專利名稱：雙面切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種切削刀片，更具體地有益于90°肩銑削，其能夠?qū)⒐ぜ邢鞯帽惹邢鞯镀拈L度更深并且實(shí)現(xiàn)8個(gè)切削刀尖。
背景技術(shù)：
肩銑削表示切削刀片相對于工件的插入角度為90°的銑削。美國專利N0.7，604，441公開了一種用于肩銑削的常規(guī)雙面切削刀片。圖1至圖3表示如美國專利N0.7，604，441中公開的切削刀片(I)。如圖1和圖2所示，切削刀片(I)包括兩個(gè)面對端面(2)和連接端面的四個(gè)側(cè)面。兩個(gè)端面(2)具有相同的形狀并且當(dāng)從豎直角度觀察時(shí)具有大體正方形的形狀。四個(gè)側(cè)面(3)也具有彼此相同的形狀，并且是關(guān)于正中面(M)的對角對稱結(jié)構(gòu)。端面(2)的每側(cè)包括切削刃(4)和修光刃(5)。也就是，切削刀片(I)具有共計(jì)8個(gè)切削刃(4)和8個(gè)修光刃(5)。如圖2所示，每個(gè)切削刃(4)從刀尖朝向正中面(M)傾斜地延伸。每個(gè)修光刃(5)從切削刃(4)的端部向上延伸超過端面(2)。切削刀片(I)構(gòu)造為安裝在銑刀的刀片槽上，以便于因?yàn)樗请p面的而具有負(fù)的軸向后角和負(fù)的徑向后角。切削刃(4)從刀尖朝向正中面(M)傾斜地延伸。這樣，在所述安裝位置，切削刃(4)相對于工件以正的軸向前角設(shè)置。并且，因?yàn)樾薰馊?5)比端面(2)高，所以確保了在所述安裝位置需要的修光空隙(WC)。因此，切削刀片(I)能夠執(zhí)行90°肩銑削。圖3表示所述切削刀片(I)的銑削。安裝在銑刀的刀片槽上的切削刀片(I)因?yàn)榉枪ぷ餍薰馊?5)沿著銑刀的徑向向外方向突出，而具有問題。因?yàn)榕c工作切削刃(4)相比，非工作修光刃(5)沿著銑刀的徑向向外方向突出，所以切削刀片(I)的切削深度被限制為突出的非操作修光刃(5)不會與工件干涉的深度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明力圖通過提供一種切削刀片來提供一種針對上述問題的解決方案，該切削刀片包括八個(gè)執(zhí)行肩部切削的切削刃，并且與此同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)比切削刀片的長度更深的切削深度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于肩銑削的雙面切削刀片包括互相面對的一對矩形端面、以及連接所述端面并且互相面對的一對第一側(cè)面和一對第二側(cè)面。由每個(gè)第一側(cè)面和第二側(cè)面的交線形成第一切削刃和第二切削刃。第一側(cè)面中的第一切削刃和第二切削刃關(guān)于第一假想正中面對角地對稱，第一假想正中面橫穿互相面對的兩個(gè)第一側(cè)面的中部，并且第二側(cè)面中的第一切削刃和第二切削刃關(guān)于第二假想正中面對角地對稱，第二假想正中面橫穿互相面對的兩個(gè)第二側(cè)面的中部。第二切削刃從第一切削刃朝向第一正中面偏置，并且從切削刀片的刀尖朝向第一正中面傾斜地延伸。第一切削刃從第二切削刃朝向第二正中面偏置，并且從切削刀片的刀尖朝向第二正中面傾斜地延伸。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于肩銑削的雙面切削刀片中，由第一側(cè)面和端面的交線形成第一修光刃，以便第一切削刃和第一修光刃設(shè)置在第一側(cè)面的一對面對角部中。進(jìn)而由第二側(cè)面和端面的交線形成第二修光刃，以便第二切削刃和第二修光刃設(shè)置在第二側(cè)面的一對面對角部中。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)從第一側(cè)面(30)觀察時(shí)，第二切削刃(200)以間隙(Cl)從第一切削刃(100)朝向正中面(Ml)向內(nèi)偏置。這樣，當(dāng)徑向安裝切削刀片(I)時(shí)，非工作第二切削刃(200)從工作第一切削刃(100)向內(nèi)徑向偏置。因此，與工作第一切削刃(100)相比，非工作第二切削刃(200)不朝向銑刀的徑向方向突出，并且維持與工件的間隙。因而，當(dāng)徑向安裝切削刀片(I)時(shí)，切削刀片(I)能夠以超過切削刀片長度的切削深度執(zhí)行90°肩銑。