專利名稱：翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法。
背景技術(shù)：
目前，在冶金、動力、石化、空調(diào)等行業(yè)中，為了強(qiáng)化換熱效果或者達(dá)到使換熱器高效緊湊的目的，翅片管換熱器得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。換熱器在設(shè)計、制造、使用過程中， 要保證殼程介質(zhì)、管程介質(zhì)、外部環(huán)境介質(zhì)三者之間的相互密封隔離，換熱器相關(guān)部件設(shè)計、制造、組裝工藝的選擇對控制整個換熱器成本、縮短換熱器制造工時具有很大的作用。通常，殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)、管程介質(zhì)和外部環(huán)境介質(zhì)之間在構(gòu)件材料不出現(xiàn)破壞的情況下一般不會出現(xiàn)介質(zhì)相互滲透問題，殼程介質(zhì)與外部環(huán)境介質(zhì)之間的密封目前主要有以下兩種形式(I)單獨(dú)設(shè)計一個換熱器殼體，殼體和翅片管束分別制作完成后將翅片管束整體放入換熱器殼體。該方案設(shè)計及制造較為復(fù)雜，材料需求量大，投入成本較高；
(2)設(shè)計一個封頭保護(hù)殼，將封頭保護(hù)殼與管板和換熱器側(cè)板分別進(jìn)行焊接，充分利用翅片管管板，使管板同時發(fā)揮支撐翅片管管束作用和作為換熱器殼體一部分以支撐換熱器重量的作用。該方案設(shè)計、制造相對簡單，材料需求量和制造工時大大減少，投入成本相對第一種方案降低很多。目前來看，第二種形式在降低設(shè)計、制造、組裝復(fù)雜度，控制成本方面具有較大潛力，但相關(guān)部件的細(xì)節(jié)設(shè)計仍存在可以改進(jìn)之處。原有的保護(hù)殼設(shè)計方案為在折彎后的鋼板上鉆若干圓孔8，如圖1-2，鉆孔后的保護(hù)殼I分別與管板5、集管9、側(cè)板7焊接固定，如圖3。原設(shè)計方案需要的保護(hù)殼下料量較大，切割鉆孔工序繁瑣且加工工作量較大，保護(hù)殼加工余料尺寸較小，可再利用價值不大。同時由于該方案中保護(hù)殼與若干根集管進(jìn)行環(huán)焊焊接，施焊空間較小，集管管壁一般較薄，為保證密封性及防止管壁焊穿，一般需要采用氬弧焊進(jìn)行焊接，焊接工藝要求較高，焊接工作量大、難度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，其保護(hù)殼下料量明顯減少，保護(hù)殼切割區(qū)域?yàn)閮蓧K矩形區(qū)域，切割工作量小、難度低，保護(hù)殼加工余料形狀規(guī)則、尺寸較大，可利用價值較高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，它包括如下步驟，I)封頭保護(hù)殼的制作，選取鋼板進(jìn)行下料，將下料后的鋼板料折彎形成半工型結(jié)構(gòu)，它包括上下側(cè)面和中間端面，在中間端面從上至下間隔且平行設(shè)有多個矩形開口，矩形開口貫穿整個保護(hù)殼；2) 與換熱器組裝，封頭保護(hù)殼上部、下部分別與管板焊接，中間矩形切割開口與封頭焊接，兩側(cè)與換熱器側(cè)板焊接，焊接后各部件構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，可有效的隔絕換熱器殼程介質(zhì)和外部環(huán)境介質(zhì)。上述的矩形開口為上下兩個，上下兩個矩形開口沿中間端面中心線對稱布置，也可根據(jù)需要采用不同布置方法，上下兩個矩形開口分別與換熱器上下兩排封頭焊接。本發(fā)明取得的技術(shù)效果I、保護(hù)殼獨(dú)特的設(shè)計方案使得其與換熱器整體組裝簡單易行，不需要單獨(dú)制作換熱器殼體，降低了設(shè)計、制造、組裝復(fù)雜度，降低了材料使用量，縮短了制造工時，減少了換熱器部件數(shù)量，降低換熱器整體成本投入；2、切割工作量小，切割精度易于控制，切割下來的材料形狀規(guī)則，尺寸較大，可另外加以利用，增大了材料使用效率；3、本發(fā)明實(shí)施后，保護(hù)殼直接與封頭焊接，不再與若干根集管焊接，基本不需要考慮施焊空間限制，焊接難度低，焊接工作量相對較小。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖2為圖I的側(cè)視圖3為現(xiàn)有技術(shù)與熱交換器裝配示意圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖5為圖4的側(cè)視圖6為本發(fā)明與熱交換器的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
