專利名稱：帶有可移除保護(hù)涂層的固定磨料鋸線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鋸割硬脆材料期間使用的固定磨料鋸線。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，鋸割例如硅、石英、砷化鎵、碳化硅、藍(lán)寶石、磁材料或切割長度小于一至兩米的任何其它昂貴材料的硬脆材料的主要技術(shù)是借助于多環(huán)單鋸線。在這種鋸中，通過圓形、細(xì)、高張力鋼線，將包括懸浮在載體液體(通常是聚乙二醇)的磨料微粒(主要是碳化硅)的懸浮液被拖入工件的切口中。由帶有凹槽的絞盤引導(dǎo)金屬線形成彼此平行的環(huán)，因而形成金屬線網(wǎng)。由在金屬線和工件之間滾動的磨料微粒的滾壓-嵌入作用來切割工件。由于在使用期間漿液成分的改變，該過程是棘手的，由于金屬線和磨料都逐漸磨損并且被持續(xù)補(bǔ)充，其是昂貴的，由于漿液被絞盤濺到四周而顯得臟亂，并且由于使用的漿液(其中在其中具有工件材料碎片和鋼砂)和金屬線必須以受控的方式丟棄，其具有高環(huán)境成本。因而，該產(chǎn)業(yè)一直尋求方法以免除漿液制備、漿液控制和丟棄。所建議的一種方法是免除使用磨料微粒的載體液體，而將磨料微粒直接固定在金屬線上。那么，僅還需要冷卻液以冷卻工件，并且將可能聚集在金屬線上的碎屑洗凈。這導(dǎo)致:更好的鋸割作用，因為傳遞了磨料微粒的整個沖量以切割工件(不再有微粒的滾動)，更純凈的副產(chǎn)品，因為冷卻液主要包含工件碎屑，以及更好地使用消費(fèi)品，因為更好地使用磨料，而金屬線的磨損少得多(由于磨料相對于金屬線固定)。這種類型的金屬線稱為“固定磨料鋸線”。磨料微粒牢固地連接至載體金屬線。通常，使用精細(xì)的金剛石微粒(通常10至50 μ m尺寸)作為磨料微粒。這種金屬線維持其切割作用更長時間，因為金屬線未被磨料磨損-磨料固定在金屬線上-與松散的磨料鋸割處理相反，其中金屬線也磨損，正如正鋸割的工件。鋸線鋸割固有地導(dǎo)致(有時珍貴)工件材料的損失。因而，還需要持續(xù)努力以保持“鋸痕損耗”(損失為鋸割碎屑的工件材料量)盡可能低。當(dāng)前使用的固定磨料鋸線最小的外接外徑(即，圍繞磨料微粒的虛擬圓的最小直徑)范圍在用于切料和錠成形的310 μ m至用于切片的145 μ m之間。而且，在鋸線鋸割中，鋸線必須拉緊。隨著將鋸線推壓工件，將縱向施加的張力轉(zhuǎn)換成在切割平面內(nèi)的橫向力。該橫向力-結(jié)合鋸線的縱向移動-使得鋸線切割工件。因而，在鋸割期間，鋸線呈弓形。張力越大，弓越小，切割越快。在實踐中，張力在切片網(wǎng)中約為25牛頓，但是在切料和錠成形的情況下更大(>70N)。在自由磨料切割具有幾何形狀續(xù)期的工件時-諸如太陽能電池晶片-可以單向地驅(qū)動鋸線，即在切割期間，鋸線始終在同一方向上移動。作為選擇地，為了更多要求鏡片參數(shù)用途-諸如用于半導(dǎo)體工業(yè)-可以雙向地驅(qū)動該過程。在該情況下，在向前方向上從線軸在向前長度FL上拉動新鋸線，隨后鋸割方向在向后長度BL上反向。FL大于BL。“雙向鋸割”有時也稱為“后-前鋸割”、“往復(fù)鋸割”或“朝圣模式鋸割”。目前，在朝圣模式中僅適用固定磨料鋸線，其中向后長度BL略小于向前長度FL。因而，多次使用同一鋸線長度，即具有高使用率。該前后鋸割具有一些特別問題。在向后方向期間，將鋸割使用的可能受金屬屑(即來自工件的碎屑)弄臟的鋸線繞回在干凈的鋸線上距離BL。在該繞回期間，張力處于切割頭部張力，即25N或者更大，而通常在生產(chǎn)鋸線期間，線軸的纏繞力僅為2至5牛頓。