專利名稱：一種軋輥返修方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軋輥加工技術領域，特別涉及一種軋輥返修方法。
背景技術：
軋輥是使(軋材)金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋 鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷、磨損和溫度變化的影響。由于軋輥對金屬的擠壓作用，在使用一段時間后軋輥的表面會不可避免地產生損傷或者形變，因此在軋輥使用周期中，需要進行多次返修?，F有技術中對軋輥的修復工作多采用車削修復工藝，車削修復主要是用車刀對旋轉中的軋輥進行車削加工，車削修復工藝具體步驟為；首先，將軋輥從軸承座上拆卸下來；然后，將軋輥安裝于軋輥機床上；在軋輥加工找正之后開啟軋輥機床對軋輥進行切削修復，在對軋輥修復之后，還需要將軋輥再裝回至軸承座上。在軋鋼生產線中，粗軋機組軋制速度較慢，一般都在I. 5m/s以下，套設于軋輥上的軸承規(guī)格大，在一個軋制周期下來，軋輥工作表面盡管已經磨損，但是軸承以及油脂密封件等并未損壞。為了重新車削輥身，在多次拆卸軸承座過程中，由于軋輥體積大、重量重，使得軸承座操作復雜拆裝困難，稍有不慎，就會損壞密封件，碰壞軸承，擴大損失。綜上所述，如何解決現有技術中在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸安裝復雜，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種軋輥返修方法，該方法能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種軋輥返修方法，用于對中小型棒線材粗軋機軋輥的返修，包括軋輥和安裝于軋輥上的軸承座，包括步驟I)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝并裝夾至軋輥機床上，并固定所述軸承座；2)啟動軋輥車床對軋輥進行修復。優(yōu)選地，在首次返修軋輥前，調整所述軋輥上安裝的動迷宮與所述軋輥的同心度
保持一致。優(yōu)選地，在首次返修軋輥前，在軸承座的受力端設置進行吊裝用的吊耳。優(yōu)選地，所述步驟I)中具體包括步驟11)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝至軋輥機床上；12)將所述吊耳連接于所述軋輥機床的吊裝橫梁上；13)將所述軋輥的傳動側使用軋輥機床的夾盤固定，并以所述動迷宮為參照基準，調整軋輥與所述夾盤的同軸度；
14)將所述軋輥機床的頂針頂住所述軋輥的傳動側相對的一端。優(yōu)選地，所述步驟13)中，以所述動迷宮的外圓為找正基準面，通過百分表對所述動迷宮的跳動進行檢測，以該跳動作為參照，調整軋輥與所述夾盤的同軸度。優(yōu)選地,所述動迷宮為304不銹鋼動迷宮,所述動迷宮的內外圓光潔度不小于7級。優(yōu)選地，所述步驟2)具體包括步驟21)從所述軋輥中間偏右的部位進刀，并使所述軋輥機床的切削刀向左移動至所述軋輥的左邊沿；22)調整二次進刀位置，使所述軋輥機床的切削刀于所述步驟21)的進刀部位進刀，并向右進行軋輥修復加工到所述軋輥的右邊沿；23)順序重復所述步驟21)和所述步驟22)。優(yōu)選地，所述步驟2)還包括步驟24)對所述軸承座的潤滑脂進行更換，所述步驟24)與所述步驟21)、所述步驟22)和所述步驟23)同步進行。優(yōu)選地，所述步驟24)具體包括步驟241)打開所述軸承座的換油口和排油口 ；
