專利名稱：分支管的制造方法及分支管制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及毛坯管的分支管的制造方法及分支管制造裝置。
背景技術：
目前，通過對毛坯管的內(nèi)表面進行加壓而使毛坯管的一部分膨脹的分支管的制造方法已被眾所周知。根據(jù)這種制造方法，能夠從毛坯管的主體部膨脹出膨脹部。
在此，以使膨脹部的厚度均一化為目的，提出有使膨脹部的前端部分凹陷且膨脹的方法(參照專利文獻I及專利文獻2)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :(日本)特開2000-117341號公報專利文獻2 :(日本)特開昭55-144334號公報

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明所要解決的課題)然而，在專利文獻I及專利文獻2所記載的方法中，在形成于膨脹部前端部分的凹部中材料的流動性被限制。因此，將抑制膨脹部的生長。另一方面，如果為了強制促進膨脹部的生長而增加向毛坯管的內(nèi)表面所施加的壓力，則由于只使凹部周邊的厚度急劇減薄而導致膨脹部易開裂。這樣，在現(xiàn)有技術中，難以在膨脹部從主體部膨脹的方向上增大膨脹部從主體部膨脹的幅度(以下稱為“膨脹幅度”)。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，目的在于提供能夠增大膨脹部的膨脹幅度的分支管的制造方法及分支管制造裝置。(用于解決課題的技術方案)本發(fā)明第一方面的分支管的制造方法具有彈性體裝填工序，向毛坯管的內(nèi)部裝填彈性體；第一膨脹工序,使通過由彈性體對毛坯管的內(nèi)表面加壓而使毛坯管的主體部的一部分膨脹所形成的膨脹部膨脹，同時在膨脹部的前端部分形成沿規(guī)定方向的開口 ；第二膨脹工序，在所述第一膨脹工序后，通過由彈性體對毛坯管的內(nèi)表面加壓，使膨脹部從主體部膨脹。根據(jù)本發(fā)明第一方面的分支管的制造方法，在形成開口后，膨脹部進一步膨脹。因此，能夠以開口為基點提高材料的流動性，所以能夠促進膨脹部的生長。其結(jié)果為，能夠增大膨脹部從主體部膨脹的膨脹幅度。本發(fā)明第二方面的分支管的制造方法在第一方面發(fā)明的基礎上，在第一膨脹工序中，作為開口形成沿規(guī)定方向的切口。根據(jù)本發(fā)明第二方面的分支管的制造方法，能夠簡單且有效地形成細長的開口。本發(fā)明第三方面的分支管的制造方法在第一方面發(fā)明的基礎上，在第一膨脹工序中，作為開口形成沿規(guī)定方向的多個孔。根據(jù)本發(fā)明第三方面的分支管的制造方法，能夠通過較小的壓力簡單地形成開□。本發(fā)明第四方面的分支管的制造方法在第一至第三方面中任一方面發(fā)明的基礎上，在第一膨脹工序中，將開口形成為圓環(huán)狀。根據(jù)本發(fā)明第四方面的分支管的制造方法，因為能夠從膨脹部的前端切出圓板部，所以能夠有效地消除材料在膨脹部的前端中的限制。其結(jié)果為，能夠進一步提高材料的流動性。本發(fā)明第五方面的分支管的制造方法在第一至第四方面中任一方面發(fā)明的基礎上，彈性體是由彈性材料構(gòu)成的圓柱體，在第一膨脹工序及第二膨脹工序中，通過在軸向上 壓縮圓柱體，對毛坯管的內(nèi)表面進行加壓。根據(jù)本發(fā)明第五方面的分支管的制造方法，能夠從圓柱體的柱面對毛坯管的內(nèi)表面均勻地進行加壓。本發(fā)明第六方面的分支管的制造方法在第一至第四方面中任一方面發(fā)明的基礎上，彈性體是由彈性材料構(gòu)成的能夠注入液體的袋體，在第一膨脹工序及第二膨脹工序中，通過向袋體注入液體，對毛坯管的內(nèi)表面進行加壓。根據(jù)本發(fā)明第六方面的分支管的制造方法，能夠無需設置用來壓縮彈性體自身的設備。本發(fā)明第七方面的分支管制造裝置具有成型模具，其具有容納毛坯管的管孔及從管孔向管孔的外側(cè)延伸的分支孔；開口形成模具，其具有開口形成部，該開口形成部在從管孔內(nèi)觀察分支孔內(nèi)的情況下沿規(guī)定方向設置，且向管孔一側(cè)鋒利地突出；加壓部，用來向成型模具施加壓力。根據(jù)本發(fā)明第七方面的分支管制造裝置，能夠利用開口形成部在向分支孔內(nèi)膨脹的膨脹部上形成沿規(guī)定方向的開口。進而，在形成開口后，能夠利用加壓部使膨脹部進一步膨脹。因此，能夠以開口為基點提高材料的流動性，所以能夠促進膨脹部的生長。其結(jié)果為，能夠增大膨脹部從主體部膨脹的膨脹幅度。本發(fā)明第八方面的分支管制造裝置在第七方面發(fā)明的基礎上，開口形成部是沿分支孔的周方向設置的切割刀。根據(jù)本發(fā)明第八方面的分支管制造裝置，能夠簡單且有效地形成細長的開口。本發(fā)明第九方面的分支管制造裝置在第八方面發(fā)明的基礎上，開口形成部由外周面和與外周面成銳角的內(nèi)周面形成。本發(fā)明第十方面的分支管制造裝置在第七方面發(fā)明的基礎上，開口形成部是沿分支孔的周方向排列的多個錐體。根據(jù)本發(fā)明第十方面的分支管制造裝置，能夠通過較小的壓力簡單地形成開口。本發(fā)明第十一方面的分支管制造裝置在第七至第九方面中任一方面發(fā)明的基礎上，開口形成模具在從管孔內(nèi)觀察的情況下具有沿開口形成部的槽部。根據(jù)本發(fā)明第十一方面的分支管制造裝置，能夠使與膨脹部中和開口形成部抵接的部位鄰接的部分局部地向槽部內(nèi)膨脹。因此，能夠精確地(C>卜)使膨脹部的厚度減薄，所以能夠有效地形成開口。