這可能導(dǎo)致諸如將已使用的鋸線“切割”進(jìn)入新的鋸線捆中的問題，在將已使用的鋸線端部從新鋸線中抽離時引起鋸線的斷裂。由于鋸線涂覆有磨料，一些磨料微?？梢宰鳛殇従€的橫向切割工具，并且在受張力和使用的相關(guān)力的情況下切割或損壞鋸線。鋸線的高使用率暗示著每個周期中僅將非常少的鋸線帶入網(wǎng)中，并且在進(jìn)入網(wǎng)中之前將其纏繞回至新鋸線上多次。例如，在新長度(FL-BL)的鋸線完全進(jìn)入網(wǎng)中之前-并且不再返回放線線軸，其已經(jīng)在放線線軸上再纏繞了 BL/(FL-BL)次。根據(jù)所使用的朝圣模式，這易于總計達(dá)到在放線線軸上纏繞超過100、甚至200次。應(yīng)當(dāng)注意到，出于本發(fā)明的目的，從上消耗鋸線的線軸將稱為“放線線軸”(即使其暫時作為纏繞鋸線、即纏繞鋸線的線軸)，而接收已使用的鋸線的線軸稱為“收線線軸”(雖然其間歇地用作為遞送鋸線的線軸)。而且，在大部分當(dāng)前的機(jī)器設(shè)計中，約25牛頓或更高的用于鋸割的張力毫無縮小地傳遞至線軸的線圈上。更嚴(yán)重的是，磨料微粒突出到鋸線表面之外(否則將不能切割)，并且在許多向后纏繞期間，線軸上和到達(dá)線軸上的鋸線彼此往復(fù)損傷，這將被稱為“自損傷問題”。由于將鋸線纏繞回仍然需要使用的新鋸線上，該問題在放線側(cè)最為嚴(yán)重。因而新鋸線以已經(jīng)損傷的狀態(tài)進(jìn)入網(wǎng)中，由此極大地增加了在鋸割處理期間鋸線斷裂的風(fēng)險或者降低鋸割性能。通過諸如在EP0261695、US3942508或US5052366中所示的機(jī)器設(shè)計可以防止“自損傷”問題，所述機(jī)器設(shè)計將已使用的鋸線收集在導(dǎo)向輪陣列系統(tǒng)中，并且由此還減少了從切割頭部到線軸的鋸線張力，但是這種設(shè)計更為復(fù)雜和昂貴。在收線側(cè)，自損傷問題相對不那么嚴(yán)重，因為鋸線磨損，而磨料已經(jīng)變鈍:進(jìn)入收線線軸的鋸線落在已經(jīng)磨損的鋸線上。因而，收線線軸上的鋸線不能過多損傷落于收線線軸上的鋸線。反之亦然:再進(jìn)入繞組上切割頭部的鋸線不能被位于其上的鋸線而損傷。已經(jīng)搜尋嘗試解決該問題，以將鋸線小心地以六邊形或正方形關(guān)系纏繞在線軸上的層中(如EP1698433A1中所述)，以便于防止點(diǎn)接觸和傳播接觸壓力。然而，給出固定磨料鋸線的細(xì)度，通常約150μπι，這并非容易。已經(jīng)建議的另一解決方法是使用粘結(jié)層，在其上彼此平行地粘結(jié)多根磨料鋸線(US6178962)。當(dāng)前，開發(fā)了各種技術(shù)以便于將通常是金剛石粉末微粒的磨料微粒固定至載體鋸線上:通過機(jī)械結(jié)合可以實現(xiàn)固定:通過將金剛石微粒壓在軟外殼高張力鋸線中，諸如，例如在本申請人的申請?zhí)枮棣ウ?010/055678的申請中所述的。在這種鋸線中，磨料微粒的部分位于軟外殼中，由此消除了磨料微粒的突出，這有利于避免自損傷。還已經(jīng)考慮了冶金結(jié)合，例如通過將微粒銅焊或錫焊在鋸線的表面，正如例如W099/46077中所述的。對于這種類型的鋸線，預(yù)期具有用于機(jī)械固定的磨料微粒相同的突出量。還已經(jīng)廣泛地研究了諸如例如US6070570中所述的樹脂結(jié)合。然而，在鋸割期間由于固定很弱，這變得難以將微粒固定在樹脂中。通過電解或無電鍍地固定金剛石微粒。