專利名稱：鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟建設(shè)快速發(fā)展的同時，鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應(yīng)用，鋼筋自動彎箍機是將鋼筋彎曲成三角形、菱形、U字形等不同形狀箍筋的鋼筋自動加工設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋自動彎箍機加工的鋼筋原料通常是盤條鋼筋?，F(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機包括沿著輸送鋼筋的軸線方向依次設(shè)置在機架上的有第一牽弓I機構(gòu)、矯直機構(gòu)、剪切機構(gòu)、彎曲機構(gòu)和第 ニ牽引機構(gòu)。所述第一牽引機構(gòu)設(shè)置在鋼筋入口端，第一牽引機構(gòu)是將鋼筋輸送到其上游機構(gòu)內(nèi)對鋼筋實施彎曲；所述第二牽引機構(gòu)是對鋼筋需要實施回送彎曲エ藝而設(shè)置的機構(gòu)。為確保操作人員的安全，鋼筋自動彎箍機的絕大部分機構(gòu)被罩在機罩內(nèi)，只有彎曲機構(gòu)、剪切機構(gòu)和第二牽引機構(gòu)露在外面，便于剪切后的成品箍筋和由第二牽引機構(gòu)實施回送彎曲鋼筋加工制成的成品箍筋掉落到機罩外。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機加工エ藝過程是牽引機構(gòu)將盤條鋼筋沿軸線向上游輸送，矯直機構(gòu)將盤條鋼筋矯直，彎曲機構(gòu)將矯直后的鋼筋的一端彎曲呈設(shè)定形狀后，第 ー牽引機構(gòu)動作繼續(xù)向上游輸送一端彎曲成型的鋼筋，當鋼筋的直線段部分穿過彎曲機構(gòu)被送入第二牽引機構(gòu)中并達到設(shè)定長度鋼筋后，第一牽引機構(gòu)停止動作由剪切機構(gòu)切斷鋼筋，第二牽引機構(gòu)開始動作將鋼筋往回輸送使鋼筋另一端進入彎曲機構(gòu)進行彎曲加工成成品箍筋。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機加工的原料是盤條鋼筋，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)箍筋，現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機不適于加工定尺長的直條鋼筋的原料，其原因是因為直條鋼筋都是有一定長度，依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機加 エエ藝，當直條鋼筋彎曲最后ー個箍筋后由剪切機構(gòu)剪切鋼筋，多數(shù)存在剰余尾料，該剩余尾料被卡在牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)中，造成取尾料的困難，使得鋼筋自動彎箍機不能自動續(xù)生產(chǎn)，嚴重影響加工效率；更具體地說，現(xiàn)有技術(shù)的剪切機構(gòu)只能完成把彎曲好的箍筋剪切掉，不能把直條鋼筋的尾料剪切掉落到機罩外；而第二牽引機構(gòu)雖然能把鋼筋從第一剪切機構(gòu)、彎曲機構(gòu)中拉出，但也不能把尾料剪掉并將尾料掉落到機罩外。因此，為使現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機適于加工直條鋼筋是目前急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種在彎曲機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有剪切機構(gòu)，不僅適用于對盤條鋼筋加工成箍筋從彎曲機構(gòu)的ー側(cè)剪切掉落在機罩外， 還適于直條鋼筋實施回送彎曲ェ藝制成的箍筋尾料在彎曲機構(gòu)的另ー側(cè)剪切掉落在機罩外，實現(xiàn)直條鋼筋連續(xù)生產(chǎn)和保證最后一個箍筋尺寸精度的鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，所述雙剪切機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)；所述第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)在沿著輸送直條鋼筋的軸線方向分別設(shè)置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構(gòu)的兩側(cè)；所述第一剪切機構(gòu)設(shè)置在直條鋼筋入口側(cè)和彎曲機構(gòu)一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)設(shè)置在彎曲機構(gòu)另一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠在現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機上保證滿足直條鋼筋連續(xù)高效加工生產(chǎn)箍筋，借助于計長定尺機構(gòu)保證了直條鋼筋加工出的最后一個箍筋的尺寸精度，保證直條鋼筋的利用率。