本發(fā)明第十二方面的分支管制造裝置在第十方面發(fā)明的基礎上，槽部以分支孔的中心線為基準設置于開口形成部的外側(cè)，槽部具有底面和從底面向開口形成部的前端傾斜的側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明第十二方面的分支管制造裝置，在膨脹部上形成有開口時，膨脹部中開口的外邊緣被槽部的側(cè)面快速地被推壓。因此，能夠抑制在開口的外邊緣與側(cè)面之間產(chǎn)生間隙。其結(jié)果為，能夠抑制從開口泄漏構(gòu)成彈性體的彈性材料。本發(fā)明第十三方面的分支管制造裝置在第十或第十一方面發(fā)明的基礎上，開口形成模具具有突起部，該突起部隔著溝槽設置于開口形成部的相反一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明第十三方面的分支管制造裝置，能夠在膨脹部的前端部分限制材料向開口形成部與突起部之間流動。其結(jié)果為，能夠使膨脹部的規(guī)定部位快速地減薄，所以能夠有效地形成開口。本發(fā)明第十四方面的分支管制造裝置在第七或第十三方面發(fā)明的基礎上，開口形 成模具具有配置于開口形成部的內(nèi)側(cè)的抵接部，抵接部具有與分支孔的中心線正交的平坦的抵接面。根據(jù)本發(fā)明第十四方面的分支管制造裝置，通過使膨脹部的前端部分與抵接面抵接，能夠進一步提高材料在膨脹部內(nèi)的流動性，能夠謀求利用開口形成部有效地形成開口。本發(fā)明第十五方面的分支管制造裝置在第七至第十二方面中任一方面發(fā)明的基礎上，開口形成模具固定于成型模具。本發(fā)明第十六方面的分支管制造裝置在第十三方面發(fā)明的基礎上，開口形成模具在成型模具上能夠裝卸。(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可增大膨脹部的膨脹幅度的分支管的制造方法及分支管制
造裝置。


圖I是表示第一實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖2是表不第一實施方式的成型模具40的結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖3是圖I的部分放大圖；圖4是從管孔H1內(nèi)觀察分支孔H2內(nèi)的俯視圖；圖5是第一實施方式的開口形成模具60的立體圖；圖6是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖7是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖8是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖9是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖10是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖11是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖12是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖13是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖14是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖15是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖16是用來說明第一實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖17是表示第二實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖18是圖17的部分放大圖；圖19是用來說明第二實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖20是用來說明第二實施方式的分支管的制造方法的示意圖；圖21是表示實施方式的開口形成模具260的結(jié)構(gòu)的立體圖；圖22是表示實施方式的開口形成模具260的結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖23是表示實施方式的開口形成模具360的結(jié)構(gòu)的立體具體實施例方式接著，使用