當(dāng)從第二側(cè)面(40)觀察時(shí)，第一切削刃(100)以間隙(C2)從第二切削刃(200)朝向正中面(M2)向內(nèi)偏置。這樣，當(dāng)切向安裝切削刀片(I)時(shí)，非工作第一切削刃(100)從工作第二切削刃(200)向內(nèi)偏置。因此，與工作第二切削刃(200)相比，非工作第一切削刃(100)不朝向銑刀的徑向方向突出，并且維持與工件的間隙。因而，當(dāng)切向安裝切削刀片(I)時(shí)，切削刀片(I)能夠以超過切削刀片長度的切削深度執(zhí)行90°肩銑。這樣，形成于切削刀片(I)的四個(gè)第一切削刃(100)和四個(gè)第二切削刃(200)能夠以超過切削刀片長度的切削深度執(zhí)行肩部切削。


圖1示出用于肩銑削的常規(guī)雙面切削刀片的立體圖。圖2示出常規(guī)雙面切削刀片的側(cè)視圖。圖3示出如圖2所示的雙面切削刀片的肩銑削。圖4示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片的立體圖。圖5示出從第一側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。圖6示出從第二側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。圖7示出從端面觀察的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。圖8示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的徑向安裝在銑刀上的雙面切削刀片。圖9示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切向安裝在銑刀上的雙面切削刀片。圖10表示由如圖8所示的雙面切削刀片切削工件。圖11表示由如圖9所示的雙面切削刀片切削工件。圖12示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的徑向和切向安裝在銑刀上的雙面切削刀片。圖13示出根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片的立體圖。圖14示出從第一側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。圖15示出從第二側(cè)面觀察的根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。圖16示出從端面觀察的根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。
具體實(shí)施例方式下文詳細(xì)地描述了根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片。參考圖4-圖7，根據(jù)本發(fā)明的雙面切削刀片(I)包括:一對互相面對的矩形端面
(10)和連接端面(10)的四個(gè)側(cè)面，即互相面對的一對第一側(cè)面(30)和互相面對的一對第二側(cè)面(40)。第一側(cè)面(30)和第二側(cè)面(40)大體上具有矩形形狀。形成通孔(400)以便于穿過兩個(gè)第一側(cè)面(30)。由每個(gè)第一側(cè)面(30)和第二側(cè)面(40)的交線形成第一切削刃(100)和第二切削刃(200)。由第一側(cè)面(30)和端面(10)的交線形成第一修光刃(500)。由第二側(cè)面(40)和端面(10)的交線形成第二修光刃(600)。第一切削刃(100)和第一修光刃(500)設(shè)置在第一側(cè)面(30)的一對面對角部中。第二切削刃(200)和第二修光刃(600)設(shè)置在第二側(cè)面
(40)的一對面對角部中。如圖4和圖5所示，在由第一修光刃(500)和第一切削刃(100)在第一側(cè)面(30)中形成的刀尖處，第一前刀面(800)形成為比第一側(cè)面(30)低。并且如圖4和圖6所示，在由第二修光刃(600)和第二切削刃(200)在第二側(cè)面(40)中形成的刀尖處，第二前刀面(900)形成為比第二側(cè)面(40)低。因此，當(dāng)執(zhí)行切削刀片(I)的切削時(shí)，切削阻力變得更小，并且能夠更容易地排出切屑。圖5表示當(dāng)從第一側(cè)面(30)觀察時(shí)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。