本發(fā)明在彎曲機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)，所述第一剪切機構(gòu)能按照現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝彎曲成型并對成品箍筋剪切，使成品箍筋落掉到機罩外；對于需要實施回送彎曲工藝加工的直條鋼筋，通過第二牽引機構(gòu)將直條鋼筋沿直條鋼筋的軸線方向繼續(xù)輸送，通過計長定尺機構(gòu)反饋信息由第二剪切機構(gòu)剪斷尾料，被剪斷的尾料落掉到機罩外，再由第二牽引機構(gòu)將直條鋼筋回送到彎曲機構(gòu)實施彎曲，這樣能保證最后一個箍筋的尺寸精度和尾料在彎曲機構(gòu)與二剪切機構(gòu)間落掉，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機能實現(xiàn)對直條鋼筋連續(xù)高效加工生產(chǎn)箍筋和方便提取尾料的技術(shù)難題。


圖I是本發(fā)明第一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖，顯示在彎曲機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有剪切機構(gòu)以及第一牽引機構(gòu)和第二牽引機構(gòu)的位置；圖2是圖I中的第二牽引機構(gòu)沿直條鋼筋的軸線方向繼續(xù)輸送直條鋼筋過程圖；圖3是圖2中的第二剪切機構(gòu)剪斷直條鋼筋的尾料結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中第二牽引機構(gòu)將直條鋼筋回送到彎曲機構(gòu)實施彎曲結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第二個實施例結(jié)構(gòu)示意圖，顯示在彎曲機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有剪切機構(gòu)以及第一移動夾緊步進機構(gòu)和第二移動夾緊步進機構(gòu)的位置；圖6是圖I中直條鋼筋6通過彎曲機構(gòu)4彎曲為成品箍筋，由第一剪切機構(gòu)2切斷直條鋼筋6以及掉落成品箍筋的示意圖?！陡綀D中序號說明》I :第一牽引機構(gòu)；2 :第一剪切機構(gòu)；3 :第二剪切機構(gòu)；4 :彎曲機構(gòu)；5 :第二牽引機構(gòu)；6 :直條鋼筋；6a :成品箍筋；7 :尾料；8 :計長定尺機構(gòu)；10 :主動牽引輪；11 :被動牽引輪；21 :第一移動夾緊步進機構(gòu)；25 :第二移動夾緊步進機構(gòu)；22 :夾緊裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機的改進，特別針對具有第一牽引機構(gòu)I和第二牽引機構(gòu)5的鋼筋自動彎箍機的改進。為確保操作人員的安全，鋼筋自動彎箍機的絕大部分機構(gòu)罩在機罩內(nèi)，只有彎曲機構(gòu)、剪切機構(gòu)和第二牽引機構(gòu)露在機罩外面，便于剪切后的成品箍筋以及鋼筋由第二牽引機構(gòu)將鋼筋回送到彎曲機構(gòu)實施彎曲制成的成品箍筋掉落到機罩外。本發(fā)明為使直條鋼筋的尾料掉落在機罩外，對下面二個實施例的技術(shù)方案進行說明。
下面對本發(fā)明第一個實施例進行說明。如圖I至圖4所示，本發(fā)明鋼筋自動彎箍機的結(jié)構(gòu)包括機架(圖未視)、沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向依次設(shè)置在機架上的有第一牽引機構(gòu)I、第一剪切機構(gòu)2、彎曲機構(gòu)4、第二剪切機構(gòu)3和第二牽引機構(gòu)5。本發(fā)明所述雙剪切機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一剪切機構(gòu)2和第二剪切機構(gòu)3 ;所述第一剪切機構(gòu)2和第二剪切機構(gòu)3在沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向分別設(shè)置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構(gòu)4的兩側(cè)；所述第一剪切機構(gòu)2設(shè)置在直條鋼筋6入口側(cè)和彎曲機構(gòu)4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)3設(shè)置在彎曲機構(gòu)4另ー側(cè)。所述第一剪切機構(gòu)2設(shè)置在直條鋼筋6入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一牽引機構(gòu)I 和彎曲機構(gòu)4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)3設(shè)置在彎曲機構(gòu)4另ー側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二牽引機構(gòu)5之間；所述第一牽引機構(gòu)I和第二牽引機構(gòu)5沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向設(shè)置。