專利名稱：可連續(xù)自動加工的多功能車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車床，尤其涉及一種可連續(xù)自動加工的多功能車床。
背景技術(shù)：
零件加工過程中，采用機床加工是必不可少的環(huán)節(jié)，然而目前單臺車床每次只能加工一個工序，完成一個工序后需重復(fù)安裝工件和換刀，不僅加工效率低，并且由于需重復(fù)安裝定位工件，工件的精度不能控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，對技術(shù)人員的技術(shù)要求高，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種可連續(xù)自動加工的多功能車床，該車床一個工件只需一次安裝定位，并可連續(xù)加工，即保證工件質(zhì)量又提高了加工效率。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，它包括機座、轉(zhuǎn)盤工作臺、夾具、刀盤刀架、床身，其特征是伺服電機連接機座，機座的上表面水平連接轉(zhuǎn)盤工作臺，轉(zhuǎn)盤工作臺的臺面外圍均勻連有若干個夾具，若干個夾具分別通過轉(zhuǎn)軸連接伺服電機，所述對應(yīng)夾具的正上方設(shè)有刀盤刀架，刀盤刀架固定連接在床身上，床身連接伺服電機實現(xiàn)刀盤刀架X、y、Z三個方向的坐標位移，所述各個伺服電機連接控制器，所述其中一個夾具未設(shè)置刀盤刀架形成裝卸位置。本發(fā)明的技術(shù)效果是能夠同時加工多種不同的零件，并且各個零件只需一次裝夾即可實現(xiàn)多個工序，加工精度高，節(jié)省裝夾時間，并可同時加工多個零件，提高生產(chǎn)效果。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。在圖中，I、機座2、轉(zhuǎn)盤工作臺3、夾具4、刀盤刀架5、床身。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，伺服電機連接機座1，機座I的上表面水平連接轉(zhuǎn)盤工作臺2，轉(zhuǎn)盤工作臺2的臺面外圍均勻連有若干個夾具3，若干個夾具3分別通過轉(zhuǎn)軸連接伺服電機，所述對應(yīng)夾具3的正上方設(shè)有刀盤刀架4，刀盤刀架4固定連接在床身5上，床身5連接伺服電機實現(xiàn)刀盤刀架x、y、z三個方向的坐標位移，所述各個伺服電機連接控制器，所述其中一個夾具未設(shè)置刀盤刀架4形成裝卸位置。使用時，根據(jù)加工零件設(shè)置好控制器，控制各伺服電機的工作，首選在裝卸位置將該零件固定在夾具上，然后機座轉(zhuǎn)動使該零件到達鄰近的刀盤刀架下方，伺服電機控制夾具帶動零件高速旋轉(zhuǎn)，然后刀盤刀架到達指定位置對零件進行加工，該工序完成后，機座轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤工作臺將該零件轉(zhuǎn)到下一個工序的刀盤刀架進行加工，這樣循環(huán)下去使用即可。
權(quán)利要求
1. 一種可連續(xù)自動加工的多功能車床，它包括機座、轉(zhuǎn)盤工作臺、夾具、刀盤刀架、床身，其特征是伺服電機連接機座，機座的上表面水平連接轉(zhuǎn)盤工作臺，轉(zhuǎn)盤工作臺的臺面外圍均勻連有若干個夾具，若干個夾具分別通過轉(zhuǎn)軸連接伺服電機，所述對應(yīng)夾具的正上方設(shè)有刀盤刀架，刀盤刀架固定連接在床身上，床身連接伺服電機實現(xiàn)刀盤刀架X、y、Z三個方向的坐標位移，所述各個伺服電機連接控制器，所述其中一個夾具未設(shè)置刀盤刀架形成裝卸位置。
全文摘要
一種可連續(xù)自動加工的多功能車床，伺服電機連接機座，機座的上表面水平連接轉(zhuǎn)盤工作臺，轉(zhuǎn)盤工作臺的臺面外圍均勻連有若干個夾具，若干個夾具分別通過轉(zhuǎn)軸連接伺服電機，所述對應(yīng)夾具的正上方設(shè)有刀盤刀架，刀盤刀架固定連接在床身上，床身連接伺服電機實現(xiàn)刀盤刀架x、y、z三個方向的坐標位移，所述各個伺服電機連接控制器，所述其中一個夾具未設(shè)置刀盤刀架形成裝卸位置。本發(fā)明的技術(shù)效果是能夠同時加工多種不同的零件，并且各個零件只需一次裝夾即可實現(xiàn)多個工序，加工精度高，節(jié)省裝夾時間，并可同時加工多個零件，提高生產(chǎn)效果。
文檔編號B23Q5/36GK102581311SQ201210043959
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者蔡光宗 申請人:蔡光宗