第一側(cè)面(30)為關(guān)于正中面(Ml)的對角對稱結(jié)構(gòu)。第一側(cè)面(30)的長側(cè)的一半構(gòu)成第一切削刃(100)，而其另一半構(gòu)成第二切削刃(200)。并且，當(dāng)從第一側(cè)面(30)觀察時(shí)，第二切削刃(200 )從第一切削刃(100 )以間隙(Cl)朝向正中面(Ml)向內(nèi)偏置。并且，第二切削刃(200)以預(yù)定角度(β )從刀尖朝向正中面(Ml)傾斜地延伸，預(yù)定角度(β )優(yōu)選地在5°到10°之間。除了第一修光刃(500)以外，對由第一側(cè)面(30)與端面(10)的交線形成的任何部分(550)執(zhí)行倒角處理。圖6表示從第二側(cè)面(40)觀察時(shí)的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片。第二側(cè)面(40)為關(guān)于正中面(M2)的對角對稱結(jié)構(gòu)。第二側(cè)面(40)的長側(cè)的一半構(gòu)成第一切削刃(100)，而其另一半構(gòu)成第二切削刃(200)。并且，當(dāng)從第二側(cè)面(40)觀察時(shí)，第一切削刃(100)從第二切削刃(200)以間隙(C2)朝向正中面(M2)向內(nèi)偏置。并且，第一切削刃
(100)以預(yù)定角度(α )從刀尖朝向正中面(M2)傾斜地延伸，預(yù)定角度(α )優(yōu)選地在5°到10°之間。除了第二修光刃(600)以外，對由第二側(cè)面(40)與端面(10)的交線形成的任何部分(650)執(zhí)行倒角處理。根據(jù)本發(fā)明，雙面切削刀片(I)可以安裝在兩個(gè)位置。也就是，使用者可以沿著如圖7所示的箭頭朝向方向旋轉(zhuǎn)雙面切削刀片(I)，用于徑向安裝或切向安裝。在“徑向安裝”中，雙面切削刀片(I)的通孔(400 )安裝在切削刀片(I)的銑刀的槽部中，以便通孔(400 )可以相對于銑刀的徑向方向面對豎直方向(參見圖8)。在這種情況下，如后面將要說明的那樣，第一切削刃(100)用作工作切削刃。并且，在“切向安裝”中，雙面切削刀片(I)安裝在切削刀片(I)的銑刀的槽部中，以便通孔(400 )可以面對銑刀的徑向方向(參見圖9 )。在這種情況下，如后面將要說明的那樣，第二切削刃(200)用作工作切削刃。本發(fā)明的切削刀片(I)以負(fù)的軸向后角和負(fù)的徑向后角安裝在銑刀的刀片槽中。當(dāng)徑向安裝切削刀片(I)時(shí)，如上所述，因?yàn)榈谝磺邢魅?100)從刀尖朝向正中面(M2)傾斜地延伸，所以工作第一切削刃(100)相對于工件以正的軸向前角設(shè)置。并且，在倒角處理部分(550)處確保了修光空隙。如上所述，非工作第二切削刃(200 )從工作第一切削刃(100 )徑向地向內(nèi)偏置。這樣，在如圖10所示的安裝位置處，與工作第一切削刃(100)相比，非工作第二切削刃(200)不沿著銑刀的徑向方向突出，從而維持與工件的間隙。因此，本發(fā)明的切削刀片(I)在其徑向安裝時(shí)，能夠以超過切削刀片長度的切削深度執(zhí)行90°肩銑。并且，當(dāng)切向地安裝切削刀片(I)時(shí)，如上所述，因?yàn)榈诙邢魅?200)從刀尖朝向正中面(Ml)傾斜地延伸，所以工作第二切削刃(200)相對于工件以正的軸向前角設(shè)置。因此，在倒角處理部分(650)處確保了修光空隙。在這種情況下，因?yàn)榉枪ぷ鞯谝磺邢魅?100)從工作第二切削刃(200)徑向地向內(nèi)偏置，所以在如圖11所示的安裝位置處，與工作第二切削刃(200)相比，非工作第一切削刃(100)不沿著銑刀的徑向方向突出，從而維持與工件的間隙。因而，本發(fā)明的切削刀片
(I)在其切向安裝時(shí)，能夠以超過切削刀片長度的切削深度執(zhí)行90°肩銑。這樣，根據(jù)本發(fā)明，切削刀片(I)能夠利用四個(gè)第一切削刃(100)和四個(gè)第二切削刃(200)在其安裝位置執(zhí)行90°肩銑。也就是，本發(fā)明的切削刀片(I)設(shè)置有共計(jì)8個(gè)切削刃。并且，由于切削刀片(I)的獨(dú)特形狀，使得切削刀片(I)能夠徑向安裝以及切向安裝到銑刀。圖13至圖16示出根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的雙面切削刀片(Γ)。如圖13至圖16所示，在切削刀片(I’)中，第一切削刃(100)和第二切削刃(200)利用曲線平滑地連接。并且，為了促進(jìn)切屑的排出，前刀面(800、900)和側(cè)面(30、40)利用彎曲面平滑地連接。除了所述構(gòu)成以外，如圖13至圖16所示的切削刀片(Γ)與如圖4至圖12所示的切削刀片