本發(fā)明的實施方式。在以下附圖的記載中，相同或類似的部分使用相同或類似的符號。需要說明的是，附圖是示意圖，有時各尺寸的比例等與實際情況不同。因此，具體的尺寸等應該參照以下的說明進行判斷。而且，當然也包括附圖彼此之間相互的尺寸關系或比例不同的部分。[第一實施方式](分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu))參照附圖，對第一實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)進行說明。圖I是表示第一實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖I表示在分支管制造裝置100上安裝了毛坯管200的狀態(tài)。在第一實施方式中，雖然作為毛坯管200使用了圓形直管，但并不限于此。作為毛坯管200，可以使用方形直管、圓形或方形的彎管等。分支管制造裝置100具有底座10、支撐部20、緩沖銷30、成型模具40、基部50、開口形成模具60、活塞70、壓力傳遞部80、管按壓部85、平板90及液壓缸95。底座10構(gòu)成分支管制造裝置100的最下部。支撐部20固定在底座10上，支撐部20內(nèi)置有支撐緩沖銷30的回位彈簧(未圖示)。緩沖銷30被支撐部20支撐為沿垂直方向可滑動自如。緩沖銷30向垂直方向的上方被回位彈簧施力，緩沖銷30用來緩和因成型模具40的上下運動而引起的沖擊。成型模具40被緩沖銷30支撐為沿垂直方向可自如地上下運動。成型模具40由下模41和上模42構(gòu)成。在此，圖2是表示第一實施方式的成型模具40的結(jié)構(gòu)的剖面圖。如圖2所示，成型模具40具有管孔H1、分支管H2、嵌合槽M及螺栓孔N。管孔H1容納毛坯管200，管孔H1從成型模具40的下表面貫穿至上表面。在第一實施方式中，管孔H1的中心線A沿垂直方向延伸(參照圖I)。分支孔H2從管孔H1的內(nèi)表面向管孔H1的外側(cè)延伸，分支孔H2從管孔H1的內(nèi)表面貫穿至成型模具40的側(cè)面。在第一實施方式中，分支孔H2的中心線B與管孔H1的中心線A垂直。因此，分支孔H2的中心線B沿水平方向延伸(參照圖I)。嵌合槽M形成于分支孔H2的內(nèi)表面，嵌合槽M以分支孔H2的中心線B為中心形成為環(huán)狀。雖然未圖示，但嵌合槽M的下半部形成于下模41，嵌合槽M的上半部形成于上模42。螺栓孔N從嵌合槽M的內(nèi)表面貫穿至成型模具40的側(cè)面?；?0嵌合在嵌合槽M中，基部50通過擰緊于螺栓孔N中的螺栓55可裝卸地固定在成型模具40上。在第一實施方式中，基部50在中途堵住分支孔H2。開口形成模具60配置在分支孔H2內(nèi)，開口形成模具60固定在基部50的管孔H1一側(cè)。因此，開口形成模具60與基部50 —同可裝卸地固定在成型模具40上。如后所述，開口形成模具60在毛坯管200的膨脹部300 (參照圖9)形成開口。關于開口形成模具60的結(jié)構(gòu)將在后面敘述?；钊?0固定在底座10上，活塞70支撐壓力傳遞部80，活塞70隨著成型模具40的上下運動而插拔在管孔H1中。 壓力傳遞部80由彈性體81、支撐軸82及彈性體按壓部83構(gòu)成，壓力傳遞部80經(jīng)由平板90向毛還管200的內(nèi)表面?zhèn)鬟f液壓缸95所施加的壓力。彈性體81是由彈性材料(例如橡膠等)構(gòu)成的圓柱體，彈性體81沿管孔H1的中心線A配置，彈性體81受到沿中心線A所施加的壓力而發(fā)生彈性變形。支撐軸82沿管孔H1的中心線A配置，支撐軸82的下端部固定在活塞70上，支撐軸82滑動自如地支撐彈性體81。彈性體按壓部83配置在彈性體81上，彈性體按壓部83例如是由金屬材料構(gòu)成的板狀部件，彈性體按壓部83相對支撐軸82滑動自如，彈性體按壓部83向彈性體81傳遞從平板90所承受的朝向垂直向下的力。管按壓部85配置在毛坯管200與平板90之間，管按壓部85例如是由金屬材料構(gòu)成的環(huán)狀部件。平板90配置在成型模具40上，平板90向成型模具40、彈性體按壓部83及管按壓部85傳遞來自未圖示的致動裝置的朝向垂直向下的力。液壓缸95 (加壓部的一例)配置在平板90上，液壓缸95通過自未圖示的液壓泵被提供的壓力油而被驅(qū)動，能夠經(jīng)由平板90向成型模具40施加壓力。(開口形成模具60的結(jié)構(gòu))接著，參照附圖，對第一實施方式的開口形成模具60的結(jié)構(gòu)進行說明。