該方法來源于用于切割硅錠的廢棄鋸條，并且也經(jīng)常地用于其它金剛石切割工具。該磨料微粒從鋸線表面突出非常多，使其易受自損傷問題的影響。一般地，可以在有機(jī)結(jié)合的磨料微粒(樹脂結(jié)合)和無機(jī)結(jié)合的磨料微粒(嵌入在金屬層中、銅焊微粒、電解或無電鍍鍍微粒)之間有所區(qū)別。發(fā)明者發(fā)現(xiàn)了對該問題的解決方案，下面將對其進(jìn)行描述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是消除自損傷問題。該目的尤其是對過程或機(jī)器進(jìn)行最小可能的改變而消除該問題。本發(fā)明的基本原理是通過在固定磨料鋸線周圍提供易于移除且一次性的有機(jī)涂層而防止其自損傷。根據(jù)本發(fā)明第一方面提供了一種固定磨料鋸線。固定磨料鋸線通常形成在高張力元件周圍，其主要是鋼，諸如碳素鋼或不銹鋼。最優(yōu)選的是由碳素鋼(最小碳含量是0.70wt%碳)或不銹鋼制成的鋼芯。在致力于減少固定磨料鋸線的總直徑時，鋸線的張力強(qiáng)度必須相應(yīng)增加。固定磨料鋸線的芯的優(yōu)選直徑和張力強(qiáng)度是:
如果直徑小于...那么張力強(qiáng)度大于...
250 μ m 900N/mm2150 μ m 3600N/mm2140 μ m 3700N/mm2120 μ m 3900N/mm2張力強(qiáng)度是鋸線的斷裂負(fù)荷(牛頓)除以橫截面面積(_2)。磨料微粒固定在芯線上。磨料微粒可以是超級耐磨磨料微粒，諸如金剛石(天然或人工，后者略微優(yōu)選，因為其成本較低且顆粒易碎)、立方氮化硼或它們的混合物。對于較不嚴(yán)格的應(yīng)用，可以使用諸如碳化鎢(WC)、碳化硅(SiC)、氧化鋁(Al2O3)或氮化硅(Si3N4)的微粒:雖然它們較軟，但是與金剛石相比，它們相當(dāng)便宜。然而，最優(yōu)選的仍然是金剛石。借助于是無機(jī)的固定層將磨料微粒牢固地連接或固定至芯線。術(shù)語“無機(jī)”指的是不依賴于碳或硅化學(xué)以固定微粒的任何類型的固定層。在使用樹脂以將磨料微粒固定至芯線的固定磨料鋸線中，固定層是無機(jī)的。無機(jī)固定層的實例是:通過將磨料微粒嵌入包圍芯線的軟層中、隨后通過諸如W02010/125083和W02010/092151中所述的金屬涂層而形成的固定。優(yōu)選地是，第一軟層是銅層，而涂層是鎳。通過諸如W02010/071198中所述的焊接而形成的固定。優(yōu)選地是，所使用的焊料是低溫熔融焊料，諸如錫銀或錫鋅焊料，以限制芯線的熱負(fù)荷。作為選擇地，可以使用耐高溫線，諸如US6102024中所述的鎢線。清楚地是，這種金屬層是無機(jī)層。通過無電鍍或電解沉積處理而形成的固定。無機(jī)涂層是金屬涂層，最優(yōu)選的是鎳金屬涂層。在US7704127或EP2277660中描述了優(yōu)選固定磨料鋸線的一個實例。
通過其它無機(jī)手段形成固定，諸如舉例而言，嵌入在玻璃涂層中。從上文中清楚可知，優(yōu)選地，無機(jī)固定層實際上是金屬的，其中使用不同層用于實現(xiàn)不同的功能。對于嵌入層優(yōu)選的金屬是軟的，諸如鋅、銅、黃銅、低碳鋼，用于固定磨料微粒的金屬主要是鎳或鎳合金(磷酸鎳、鎳鈷等)。最優(yōu)選地是電解沉積的固定磨料層，因為金剛石的突起基本上引起了高切割效率。然而，該高水平的突出導(dǎo)致了高風(fēng)險的自損傷，其可以如下所述地加以解決。該在無機(jī)涂層中具有附于其上的磨料微粒的固定磨料鋸線，還覆蓋了有機(jī)涂層。