242)在所述軋輥滾動的過程中，從所述換油口加注新潤滑油脂。優(yōu)選地，還包括步驟3)于所述動迷宮的外側涂抹高溫鋰基脂。本發(fā)明所提供的軋輥返修方法，是一種用于對中小型棒線材粗軋機軋輥進行修復的方法，包括軋輥和安裝于軋輥上的軸承座。本發(fā)明所提供的軋輥返修方法包括步驟I)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝至軋輥機床上，并固定所述軸承座；步驟2)啟動軋輥車床對軋輥進行修復。在本發(fā)明所提供的軋輥返修方法步驟I)中，同時將軋輥和軸承座吊裝至軋輥機床上對軋輥進行加工，不需要再進行軸承座的拆卸工作，能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。


圖I為本發(fā)明一種實施例中軋輥機床對軋輥進行修復時的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中軋輥返修方法的流程圖；圖I中部件名稱與附圖標記的對應關系為軋輥I ;軸承座2;吊耳21;動迷宮3 ;軋輥機床4 ;夾盤41 ;頂針42。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種軋輥返修方法，該方法能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參考圖I和圖2，圖I為本發(fā)明一種實施例中軋輥機床對軋輥進行修復時的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中軋輥返修方法的流程圖。本發(fā)明所提供的軋輥返修方法，是一種用于對中小型棒線材粗軋機軋輥進行修復的方法，包括軋輥I和安裝于軋輥I上的軸承座2。本發(fā)明所提供的軋輥返修方法包括步驟I)將軋輥I和軸承座2同時吊裝至軋輥機床4上，并固定軸承座2 ;步驟2)啟動軋輥機床4對軋輥I進行修復。在本發(fā)明所提供的軋輥返修方法步驟I)中，先將軋輥I連同軸承座2 —起吊至軋輥機床4處，然后通過固定軸承座2實現軋輥I于軋輥機床4上的安裝。在本發(fā)明中，同時將軋輥I和軸承座2吊裝至軋輥機床4上對軋輥I進行加工，不需要再進行軸承座2的拆卸工作，能夠實現解決現有技術在對軋輥I進行修復的過程中，需要將軋輥I從軸承座2上拆下而帶來的軋輥I拆卸和安裝復雜的目的。對軋輥I進行修復時軋輥機床4上用于對軋輥I的表面進行修復用的切削刀為直 線移動，因此需要軋輥I轉動實現軋輥I的周向切削。為了實現切削刀于軋輥I上的均勻切削，軋輥I在轉動的過程中盡量保證不存在偏心距，所以在軋輥I裝于軋輥I車床上時首先進行軋輥I的軸線與加裝裝置之間的同心度。本發(fā)明提供的軋輥返修方法是同時將軋輥I以及安裝于軋輥I上的軸承座2同時吊裝至軋輥機床4上進行修復，由于軸承座2是安裝于軋輥I的端部，在進行軋輥I的軸線與加裝裝置之間的同心度測量時對軋輥I直接進行測量較為復雜，并且有軸承座2的影響，還將增大測量的誤差。為了方便軋輥I的軸線與加裝裝置之間的同心度的測量，本發(fā)明對測量進行了基準轉換。該基準轉換是通過動迷宮3實現的，具體設置如下將動迷宮3設置為與軋輥I的同心度保持一致。通過上述結構設計，能夠通過檢測動迷宮3與加裝裝置之間的同心度，從而確定軋輥I與加裝裝置之間的同;L、度。在此需要說明的是將動迷宮3設置為與軋輥I的同心度保持一致，可以理解為在理想狀態(tài)下動迷宮3的中心線與軋輥I的軸線同軸(重合)。在實際當中，動迷宮3的中心線與軋輥I的軸線存在偏差，如果該偏差在允許的范圍之內，則也可以認為動迷宮3的中心線與軋輥I的軸線同軸。另外，上述動迷宮3與加裝裝置之間的同心度可以理解為，在軋輥I車床上的兩個相對的用于對軋輥I進行加裝的夾具所具有的虛擬的軸線，動迷宮3的中心線與該虛擬軸線的同心度?；谏鲜鰧嵤├?，當軋輥I夾裝于軋輥機床4上時，為了避免軸承座2對軋輥I轉動地影響，需要將軸承座2進行固定設置，該軸承座2固定設置為在軋輥I進行切削旋轉時，軸承座2保持固定，當軋輥I完成修復之后軸承座2還能夠從軋輥機床4上卸下。