圖3是圖I的部分放大圖，圖4是從管孔H1內(nèi)觀察分支孔H2內(nèi)的俯視圖，圖5是第一實施方式的開口形成模具60的立體圖。開口形成模具60具有開口形成部61、抵接部62及槽部63。開口形成部61是在從管孔H1內(nèi)觀察分支孔H2內(nèi)的情況下沿以分支孔仏的中心線B為中心的周方向C (參照圖4)形成的切割刀。具體地說，開口形成部61由外周面SI和與外周面SI成銳角D (參照圖3)的內(nèi)周面S2構(gòu)成。外周面SI與分支孔H2的內(nèi)周面平行，內(nèi)周面S2相對分支孔H2的內(nèi)周面傾斜。開口形成部61向管孔H1 —側(cè)鋒利地突出。抵接部62以分支孔H2的中心線B為基準形成于開口形成部61的內(nèi)側(cè)。抵接部62向管孔H1 —側(cè)突出，抵接部62被配置成被開口形成部61圍繞的島的形狀。抵接部62具有與分支孔H2的中心線B正交的抵接面62S，抵接面62S是與中心線B正交而擴展的平坦的面。如后所述，在分支管的制造工序中，通過使膨脹部300的前端與抵接面62S抵接，能夠抑制膨脹部300的中央如端的生長。槽部63以分支孔H2的中心線B為基準形成于開口形成部61的內(nèi)側(cè)。槽部63在開口形成部61與抵接部62之間沿周方向C形成為圓環(huán)狀。(分支管的制造方法)接著，參照圖6 圖16，對第一實施方式的分支管的制造方法進行說明。首先，如圖6所示，在活塞70上配置壓力傳遞部80。具體地說，從配置于活塞70上的彈性體81及彈性體按壓部81的上方插入支撐軸82。接著，如圖7所示，通過從彈性體81的上方安裝毛坯管200，向毛坯管200的內(nèi)部 裝填彈性體81。然后，在毛坯管200上配置管按壓部85。接著，如圖8所示，通過將上模42固定在下模41上，組裝成型模具40。然后，在成型模具40上依次配置平板90和液壓缸95。由此，完成分支管制造裝置100。然后，如圖9所示，通過由彈性體81向毛坯管200的內(nèi)表面加壓，使毛坯管200的主體部250的一部分膨脹，由此形成膨脹部300。具體地說，通過未圖示的致動裝置將平板90向垂直方向的下方按壓，在軸向(即管孔氏的中心線A方向)上壓縮彈性體81及管按壓部85。由此，從彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面施加壓力，并且在軸向(即管孔H1的中心線A方向)上壓縮毛坯管200自身。在此，圖10是圖9的部分放大圖。膨脹部300開始從主體部250向分支孔H2內(nèi)膨脹，膨脹部300的前端部分抵達開口形成模具60。接著，通過由彈性體81進一步向毛坯管200的內(nèi)表面加壓，進一步使膨脹部300膨脹。在此，圖11表示在圖10的時刻后由彈性體81進一步對毛坯管200的內(nèi)表面加壓的狀態(tài)。從膨脹部300中與開口形成部61接觸的部位至膨脹部300中與抵接部62接觸的部位的部分(以下稱為“環(huán)狀部分P”)開始向槽部63內(nèi)膨脹。同時，通過環(huán)狀部分P的外邊緣向開口形成部61被推壓，形成環(huán)狀凹部Q。這樣，環(huán)狀部分P的變形量(変形代)被設置在槽部63內(nèi)，而另一方面，在環(huán)狀凹部Q中限制材料向環(huán)狀部分P流動。因此，膨脹部300的厚度在環(huán)狀凹部Q中精確地減薄。接著，如圖12所示，通過由彈性體81進一步對毛坯管200的內(nèi)表面加壓，在膨脹部300的前端部分形成沿環(huán)狀凹部Q (參照圖11)的開口(以下稱為“第一膨脹工序”)。在此，圖13是圖12的部分放大圖。圖14是從開口形成部61側(cè)觀察圖13所示的膨脹部300的俯視圖。環(huán)狀部分P的外邊緣通過被推壓到切割刀即開口形成部61而被切斷。由此，在膨脹部300的前端部分形成沿周方向C的切口 R。這樣，在第一實施方式中，形成沿周方向C的切口 R作為開口。，如上所述，因為開口形成部61是圓環(huán)狀的切割刀，所以切口 R形成為圓環(huán)狀。其結(jié)果為，從膨脹部300的前端部分切下圓板部S。然后，如圖15所示，通過由彈性體81進一步對毛坯管200的內(nèi)表面加壓，使膨脹部300進一步膨脹(以下稱為“第二膨脹工序”)。在此，圖16是圖15的部分放大圖。膨脹部300的前端部分不受圓板部S的限制而生長。由此，在膨脹部300從主體部250膨脹的方向(即沿中心線B的方向)上能夠增大膨脹部300從主體部250膨脹的幅度(以下稱為“膨脹幅度W”)。圓板部S以粘著在開口形成模具60上的方式而殘留下來。