(I)相同。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會清楚，本發(fā)明不限于以上說明的實(shí)施例和本文所附的附圖，而是可以在本發(fā) 明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)進(jìn)行替換、改變和變更。
權(quán)利要求
1.一種雙面切削刀片，包括: 互相面對的一對端面(10);以及 連接所述端面(10)并且互相面對的一對第一側(cè)面(30)和一對第二側(cè)面(40)； 其中由每個(gè)第一側(cè)面(30)和第二側(cè)面(40)的交線形成第一切削刃(100)和第二切削刃(200)； 其中所述第一側(cè)面(30)中的第一切削刃(100)和第二切削刃(200)關(guān)于第一假想正中面(Ml)對角地對稱，第一假想正中面(Ml)橫穿互相面對的兩個(gè)第一側(cè)面(30 )的中部，并且其中所述第二側(cè)面(40)中的第一切削刃(100)和第二切削刃(200)關(guān)于第二假想正中面(M2)對角地對稱，第二假想正中面(M2)橫穿互相面對的兩個(gè)第二側(cè)面(40)的中部， 其中所述第二切削刃(200)從所述第一切削刃(100)朝向第一正中面(Ml)偏置，并且從所述切削刀片的刀尖朝向所述第一正中面(Ml)傾斜地延伸， 其中所述第一切削刃(100)從所述第二切削刃(200)朝向第二正中面(M2)偏置，并且從所述切削刀片的刀尖朝向所述第二正中面(M2)傾斜地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面切削刀片，其中由所述第一側(cè)面(30)和所述端面(10)的交線形成第一修光刃(500)，以便所述第一切削刃(100)和所述第一修光刃(500)設(shè)置在所述第一側(cè)面(30)的一對面對角部中，并且其中由所述第二側(cè)面(40)和所述端面(10)的交線形成第二修光刃(600)，以便所述第二切削刃(200)和所述第二修光刃(600)設(shè)置在所述第二側(cè)面(30)的一對面對角部中。
3.如權(quán)利要求2所述的雙面切削刀片，其中除了所述第一修光刃(500)和所述第二修光刃(600)以外,對由所述第一側(cè)面(30)和所述第二側(cè)面(40)與所述端面(10)的交線形成的任何部分(550、650)執(zhí)行倒角處理。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面切削刀片，其中所述第一切削刃(100)的傾斜角和第二切削刃(200)的傾斜角在5°到10°之間。
5.如權(quán)利要求2所述的雙面切削刀片，其中在由所述側(cè)面(30、40)的所述修光刃(500,600)和切削刃(100,200)形成的每個(gè)刀尖處形成有前刀面(800、900)，前刀面(800、900)形成為比所述側(cè)面(30、40)低。
6.如權(quán)利要求1所述的雙面切削刀片，其中所述第一切削刃(100)和所述第二切削刃(200)利用曲線互相平滑地連接。
7.如權(quán)利要求1所述的雙面切削刀片，其中所述切削刀片能夠被徑向地安裝以及切向地安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于肩銑削的切削刀片。所述刀片包括矩形端面、以及連接所述端面并且互相面對的第一側(cè)面和第二側(cè)面。所述第一側(cè)面中的第一切削刃和第二切削刃關(guān)于第一假想正中面對角地對稱，第一假想正中面橫穿互相面對的兩個(gè)第一側(cè)面的中部。所述第二側(cè)面中的第一切削刃和第二切削刃關(guān)于第二假想正中面對角地對稱，第二假想正中面橫穿互相面對的兩個(gè)第二側(cè)面的中部。所述第二切削刃從所述第一切削刃朝向所述第一正中面偏置。所述第一切削刃從所述第二切削刃朝向所述第二正中面偏置。
文檔編號B23B27/16GK103118821SQ201180048340
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者K.班嘉莎 申請人:特固克有限會社