為了便于軸承座2的吊裝以及對軸承座2的固定設置，本發(fā)明于軸承座2的受力端設置有吊耳21，吊耳21能夠用于軸承座2的吊裝，還能夠通過吊耳21設置于軋輥機床4上。軸承座2為一種支撐部件，當軸承座2放置于機架或者地面上時，將對軋輥I具有支撐作用，軋輥I的重力將施加給軸承座2的下部，因此軸承座2的受力端在一種實施例中也可以理解為軸承座2的下部。具體地，步驟包括如下步驟11)將軋輥I和軸承座2同時吊裝至軋輥機床4上；12)將吊耳21連接于軋輥機床4的吊裝橫梁上；13)將軋輥I的傳動側使用軋輥機床4的夾盤41固定，并以動迷宮3為參照基準，調整軋輥I與夾盤41的同軸度；14)將軋輥機床4的頂針42頂住軋輥I上與傳動側相對的一端。其中，步驟12)為本發(fā)明對軸承座2的一種具體固定方式。軋輥機床4具有吊裝橫梁，可以在吊裝橫梁上設置有與軸承座2上所設置的吊耳21相配合的安裝部(如掛鉤或者插銷)，通過安裝部實現軸承座2的固定安裝。步驟13)中采用夾盤41對軋輥I的傳動側進行固定，該操作與現有技術相同，因此在這里不再贅述。需要對軋輥I的傳動側進行解釋軋輥I在對金屬進行軋制作業(yè)時，軋輥I是通過外部傳動設備實現轉動的，一般情況下外部傳動設備是通過齒輪系實現傳動的，齒輪系的輸入端與外部傳動設備的動力輸出部連接，齒輪系的輸出端與軋輥I的一端連接，軋輥I用于與齒輪系的輸出端實現連接的一端為軋輥I的傳動側。在步驟13)中以動迷宮3為參照基準，調整軋輥I與夾盤41的同軸度。其具體操作為以動迷宮3的外圓為找正基準面，通過百分表對動迷宮3的跳動進行檢測，以該跳動作為參照，調整軋輥I與夾盤41的同軸度。具體地，在本發(fā)明的一個實施例中，動迷宮3采用304不銹鋼制成，并且動迷宮3的內外圓光潔度為8級。采用不銹鋼材質作為動迷宮3的制作材料能夠使動迷宮3具有較高的使用強度，提高其使用壽命。本發(fā)明對軋輥I的入刀切削方式還做出了如下調整步驟2)具體包括步驟21)從軋輥I中間偏右的部位進刀，并使軋輥機床4的切削刀向左移動至軋輥I的左邊沿；步驟22)調整二次進刀位置，使軋輥機床4的切削刀于步驟21)的進刀部位進刀，并向右進行軋輥I修復加工到所述軋輥I的右邊沿；步驟23)順序重復所述步驟21)和步驟22)。上述切削刀的入刀點為軋輥I的體部切入，能夠避免切削刀從軋輥I的側端切入而引起的卡刀 現象。為了實現左右方向的切削加工，本發(fā)明對軋輥機床4做出了部分改進，軋輥機床4用于進行切削作業(yè)的切削刀安裝于軋輥機床4上的可移動的遛板上，并設置了一把切削刀。為了實現遛板帶動切削刀能夠左右對軋輥I進行切削，于遛板上設置了兩把切削刀，其刀刃的朝向方向分別設置為用于左加工和右加工。本領域技術人員可知，如果實現切削刀對軋輥I的切削加工，其刀上的刀刃需要具有一定的角度偏斜從而實現切削工作。在采用本發(fā)明對軋輥I進行修復時，軋輥I進行轉動，軸承座2則相對于軋輥I固定不動，上述動作狀態(tài)與軸承座2更換潤滑脂動作狀態(tài)相同，因此在進行軋輥I的修復的同時，還能夠實現軸承座2潤滑脂的更換工作。因此，在本發(fā)明的一種實施方式中，步驟2)還包括步驟24)對軸承座2的潤滑脂進行更換。具體地，步驟24)與步驟21)、步驟22)和步驟23)同步進行。步驟24)具體包括步驟241)打開軸承座2的換油口和排油口 ；步驟242)在軋輥I滾動的過程中，從換油口加注新潤滑油脂。當新加注潤滑油脂不斷充滿軸承座2時，廢舊的潤滑脂則從排油口排出，從而實現軸承座2潤滑脂的更換。為了提高動迷宮3的工作性能，本發(fā)明還增加了步驟3)于動迷宮3的外側涂抹高溫鋰基脂，鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還具有較強潤滑效能的潤滑脂，因此于動迷宮3的外側涂抹高溫鋰基脂能夠增加動迷宮3的潤滑性，使其在工作過程中具有較高的耐磨性，提高動迷宮3的使用壽命。