接著，解除致動裝置的加壓。此時，彈性體81因彈性變形而恢復原形。然后，在拆下成型模具40后，取出形成有膨脹部300的毛坯管200。(作用及效果)(I)第一實施方式的分支管的制造方法具有第一膨脹工序和第二膨脹工序。在第一膨脹工序中，通過由彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面加壓，使膨脹部300從毛坯管200的主體部250膨脹，同時在膨脹部300的前端部分形成沿周方向C的開口(切口 R);在第二膨脹工序中，通過由彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面加壓，使膨脹部300從主體部250膨脹。根據(jù)第一實施方式的分支管的制造方法，在形成開口后，膨脹部300進一步膨脹。因此，以開口為基點，能夠使材料不受限制地流動，所以能夠促進膨脹部300的生長。其結(jié) 果為，能夠增大膨脹部300從主體部250膨脹的膨脹幅度W。而且，開口沿周方向C細長地形成。因此，與開口為小圓孔的情況等相比，能夠提高材料的流動性。另外，作為對毛坯管200的內(nèi)表面加壓的介質(zhì)，可以使用彈性體81。因此，與使用液體作為介質(zhì)的情況相比，能夠抑制介質(zhì)從開口泄漏。進而，彈性體81隨著加壓的解除而恢復原形。因此，以彈性體81作為介質(zhì)，能夠重復利用。(2)在第一實施方式的分支管的制造方法中，在第一膨脹工序中，形成沿周方向的切口 R作為開口。因此，能夠簡單且有效地形成細長開口。而且，在第一實施方式的分支管的制造方法中，開口形成為圓環(huán)狀。因此，能夠從膨脹部300的前端切下圓板部S，所以能夠有效地消除膨脹部300前端中的限制。其結(jié)果為，能夠進一步提高材料的流動性。(3)在第一實施方式的分支管的制造方法中，作為彈性體81使用由彈性材料構(gòu)成的圓柱體，在第一膨脹工序及第二膨脹工序中，通過在軸向(管孔H1的中心線A方向)上壓縮圓柱體，對毛坯管的內(nèi)表面加壓。因此，能夠從圓柱體的柱面均勻地對毛坯管200的內(nèi)表面加壓。(4)第一實施方式的分支管制造裝置100具備具有開口形成部61的開口形成模具60及具有彈性體81的壓力傳遞部80。在從管孔H1內(nèi)觀察分支孔H2內(nèi)的情況下，開口形成部61沿周方向C設置，開口形成部61向管孔H1 —側(cè)鋒利地突出。根據(jù)第一實施方式的分支管制造裝置100，能夠利用開口形成部61，在向分支孔H2內(nèi)膨脹的膨脹部300上形成沿周方向C的開口。進而，在形成開口后，能夠通過壓力傳遞部80使膨脹部300進一步膨脹。因此，能夠以開口為基點提高材料的流動性，所以能夠促進膨脹部300的生長。其結(jié)果為，能夠增大膨脹部300從主體部250膨脹的膨脹幅度W。而且，因為開口形成部61沿周方向C設置，所以開口沿周方向C細長地形成。因此，與開口為小圓孔的情況等相比，能夠提高材料的流動性。此外，壓力傳遞部80具有作為對毛坯管200的內(nèi)表面加壓的介質(zhì)的彈性體81。因此，與作為介質(zhì)使用液體的情況相比，能夠抑制介質(zhì)從開口泄漏。進而，彈性體81隨著加壓的解除而恢復原形，因此，以彈性體81作為介質(zhì)，能夠重復利用。(5)在第一實施方式的分支管制造裝置100中，開口形成部61是沿周方向C設置的切割刀。
因此，能夠形成沿周方向C的切口 R作為開口，從而能夠簡單且有效地形成細長的開口。(6)在第一實施方式的分支管制造裝置100中，開口形成模具60具有從管孔H1內(nèi)觀察時沿開口形成部61的槽部63。因此，能夠使環(huán)狀部分P在槽部63內(nèi)局部地膨脹。因此，能夠在環(huán)狀凹部Q中精確地使膨脹部300的厚度減薄，所以能夠有效地形成開口。(7)在第一實施方式的分支管制造裝置100中，彈性體81是由彈性材料構(gòu)成的圓柱體。壓力傳遞部80通過在軸向上壓縮圓柱體，對毛坯管200的內(nèi)表面加壓。因此，能夠從圓柱體的柱面對毛坯管200的內(nèi)表面均勻地加壓。[第二實施方式] (分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu))下面，參照附圖，對第二實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)進行說明。圖17是表示第二實施方式的分支管制造裝置100的結(jié)構(gòu)的剖面圖。分支管制造裝置100在開口形成模具160的結(jié)構(gòu)上與第一實施方式不同。下面主要針對與第一實施方式的不同之處進行說明。(開口形成模具160的結(jié)構(gòu))圖18是圖17的部分放大圖。開口形成模具160具有開口形成部161、突起部162、槽部163及抵接部164。開口形成部161具有與上述第一實施方式的開口形成部61相同的結(jié)構(gòu)。S卩，開口形成部161是在從管孔H1內(nèi)觀察分支孔H2內(nèi)的情況下沿以分支孔H2的中心線B為中心的周方向C(參照圖4)形成的切割刀。具體地說，開口形成部161由外周面SI和與外周面SI成銳角的內(nèi)周面S2形成。突起部162在隔著槽部163的開口形成部161的相反側(cè)沿槽部162而被設置。