所述第一牽引機構(gòu)I和第二牽引機構(gòu)5結(jié)構(gòu)相同，在第一牽引機構(gòu)I和第二牽引機構(gòu)5上均裝有計長定尺機構(gòu)8 ;所述第一牽引機構(gòu)I和第二牽引機構(gòu)5均包括主動牽引輪10、位于主動牽引輪10上面的被動牽引輪11 ;所述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動カ源轉(zhuǎn)動 (圖未視)；所述被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)，所述上下移動驅(qū)動裝置驅(qū)動被動牽引輪11壓向主動牽引輪10井隨之轉(zhuǎn)動帶動直條鋼筋6移動。上述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動カ源(圖未視)和被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)已是現(xiàn)有技木。所述主動牽引輪10連接旋轉(zhuǎn)動カ源(圖未視)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)是電機連接傳動軸一端，傳動軸另一端連接主動牽引輪10,能使主動牽引輪10 實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。所述被動牽引輪11連接上下移動驅(qū)動裝置(圖未視)實現(xiàn)上下移動的結(jié)構(gòu)是被動牽引輪11鉸接在滑塊一端，滑塊另一端連接能往復移動的氣缸活塞桿，在氣缸驅(qū)動滑塊沿機架上的滑道移動，帶動被動牽引輪11實現(xiàn)上下移動。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的第一個實施例工作過程進行說明如圖6所示，直條鋼筋6由第一牽引機構(gòu)I牽引輸送到第一剪切機構(gòu)2，當?shù)谝患羟袡C構(gòu)2切掉直條鋼筋6端頭開始起由第一牽引機構(gòu)I的計長定尺機構(gòu)8定尺記長，直條鋼筋6被移送通過彎曲機構(gòu)4彎曲為成品箍筋，由第一剪切機構(gòu)2切斷直條鋼筋6，成品箍筋6a在從彎曲機構(gòu)處落掉在機罩外，后續(xù)的成品箍筋按照上述過程進行。如圖I至圖4所示，當?shù)谝粻恳龣C構(gòu)I的計長定尺機構(gòu)8顯示的直條鋼筋6剩余尾料不能加工成完整箍筋時，第一牽引機構(gòu)I輸送直條鋼筋6到彎曲機構(gòu)4對直條鋼筋6的一端彎曲，而后再由第一牽引機構(gòu)I輸送直條鋼筋6的直線段部分穿過第二剪切機構(gòu)3進入第二牽引機構(gòu)5，通過第二牽引機構(gòu)5的計長定尺機構(gòu)8顯示的直條鋼筋6彎曲成箍筋所需的長度后，由第二剪切機構(gòu)3切掉鋼筋的尾料7(如圖3所示)，尾料7落掉在機罩外，由第二牽引機構(gòu)5往回輸送直條鋼筋6到彎曲機構(gòu)4彎曲直條鋼筋6的另一端，形成成品箍筋后落掉在機罩外。本發(fā)明能連續(xù)生產(chǎn)直條鋼筋彎曲箍筋的功能下面對本發(fā)明第二個實施例進行說明。本發(fā)明鋼筋自動彎箍機的結(jié)構(gòu)包括機架、沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向依次設(shè)置在機架上的有第一移動夾緊步進機構(gòu)21、第一剪切機構(gòu)2、彎曲機構(gòu)4、第二剪切機構(gòu)3和第二移動夾緊步進機構(gòu)25。如圖5所示，所述第一剪切機構(gòu)2設(shè)置在直條鋼筋6入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一移動夾緊步進機構(gòu)21和彎曲機構(gòu)4 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)3設(shè)置在彎曲機構(gòu)4另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二移動夾緊步進機構(gòu)25之間；所述第一移動夾緊步進機構(gòu)21 和第二移動夾緊步進機構(gòu)25均沿著輸送直條鋼筋6的軸線方向設(shè)置。所述第一移動夾緊步進機構(gòu)21和第二移動夾緊步進機構(gòu)25上均裝有計長定尺機構(gòu)8 ;所述第一移動夾緊步進機構(gòu)21和第二移動夾緊步進機構(gòu)25均包括與往復驅(qū)動移動機構(gòu)連接的滑塊，所述滑塊的底部滑配在鋼筋自動彎箍機的機架導軌上，滑塊的上部固定有夾持直條直條鋼筋6的夾緊裝置22。更具體地說，本發(fā)明第一移動夾緊步進機構(gòu)21和第二移動夾緊步進機構(gòu)25的結(jié)構(gòu)同于申請人的實用新型專利號為201020590159. O、名稱為鋼筋自動彎曲機的移動夾緊步進機構(gòu)，在此對第一移動夾緊步進機構(gòu)21和第二移動夾緊步進機構(gòu)25的結(jié)構(gòu)、移送鋼筋作用省略說明。所述計長定尺機構(gòu)8是計長編碼器，計長定尺機構(gòu)8分別設(shè)置在第一牽引機構(gòu)I 和第二牽引機構(gòu)5、第一移動夾緊步進機構(gòu)21和第二移動夾緊步進機構(gòu)25上，用于顯示彎曲一個成品箍筋所用的鋼筋的長度，便于第一剪切機構(gòu)2和第二剪切機構(gòu)3切斷直條鋼筋尾料，使成品箍筋得尺寸更精確。