以上對本發(fā)明所提供的一種軋輥返修方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種軋輥返修方法，用于對中小型棒線材粗軋機軋輥的返修，包括軋輥(I)和安裝于軋輥(I)上的軸承座(2)，其特征在于，包括步驟 1)將所述軋輥(I)和所述軸承座(2)同時吊裝并裝夾至軋輥機床(4)上，并固定所述軸承座⑵； 2)啟動軋輥機床對所述軋輥(I)進行修復。
2.根據權利要求I所述軋輥返修方法，其特征在于，在首次返修軋輥(I)前，調整所述軋輥(I)上安裝的動迷宮(3)與所述軋輥(I)的同心度保持一致。
3.根據權利要求2所述軋輥返修方法，其特征在于，在首次返修軋輥(I)前，在軸承座 (2)的受力端設置進行吊裝用的吊耳(21)。
4.根據權利要求3所述軋輥返修方法，其特征在于，所述步驟I)中具體包括步驟 11)將所述軋輥(I)和所述軸承座(2)同時吊裝至軋輥機床(4)上； 12)將所述吊耳(21)連接于所述軋輥機床(4)的吊裝橫梁上； 13)將所述軋輥⑴的傳動側使用軋輥機床⑷的夾盤(41)固定，并以所述動迷宮(3)為參照基準，調整軋輥(I)與所述夾盤(41)的同軸度； 14)將所述軋輥機床(4)的頂針(42)頂住所述軋輥(I)的傳動側相對的一端。
5.根據權利要求4所述軋輥返修方法，其特征在于，所述步驟13)中，以所述動迷宮(3)的外圓為找正基準面，通過百分表對所述動迷宮(3)的跳動進行檢測，以該跳動作為參照，調整軋輥⑴與所述夾盤(41)的同軸度。
6.根據權利要求2所述軋輥返修方法，其特征在于，所述動迷宮(3)為304不銹鋼動迷宮，所述動迷宮⑶的內外圓光潔度不小于7級。
7.根據權利要求I所述軋輥返修方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括步驟 21)從所述軋輥⑴中間偏右的部位進刀，并使所述軋輥機床⑷的切削刀向左移動至所述軋輥(I)的左邊沿； 22)調整二次進刀位置，使所述軋輥機床(4)的切削刀于所述步驟21)的進刀部位進刀，并向右進行軋輥(I)修復加工到所述軋輥(I)的右邊沿； 23)順序重復所述步驟21)和所述步驟22)。
8.根據權利要求I所述軋輥返修方法，其特征在于，所述步驟2)還包括步驟24)對所述軸承座(2)的潤滑脂進行更換，所述步驟24)與所述步驟21)、所述步驟22)和所述步驟23)同步進行。
9.根據權利要求8所述軋輥返修方法，其特征在于，所述步驟24)具體包括步驟 241)打開所述軸承座(2)的換油口和排油口； 242)在所述軋輥(I)滾動的過程中，從所述換油口加注新潤滑油脂。
10.根據權利要求2至6任一項所述軋輥返修方法，其特征在于，還包括步驟3)于所述動迷宮(3)的外側涂抹高溫鋰基脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋輥返修方法，是一種用于對中小型棒線材粗軋機軋輥進行修復的方法，包括軋輥和安裝于軋輥上的軸承座。本發(fā)明所提供的軋輥返修方法包括步驟1)將所述軋輥和所述軸承座同時吊裝至軋輥機床上，并固定所述軸承座；步驟2)啟動軋輥車床對軋輥進行修復。在本發(fā)明所提供的軋輥返修方法步驟1)中，同時將軋輥和軸承座吊裝至軋輥機床上對軋輥進行加工，不需要再進行軸承座的拆卸工作，能夠實現解決現有技術在對軋輥進行修復的過程中，需要將軋輥從軸承座上拆下而帶來的軋輥拆卸和安裝復雜的目的。
文檔編號B23P6/00GK102744550SQ20121000198
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權日2012年1月5日
發(fā)明者劉加寶, 劉紅軍, 宋繼紅, 張樹萍, 李劍, 楊樂彬, 董毓強, 鄭玉良 申請人:山東鋼鐵股份有限公司