突起部162向管孔H1 —側(cè)突出，突起部162圍繞開口形成部161的外側(cè)而形成為圓環(huán)狀。槽部163以分支孔H2的中心線B為基準設置于開口形成部161的外側(cè)。S卩，槽部163在開口形成部161與突起部162之間沿周方向C形成為圓環(huán)狀。而且，槽部163具有底面163Si和側(cè)面163S2。側(cè)面163S2是從底面163Si向開口形成部161的前端所形成的傾斜面。即，側(cè)面163S2形成為向管孔H1—側(cè)的錐狀，越靠近管孔H1 —側(cè)越接近中心線B。抵接部164設置于開口形成部161的內(nèi)側(cè)，抵接部164具有與分支孔H2的中心線B正交的抵接面164S。抵接面164S是與中心線B正交而擴展的平坦的面，與開口形成部161的內(nèi)周面S2連接。(分支管的制造方法)接著，參照附圖，對第二實施方式的分支管的制造方法進行說明。下面主要對與第一實施方式的不同之處進行說明。首先，通過由彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面加壓，使膨脹部300從毛坯管200的主體部250膨脹。在此，圖19是表示膨脹部300的前端部分被開口形成模具160推壓的狀態(tài)的部分放大圖。
從膨脹部300中與開口形成部161接觸的部位至膨脹部300中與突起部162接觸的部位的部分(以下稱為“環(huán)狀部分P ”)開始向槽部163內(nèi)膨脹。同時，通過環(huán)狀部分Pi的內(nèi)邊緣被開口形成部161推壓而形成環(huán)狀凹部I。而且，通過環(huán)狀部分P的外邊緣被突起部162推壓而形成環(huán)狀凹部Q2。這樣，環(huán)狀部分P'的變形量被設置于槽部163內(nèi)，而另一方面，材料向環(huán)狀部分P的流動不但在環(huán)狀凹部％中而且在環(huán)狀凹部Q2中也被限制。因此，膨脹部300的厚度在環(huán)狀凹部Q1中精確地被減薄。然后，通過由彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面進一步加壓，在膨脹部300的前端部分形成沿環(huán)狀凹部Q1的開口(以下稱為“第一膨脹工序”)。接著，通過由彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面進一步加壓，使膨脹部300進一步膨脹(以下稱為“第二膨脹工序”)。在此，圖20是表示在膨脹部300的前端部分形成開口后膨脹部300被膨脹的狀態(tài)的部分放大圖。環(huán)狀部分P'的內(nèi)邊緣通過被開口形成部61推壓而被切斷。由此，在膨脹部300的前端部分形成沿周方向C的切口 R'。此時，環(huán)狀部分P'的內(nèi)邊緣向槽部163的側(cè)面163S2被推壓。而且，因為從圓板部S'切下環(huán)狀部分P的內(nèi)邊緣，所以膨脹部300不受圓板部S'的限制而生長。此時，環(huán)狀部分P'以分支孔H2的中心線B為中心向外被拉。因此，不但產(chǎn)生從主體部250產(chǎn)生材料的流動(由箭頭方向X進行圖示)，而且從環(huán)狀部分P'也產(chǎn)生材料的流動(由箭頭方向Y進行圖示)。(作用及效果)(I)在第二實施方式的分支管制造裝置100中，槽部163以分支孔仏的中心線B為基準設置于開口形成部161的外側(cè)。槽部163具有從底面163Si向開口形成部161的前端傾斜的側(cè)面163S2。因此，在膨脹部300形成開口(切口 R')時，環(huán)狀部分P'的內(nèi)邊緣被槽部163的側(cè)面163S2快速地推壓。因此，與側(cè)面163S2和底面163Si垂直的情況相比，能夠抑制在環(huán)狀部分P的內(nèi)邊緣和側(cè)面163S2之間出現(xiàn)間隙。其結(jié)果為，能夠抑制從開口泄漏構(gòu)成彈性體81的彈性材料。(2 )在第二實施方式的分支管制造裝置100中，開口形成模具160具有突起部162，突起部162隔著槽部163被設置于開口形成部161的相反一側(cè)。因此，在環(huán)狀部分P'的內(nèi)邊緣形成環(huán)狀凹部Q1，并且在環(huán)狀部分P的外邊緣形成環(huán)狀凹部Q2。因此，材料向環(huán)狀部分P的流動不但能夠在環(huán)狀凹部Q1得帶限制，而且在環(huán)狀凹部Q2中也能夠得到限制。其結(jié)果為，能夠有效地形成沿環(huán)狀凹部Q1的開口。(3)在第二實施方式的分支管制造裝置100中，開口形成部161設置于突起部161及槽部163的內(nèi)側(cè)。因此，沿環(huán)狀部分P'的內(nèi)邊緣形成開口。因此，與沿環(huán)狀部分P的內(nèi)邊緣形成開口的情況相比，能夠促進第二膨脹工序中的材料的流動(特別參照圖20的箭頭方向Y)。