參見圖4-6，一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，它包括如下步驟，
封頭保護(hù)殼的制作，選取鋼板進(jìn)行下料，將下料后的鋼板料折彎形成半工型結(jié)構(gòu)1，它包括上下側(cè)面2和中間端面3，在中間端面從上至下間隔且平行設(shè)有多個矩形開口 4，矩形開口貫穿整個保護(hù)殼；2)與換熱器組裝，封頭保護(hù)殼上部、下部分別與管板5焊接，中間矩形切割開口與封頭6焊接，兩側(cè)與換熱器側(cè)板7焊接，焊接后各部件構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，可有效的隔絕換熱器殼程介質(zhì)和外部環(huán)境介質(zhì)。優(yōu)選地，所述的矩形開口為上下兩個，上下兩個矩形開口分別靠近中間端面并沿中間端面中心線對稱布置，上下兩個矩形開口分別與換熱器上下兩排封頭焊接。采用本發(fā)明后的保護(hù)殼下料量明顯減少，保護(hù)殼切割區(qū)域?yàn)閮蓧K矩形開口區(qū)域， 切割工作量小、難度低，保護(hù)殼加工余料形狀規(guī)則、尺寸較大，可利用價值較高。本發(fā)明實(shí)施后需要的保護(hù)殼尺寸較小，尺寸可變化余地較大，基本不需要考慮施焊空間的限制，便于焊接的實(shí)施及焊接質(zhì)量的保證。同時，由于各集管尺寸限制較小，使得換熱器整體緊湊，既外形美觀又降低了材料使用量?？傊?，本發(fā)明實(shí)施后，整個翅片管換熱器的材料需求量有所減少，組裝和制造難度則大大降低，節(jié)省了制造工時，對整個換熱器的成本投入的降低大大有利。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于上述的實(shí)施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，其特征在于它包括如下步驟，I)封頭保護(hù)殼的制作，選取鋼板進(jìn)行下料，將下料后的鋼板料折彎形成半工型結(jié)構(gòu)(I)，它包括上下側(cè)面(2)和中間端面(3)，在中間端面從上至下間隔且平行設(shè)有多個矩形開口(4)，矩形開口貫穿整個保護(hù)殼；2)與換熱器組裝，封頭保護(hù)殼上部、下部分別與管板(5)焊接，中間矩形切割開口與封頭(6)焊接，兩側(cè)與換熱器側(cè)板(7)焊接，焊接后各部件構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，可有效的隔絕換熱器殼程介質(zhì)和外部環(huán)境介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，其特征在于所述的矩形開口為上下兩個，上下兩個矩形開口分別靠近中間端面上下邊緣設(shè)置，上下兩個矩形開口分別與換熱器上下兩排封頭焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種翅片管換熱器的封頭保護(hù)殼的裝配方法，它包括如下步驟，1)封頭保護(hù)殼的制作，選取鋼板進(jìn)行下料，將下料后的鋼板料折彎形成半工型結(jié)構(gòu)，它包括上下側(cè)面和中間端面，在中間端面從上至下間隔且平行設(shè)有多個矩形開口，矩形開口貫穿整個保護(hù)殼；2)與換熱器組裝，封頭保護(hù)殼上部、下部分別與管板焊接，中間矩形切割開口與封頭焊接，兩側(cè)與換熱器側(cè)板焊接，焊接后各部件構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所取得的技術(shù)效果切割工作量小，切割精度易于控制，切割下來的材料形狀規(guī)則，尺寸較大，可另外加以利用，增大了材料使用效率。
文檔編號B23P15/00GK102601584SQ201210076230
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者徐少春, 許學(xué)成 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司