本發(fā)明所述的第一剪切機構(gòu)2和第二剪切機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)同于申請人的實用新型專利號為200620152118. 7，名稱為數(shù)控彎箍機用組合固定刀，在此省略說明。本發(fā)明第二個實施例工作過程同于第一個實施例工作過程，在此省略說明。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，其特征在于，所述雙剪切機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一剪切機構(gòu)(2)和第二剪切機構(gòu)(3);所述第一剪切機構(gòu)(2)和第二剪切機構(gòu)(3)在沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向分別設(shè)置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構(gòu)(4)的兩側(cè)；所述第一剪切機構(gòu)(2)設(shè)置在直條鋼筋(6)入口側(cè)和彎曲機構(gòu)(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu) ⑶設(shè)置在彎曲機構(gòu)⑷另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，其特征于，所述第一剪切機構(gòu)⑵設(shè)置在直條鋼筋(6)入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一牽引機構(gòu)⑴和彎曲機構(gòu)(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)(3)設(shè)置在彎曲機構(gòu)(4)另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二牽引機構(gòu)(5)之間；所述第一牽引機構(gòu)(I)和第二牽引機構(gòu)(5)沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，其特征于，所述第一牽引機構(gòu)(I)和第二牽引機構(gòu)(5)結(jié)構(gòu)相同，在第一牽引機構(gòu)(I)和第二牽引機構(gòu)(5)上均裝有計長定尺機構(gòu)(8);所述第一牽引機構(gòu)(I)和第二牽引機構(gòu)(5)均包括主動牽引輪(10)、 位于主動牽引輪(10)上面的被動牽引輪(11);所述主動牽引輪(10)連接旋轉(zhuǎn)動力源轉(zhuǎn)動；所述被動牽引輪(11)連接上下移動驅(qū)動裝置，所述上下移動驅(qū)動裝置驅(qū)動被動牽引輪(11)壓向主動牽引輪(10)并隨之轉(zhuǎn)動帶動直條直條鋼筋(6)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，其特征于，所述第一剪切機構(gòu)(2)設(shè)置在直條鋼筋(6)入口側(cè)鋼筋自動彎箍機的第一移動夾緊步進機構(gòu)(21)和彎曲機構(gòu)(4) 一側(cè)之間；所述第二剪切機構(gòu)(3)設(shè)置在彎曲機構(gòu)(4)另一側(cè)和鋼筋自動彎箍機的第二移動夾緊步進機構(gòu)(25)之間；所述第一移動夾緊步進機構(gòu)(21)和第二移動夾緊步進機構(gòu)(25)均沿著輸送直條鋼筋(6)的軸線方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，其特征于，所述第一移動夾緊步進機構(gòu)(21)和第二移動夾緊步進機構(gòu)(25)上均裝有計長定尺機構(gòu)(8);所述第一移動夾緊步進機構(gòu)(21)和第二移動夾緊步進機構(gòu)(25)均包括與往復驅(qū)動移動機構(gòu)連接的滑塊，所述滑塊的底部滑配在鋼筋自動彎箍機的機架導軌上，滑塊的上部固定有夾持直條鋼筋(6)的夾緊裝置(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋自動彎箍機的雙剪切機構(gòu)，所述雙剪切機構(gòu)包括結(jié)構(gòu)相同的第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)；第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)在沿著輸送直條鋼筋的軸線方向分別設(shè)置在鋼筋自動彎箍機彎曲機構(gòu)的兩側(cè)；第一剪切機構(gòu)設(shè)置在直條鋼筋入口側(cè)和彎曲機構(gòu)一側(cè)之間；第二剪切機構(gòu)設(shè)置在彎曲機構(gòu)另一側(cè)。本發(fā)明有益效果是在彎曲機構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)置第一剪切機構(gòu)和第二剪切機構(gòu)，滿足直條鋼筋連續(xù)高效加工成品箍筋落掉到機罩外；需要實施回送彎曲工藝的直條鋼筋，通過第二牽引機構(gòu)繼續(xù)輸送，由第二剪切機構(gòu)剪斷尾料，被剪斷的尾料落掉到機罩外，保證直條鋼筋加工出的最后一個箍筋的尺寸精度，保證直條鋼筋的利用率。
文檔編號B21F1/00GK102601276SQ201210064329
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司