有機(jī)涂層并不意圖將磨料微粒固定在合適的位置。該有機(jī)涂層意圖保護(hù)固定磨料鋸線防止自損傷。由于在使用之前有機(jī)層位于鋸線上，但是在使用之后消失，纏繞回至新金屬線上的已使用金屬線將不會受新鋸線的損傷，因為該使用過的金屬線位于由新金屬線的有機(jī)涂層形成的“墊”之上。相反地，位于線軸上的新金屬線由有機(jī)涂層保護(hù)以防止受到以高張力位于其上的基本無有機(jī)涂層的已使用金屬線的損害。由于有機(jī)涂層的功能僅僅是用于在運(yùn)輸期間保護(hù)鋸線，其對于鋸線的鋸割功能毫無用處，并且不會妨礙該功能 。出于本發(fā)明的目的，“運(yùn)輸鋸線”應(yīng)當(dāng)廣義地認(rèn)為，不僅意味著整體地物理運(yùn)輸鋸線圈，還意味著如果僅將一部分鋸線運(yùn)輸至載體上或離開載體，即纏繞或卷開的鋸線也認(rèn)為是“運(yùn)輸”鋸線。因而，有機(jī)涂層的主要功能是“在運(yùn)輸期間防止鋸線自損傷”。由于有機(jī)涂層基本上具有高自摩擦系數(shù)，有機(jī)涂層的另一優(yōu)點(diǎn)是維持線軸中的不同線圈相對彼此固定。這樣，防止了運(yùn)輸期間或者穿過鋸線網(wǎng)期間鋸線之間的糾纏。因而，優(yōu)選是有黏性的、粘滯性的有機(jī)涂層。這種涂層的優(yōu)點(diǎn)是防止了鋸線相對于彼此的橫向移動:精確地是磨料微粒擦傷傾斜于該鋸線的軸，這是對于鋸線最有害，并且使其永久地斷
點(diǎn) ο為了使得有機(jī)涂層不妨礙鋸割過程，一些選擇仍然維持開放:首先，可以僅在使用固定磨料鋸線之前移除有機(jī)涂層。在該情況下，應(yīng)當(dāng)在放線線軸或者放線線軸和鋸線網(wǎng)之間提供移除方法步驟，其將其第一入口上的有機(jī)涂層移入網(wǎng)中。因而，在每個循環(huán)中，由于其剩余長度BL已經(jīng)在前一循環(huán)中清除，需要僅從有機(jī)涂層中釋放長度(FL-BL)。當(dāng)然，選擇用于有機(jī)涂層的有機(jī)材料非常重要。涂層應(yīng)當(dāng)便宜的、容易使用、柔軟、非粘附或者極微小地粘附至金屬并且最重要地是易于移除，并且優(yōu)選這是以環(huán)境友好的方式。因而，最優(yōu)選地是機(jī)械性較弱的非金屬粘附涂層，其可以溶解于極性介質(zhì)中。極性介質(zhì)的實例是:水、聚乙二醇、乙醇、二乙二醇，或它們的混合物。這些也是用作用于固定磨料鋸線的冷卻劑的基礎(chǔ)的液體。尤為優(yōu)選可以用作為有機(jī)涂層的聚合物是聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚(丙烯酸)、聚(丙烯酸甲酯)、甲基纖維素、聚乙烯醇或者乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯噁唑啉或其混合物，因為它們?nèi)菀兹芙庠谌缟纤龅臉O性介質(zhì)中。最優(yōu)選的是聚乙烯醇和甲基纖維素。聚乙烯醇易于溶解于水，并且具有卓越的薄膜成形能力，并且無毒。甲基纖維素當(dāng)介質(zhì)被加熱時在極性介質(zhì)中形成沉淀，這提供了移除其的便利方法。生物聚合物也是良好的選擇，因為它們生物可降解，并且基本上機(jī)械性不是很強(qiáng)，而且其中一些易于溶解于水。顯著的實例是:酪蛋白、淀粉衍生物、水凝膠、聚糖或蛋白基聚合物。備選的聚合物是不溶于極性介質(zhì)中的聚合物，諸如熱塑性聚合物、熱熔性聚合物或熱固性聚合物。雖然本質(zhì)上并非不可能，但是對于預(yù)期用途，它們較不優(yōu)選。