其結(jié)果為，能夠進一步增大膨脹部300從主體部250膨脹的膨脹幅度W。(其他的實施方式)通過上述實施方式記載了本發(fā)明，但是構(gòu)成該公開的一部分的論述及附圖不應該理解為對該發(fā)明的限定。本領域技術人員根據(jù)該公開得到各種替代實施方式、實施例及運用技術是不言而喻的。(A)在上述實施方式中，開口形成模具60，160具有沿周方向C形成為圓環(huán)狀的開口形成部61，161，但不限于此。只要開口形成部61，161的至少一部分在從管孔H1內(nèi)觀察的情況下沿規(guī)定方向形成即可。圖21是表示開口形成模具260的結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖21所示，開口形成模具260具有開口形成部261和基座262。開口形成部261沿與分支孔H2的中心線B正交的徑向D形成。圖22是表示開口形成模具260的結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖22所示，開口形成模具260具有開口形成部261和基座262。開口形成部261由第一開口形成部261a及第二開口形成部261b構(gòu)成，第一開口形成部261a及第二開口形成部261b分別沿與分支孔H2的中心線B正交的徑向D形成。雖然未圖示，但是開口形成部61，161，261也可以直接配置在基部50上。 (B)在上述實施方式中，開口形成部61，161為切割刀，但不限于此。開口形成部61，161也可以由沿所述規(guī)定方向排列的多個錐體構(gòu)成。圖23是表示開口形成模具360的結(jié)構(gòu)的立體圖。如圖23所示，開口形成模具360具有開口形成部361和基座362。開口形成部361由多個錐體361a構(gòu)成，多個錐體361a沿周方向C排列，多個錐體361a分別是向管孔H1 —側(cè)鋒利地突出的圓錐體。根據(jù)這樣的開口形成模具360，在第一膨脹工序中，能夠形成沿周方向C的多個孔作為開口。然后，在第二膨脹工序中，開口(即各個斷續(xù)地形成的多個孔)擴展，與鄰接的開口形成一體，從而形成切口。因此，因為能夠以開口為基點使材料流動，所以能夠促進膨脹部300的生長。其結(jié)果為，能夠增大膨脹部300的膨脹幅度W。 而且，因為形成多個孔作為開口，所以與一次形成切口的情況相比，能夠通過較小的壓力簡單地形成開口。(C)在上述實施方式中，開口形成模具60具有槽部63，但也可以不具有槽部63(參照圖21及圖22)。(D)在上述實施方式中，開口形成模具60，160固定在基部50上，但也可以直接固定在成型模具40上。(E)在上述實施方式中，開口形成部61的內(nèi)角D為銳角，但不限于此。只要開口形成部61的邊緣鋒利即可，內(nèi)角D即使是90度或鈍角，也能夠得到所希望的效果。(F)雖然在上述實施方式中沒有特別提及，但是在沿分支孔H2的中心線B的方向上，開口形成部61的高度可以與抵接部62的高度相同程度。同樣地，在沿分支孔H2的中心線B的方向上，開口形成部161的高度可以與突起部162的高度相同程度。(G)在上述實施方式中，彈性體81是由彈性材料構(gòu)成的圓柱體，但不限于此。彈性體81也可以是由彈性材料構(gòu)成且向內(nèi)部可注入液體的袋體。只要壓力傳遞部80能夠通過向袋體注入液體來對毛坯管200的內(nèi)表面加壓即可。因此，在該情況下，分支管制造裝置100也可以不具有致動裝置及活塞70等。另外，彈性體81也可以是由彈性材料構(gòu)成的多邊柱體等。(H)在上述實施方式中，分支管制造裝置100具有與彈性體81的一端抵接的一個活塞70，但不限于此。分支管制造裝置100也可以具有與彈性體81的兩端抵接的一對活塞70。(I)在上述實施方式中，在利用彈性體81對毛坯管200的內(nèi)表面加壓時，在軸向上壓縮毛坯管200自身，但不限于此。也可以不伴隨毛坯管200自身的壓縮而形成膨脹部300。(J)在上述實施方式中，成型模具40由下模41和上模42構(gòu)成，但不限于此。只要能夠取出形成有膨脹部300的毛坯管200，成型模具40可以是可分解的任一結(jié)構(gòu)。這樣，本發(fā)明當然包括在此未記載的各種實施方式等。因此，本發(fā)明的技術范圍根據(jù)上述說明僅由權(quán)利要求書所記載的發(fā)明特定事項來確定。工業(yè)實用性本發(fā)明能夠應用于分支管的制造領域。 符號說明100分支管制造裝置；10底座；20支撐部；30緩沖銷；40成型模具；41下模；42上模；50基部；55螺栓；60，160，260，360開口形成模具;61，161，261，361開口形成部，262基座；62，164抵接部；162突起部；63，163槽部；70活塞；80壓力傳遞部；81彈性體；82支撐軸；83彈性體按壓部；85管按壓部；90平板；200毛坯管；250主體部；300膨脹部洱管孔；H2分支孔；M嵌合槽；N螺栓孔；PW環(huán)狀部分；Q，Q1, Q2環(huán)狀凹部；R，V切口；S，S'圓板部。
