工；加工毛坯其他部位。本發(fā)明提供的技術(shù)方案確定了統(tǒng)一的口模具加工基準(zhǔn)，能使產(chǎn)品的形位尺寸和線性尺寸高度統(tǒng)一，使得產(chǎn)品質(zhì)量得到有力保障，從而提高產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。由于本方法統(tǒng)一了加工基準(zhǔn)，從而極大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，達(dá)到省工、省時(shí)、省力的效果，實(shí)現(xiàn)了玻璃模具口模的高效、高速和高質(zhì)量的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/24GK102601598SQ20121009537
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者晏慶寶, 朱偉國(guó), 鄧建軍, 韓志強(qiáng), 馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司