專利名稱：一種不規(guī)則工件加工用夾具及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾具，尤其是一種加工不規(guī)則工件用的夾具以及使用該夾具加工工件的方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般機(jī)械零件都是形狀規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)件，其加工時(shí)也都采用三爪卡盤等夾具固定夾緊。但對(duì)于一些不規(guī)則形狀的工件，比如附圖I中所示的工件1，其形狀大致為1/4圓，且該工件中開有通孔等。對(duì)于該種不規(guī)則形狀的工件，一般是利用壓板和壓緊螺母固定到工作臺(tái)上的，不僅定位不精確，而且固定后加工也十分不方便。另外，由于加工時(shí)需要使用到銑床、鉆床、車床或磨床，工件在更換到另一車床時(shí)，其加工基準(zhǔn)會(huì)有很大的誤差，工件的加工質(zhì)量和精度都不高，也不適于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種方便夾緊不規(guī)則工件，且定位精確，加工方便的不規(guī)則工件加工用夾具及其加工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種不規(guī)則工件加工用夾具，包括第一夾具體、第二夾具體和螺釘；所述第一夾具體為圓盤形，且第一夾具體的中心上開有放置待加工工件的圓形槽；所述第二夾具體為圓筒形，且固定在第一夾具體的上方；所述第二夾具體的內(nèi)徑與圓形槽的直徑相同；所述第二夾具體的頂面上，還向軸心方向延伸有多個(gè)固定塊；所述固定塊繞夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)固定塊上均開有安裝孔，且安裝孔也繞夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)安裝孔內(nèi)均設(shè)有螺釘。優(yōu)選的，所述固定塊上，位于每個(gè)安裝孔的旁邊還開有固定孔；所述固定孔繞夾具體的軸線均布排列。優(yōu)選的,所述固定塊為三個(gè),且固定塊均為扇形。采用上述夾具加工不規(guī)則工件的加工方法，包括以下步驟
①根據(jù)工件的形狀切割毛坯，切割出的毛坯工件厚度預(yù)留量大于工件的一半，毛坯工件直徑與圓形槽的直徑相同；
②將毛坯工件放入圓形槽中，第一夾具體和第二夾具體相互固定后，通過安裝孔內(nèi)的螺釘，將毛坯工件固定在兩個(gè)夾具體內(nèi)；
③將該夾具固定在鉆床的工作臺(tái)上，根據(jù)工件要求鉆孔；
④將該夾具固定在機(jī)床工作臺(tái)上，根據(jù)工件形狀加工出工件外形，加工深度大于工件厚度Imm或2mm ；
⑤最后，取出毛坯工件，根據(jù)工件厚度切割，完成工件的加工。優(yōu)選的，在毛坯工件鉆孔完成后，以固定孔為導(dǎo)向孔，在毛坯工件上對(duì)應(yīng)與固定孔的位置上，鉆出與固定孔相同直徑的盲孔；然后在固定孔中安裝螺釘，固定毛坯工件。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明的不規(guī)則工件加工用夾具及其加工方法，利用兩個(gè)相互固定的圓形夾具， 通過螺釘將毛坯工件緊固在其設(shè)有的圓形槽中，然后對(duì)該毛坯工件進(jìn)行鉆孔等加工，且在毛坯工件底部預(yù)留有工藝端，最后將工藝端切除，工件在整個(gè)加工過程中都被固定在夾具內(nèi)，其只需通過三爪卡盤即能固定在工作臺(tái)上，保證了工件加工的精度和工件質(zhì)量；而且， 操作容易，加工十分方便，提高了加工效率，適于批量加工生產(chǎn)不規(guī)則工件。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖I為待加工工件的立體附圖2為本發(fā)明夾具使用時(shí)的立體附圖3為本發(fā)明夾具使用時(shí)的分解其中1、工件；2、第二夾具體；3、第一夾具體；4、圓形槽；5、固定塊；6、安裝孔；7、固定孔；8、螺釘；9、盲孔；10、毛坯工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。以加工附圖I中所示的工件I為例，參見附圖2、3所示的本發(fā)明的不規(guī)則工件加工用夾具，包括第一夾具體3、第二夾具體2和螺釘8 ;所述第一夾具體3為圓盤形，且第一夾具體3的中心上開有放置待加工工件的圓形槽4 ;所述第二夾具體2為圓筒形，且固定在第一夾具體3的上方；所述第二夾具體2的內(nèi)徑與圓形槽4的直徑相同；所述第二夾具體2 的頂面上，還向軸心方向延伸有三個(gè)固定塊5,且固定塊5均為扇形；所述固定塊5繞兩個(gè)夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)固定塊5上均開有安裝孔6，且三個(gè)安裝孔6也繞兩個(gè)夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)安裝孔6內(nèi)均設(shè)有螺釘8 ;所述固定塊5上，位于每個(gè)安裝孔6的旁邊還開有固定孔7 ;所述固定孔7繞兩個(gè)夾具體的軸線均布排列。采用上述夾具加工工件1，包括以下步驟