權(quán)利要求
1.一種分支管的制造方法，其特征在于，具有 彈性體裝填工序，向毛坯管的內(nèi)部裝填彈性體； 第一膨脹工序，使通過由所述彈性體對所述毛坯管的內(nèi)表面加壓而使所述毛坯管的主體部的一部分膨脹所形成的膨脹部膨脹，同時在所述膨脹部的前端部分形成沿規(guī)定方向的開口 ； 第二膨脹工序，在所述第一膨脹工序后，通過由所述彈性體對所述毛坯管的所述內(nèi)表面加壓，使所述膨脹部從所述主體部膨脹。
2.如權(quán)利要求I所述的分支管的制造方法，其特征在于，在所述第一膨脹工序中，作為所述開口形成沿所述規(guī)定方向的切口。
3.如權(quán)利要求I所述的分支管的制造方法，其特征在于，在所述第一膨脹工序中，作為所述開口形成沿所述規(guī)定方向的多個孔。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的分支管的制造方法，其特征在于，在所述第一膨脹工序中，將所述開口形成為圓環(huán)狀。
5.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的分支管的制造方法，其特征在于，所述彈性體是由彈性材料構(gòu)成的圓柱體； 在所述第一膨脹工序及所述第二膨脹工序中，通過在軸向上壓縮所述圓柱體，對所述毛坯管的所述內(nèi)表面進行加壓。
6.如權(quán)利要求I至4中任一項所述的分支管的制造方法，其特征在于，所述彈性體是由彈性材料構(gòu)成的能夠注入液體的袋體； 在所述第一膨脹工序及所述第二膨脹工序中，通過向所述袋體注入液體，對所述毛坯管的所述內(nèi)表面進行加壓。
7.一種分支管制造裝置，其特征在于，具有 成型模具，其具有容納毛坯管的管孔及從所述管孔向所述管孔的外側(cè)延伸的分支孔； 開口形成模具，其具有開口形成部，該開口形成部在從所述管孔內(nèi)觀察所述分支孔內(nèi)的情況下沿規(guī)定方向設置，向所述管孔一側(cè)鋒利地突出； 加壓部，用來向所述成型模具施加壓力。
8.如權(quán)利要求7所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成部是沿所述分支孔的周方向設置的切割刀。
9.如權(quán)利要求8所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成部由外周面和與所述外周面成銳角的內(nèi)周面形成。
10.如權(quán)利要求7所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成部是沿所述分支孔的周方向排列的多個錐體。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成模具在從所述管孔內(nèi)觀察的情況下具有沿所述開口形成部的槽部。
12.如權(quán)利要求11所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述槽部以所述分支孔的中心線為基準設置于所述開口形成部的外側(cè)； 所述槽部具有底面及從所述底面向所述開口形成部的前端傾斜的側(cè)面。
13.如權(quán)利要求11或12所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成模具具有突起部，該突起部隔著所述槽部設置于所述開口形成部的相反一側(cè)。
14.如權(quán)利要求7至13中任一項所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成模具具有配置于所述開口形成部的內(nèi)側(cè)的抵接部； 所述抵接部具有與所述分支孔的中心線正交的平坦的抵接面。
15.如權(quán)利要求7至13中任一項所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成模具固定在所述成型模具上。
16.如權(quán)利要求14所述的分支管制造裝置，其特征在于，所述開口形成模具在所述成型模具上能夠裝卸。
全文摘要
分支管的制造方法具有第一膨脹工序和第二膨脹工序，在第一膨脹工序中，通過由彈性體(81)對毛坯管(200)的內(nèi)表面加壓，使膨脹部(300)從毛坯管(200)的主體部(250)膨脹，并且在膨脹部(300)的前端部分形成沿周方向(C)的開口；在第二膨脹工序中，通過由彈性體(81)對毛坯管(200)的內(nèi)表面加壓，使膨脹部(300)從主體部(250)膨脹。
文檔編號B21D19/08GK102905812SQ201180025379
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者小倉大樹, 伊藤達志 申請人:株式會社小松制作所