①根據(jù)工件I的形狀切割毛坯，切割出的毛坯工件10的厚度預(yù)留量大于工件I的一半，且毛坯工件10直徑與圓形槽4的直徑相同；
②將毛坯工件10放入圓形槽4中，第一夾具體3和第二夾具體2相互固定后，通過安裝孔6內(nèi)的螺釘8，將毛坯工件10固定在兩個(gè)夾具體內(nèi)；
③將該夾具固定在鉆床的工作臺(tái)上，根據(jù)工件I的要求鉆孔，然后以固定孔7為導(dǎo)向孔，在毛坯工件10上對(duì)應(yīng)與固定孔7的位置上，鉆出與固定孔7相同直徑的盲孔9 ;然后在固定孔7中安裝螺釘8，固定毛坯工件10 ；
④將該夾具依次固定到銑床和車床工作臺(tái)上，加工出工件1，加工深度大于工件I的厚度 Imm 或 2mm ；
⑤最后，取出毛坯工件10，切割掉工藝端，完成工件I的加工。如上述工件I在加工時(shí)，利用兩個(gè)相互固定的圓形夾具，通過螺釘將毛坯工件緊固在其設(shè)有的圓形槽中，然后對(duì)該毛坯工件進(jìn)行鉆孔等加工，且在毛坯工件底部預(yù)留有工
4藝端，最后將工藝端切除，工件在整個(gè)加工過程中都被固定在夾具內(nèi)，其只需通過三爪卡盤即能固定在工作臺(tái)上，保證了工件加工的精度和工件質(zhì)量；而且，操作容易，加工十分方便， 提高了加工效率。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不規(guī)則工件加工用夾具，其特征在于包括第一夾具體、第二夾具體和螺釘；所述第一夾具體為圓盤形，且第一夾具體的中心上開有放置待加工工件的圓形槽；所述第二夾具體為圓筒形，且固定在第一夾具體的上方；所述第二夾具體的內(nèi)徑與圓形槽的直徑相同；所述第二夾具體的頂面上，還向軸心方向延伸有多個(gè)固定塊；所述固定塊繞夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)固定塊上均開有安裝孔，且安裝孔也繞夾具體的軸線均布排列； 所述每個(gè)安裝孔內(nèi)均設(shè)有螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不規(guī)則工件加工用夾具，其特征在于所述固定塊上，位于每個(gè)安裝孔的旁邊還開有固定孔；所述固定孔繞夾具體的軸線均布排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不規(guī)則工件加工用夾具，其特征在于所述固定塊為三個(gè)，且固定塊均為扇形。
4.采用權(quán)利要求I所述的不規(guī)則工件加工用夾具的加工方法，包括以下步驟|工丨根據(jù)工件的形狀切割毛坯，切割出的毛坯工件厚度預(yù)留量大于工件的一半，毛坯工件直徑與圓形槽的直徑相同；②將毛坯工件放入圓形槽中，第一夾具體和第二夾具體相互固定后，通過安裝孔內(nèi)的螺釘，將毛坯工件固定在兩個(gè)夾具體內(nèi)；③將該夾具固定在鉆床的工作臺(tái)上，根據(jù)工件要求鉆孔；④將該夾具固定在機(jī)床工作臺(tái)上，根據(jù)工件形狀加工出工件外形，加工深度大于工件厚度Imm或2mm ；⑤最后，取出毛坯工件，根據(jù)工件厚度切割，完成工件的加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于在坯工件鉆孔完成后，以固定孔為導(dǎo)向孔，在毛坯工件上對(duì)應(yīng)與固定孔的位置上，鉆出與固定孔相同直徑的盲孔；然后在固定孔中安裝螺釘，固定毛坯工件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不規(guī)則工件加工用夾具，包括第一夾具體、第二夾具體和螺釘；所述第一夾具體為圓盤形，且第一夾具體的中心上開有放置待加工工件的圓形槽；所述第二夾具體為圓筒形，且固定在第一夾具體的上方；所述第二夾具體的內(nèi)徑與圓形槽的直徑相同；所述第二夾具體的頂面上，還向軸心方向延伸有多個(gè)固定塊；所述固定塊繞夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)固定塊上均開有安裝孔，且安裝孔也繞夾具體的軸線均布排列；所述每個(gè)安裝孔內(nèi)均設(shè)有螺釘。采用該夾具加工工件的方法包括以下步驟切出毛坯工件；將其固定在夾具內(nèi)；加工毛坯工件；切出工件，完成加工。保證了工件加工的精度和工件質(zhì)量；而且，操作容易，加工十分方便，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102581662SQ201210075419
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者劉光華 申請(qǐng)人:蘇州市福邁精密機(jī)械有限公司