固定磨料鋸線上的有機(jī)涂層的量不能多。其必須足以覆蓋金剛石，并且防止鋸線在彼此上滑動。其足以使得包含所述有機(jī)涂層在內(nèi)的所述固定磨料鋸線的最小外周圓的直徑大于僅圍繞所述磨料微粒的最小外周圓的直徑。過多的涂層將形成過多的廢物(在移除裝置中或在冷卻液中)。涂層不足將不會帶來保護(hù)固定磨料鋸線的有利效果。確定聚合物量的備選方法是通過碳高溫分解而確定鋸線表面上的有機(jī)碳?xì)堄嗪?。本文中，僅需要有限的樣本(I至2克)。將樣本加熱至480°C，直至樣本上的有機(jī)殘余物(而非鋼中的碳)分解成一氧化碳和二氧化碳。在850°C的催化劑中，所有一氧化碳轉(zhuǎn)換成二氧化碳。根據(jù)二氧化碳的紅外吸收而計算得到碳的總量。殘余的碳總量必須至少大于每克鋸線含400 μ g碳?xì)堄?。其?yīng)當(dāng)不大于每克鋸線含有5mg碳?xì)堄?。由于有機(jī)涂層的聚合物不僅包括碳(還包括氫和氧)，數(shù)值小于諸如交換稱量法的其它方法所確定的。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，要求了一種在運(yùn)輸期間保護(hù)固定磨料鋸線的方法。該方法包括如下步驟:提供固定磨料鋸線，在其上的磨料微粒固定在無機(jī)涂層中；在使用之前或使用鋸線期間用可移除的涂層涂覆固定磨料鋸線。任選地，涂覆的固定磨料鋸線被收集在諸如線軸的載體上，打包并轉(zhuǎn)移至鋸床。在鋸床上執(zhí)行另一方法步驟，其中:在使用固定磨料鋸線之前或使用期間移除有機(jī)涂層?？梢砸愿鞣N方式涂覆鋸線:可以通過模壓、粉末涂覆、粉末靜電涂覆、簾幕涂覆、刷、浸潰或它們的組合而進(jìn)行涂覆。這些方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。擠壓可以通過擠壓頭，但是也可以非常基本的，通過引導(dǎo)固定磨料鋸線通過包含聚合物的罐，隨后在(直徑大于最小外周圓的)橡膠模中剝離多余材料?！昂熌煌扛病笔且龑?dǎo)鋸線通過層流簾幕的純或溶解的聚合物的方法。靜電涂覆已經(jīng)相當(dāng)復(fù)雜?？梢栽谏a(chǎn)鋸線期間在單個鋸線上應(yīng)用這些方法，但是也有其它更有效的可能性。可以例如是隨著固定磨料鋸線纏繞在例如線軸或繞線筒的載體時涂覆固定磨料鋸線:可以對形成在繞線筒上的每層均施加該涂層，很像例如借助于刷子進(jìn)行刷漆。這樣，所有的鋸線均涂覆良好，并且在線圈之間具有足夠的保護(hù)。作為選擇地，通過將壓迫聚合物通過鋸線包并且將空氣泵出線軸的芯外，可以使用聚合物涂層從外側(cè)向內(nèi)擠入載體。這樣，在運(yùn)輸期間較好地保護(hù)了固定磨料鋸線。用于移除有機(jī)涂層的可能方法是:例如借助于螺旋刷而刷落有機(jī)涂層，鋸線穿過所述螺旋刷?？梢允褂萌軇┝鞒掷m(xù)地清潔刷，以便于使其沒有碎屑；通過剝離，例如通過首先滾動鋸線抵靠輥，從而涂層裂口自行撕裂。剝離的另一優(yōu)選方法是，有機(jī)涂層對于其自身也是黏性的，但是對于鋸線的黏性較小。在纏繞期間，不同繞組的有機(jī)涂層將彼此粘結(jié)。在退繞時，有機(jī)層將優(yōu)選維持連接至其它有機(jī)層，而將撕掉鋸線的涂層。隨后，有機(jī)涂層保留在線軸上，并且必須在線軸上移除。通過由環(huán)形旋轉(zhuǎn)刷而拋光。
通過剝?nèi)ネ繉?，例如，通過引導(dǎo)其通過狹窄的匹配裂縫。通過在機(jī)器啟動時使得鋸線通過薄片材料，可以容易地形成該裂縫，優(yōu)選薄片材料是將鋸割的材料。一旦已經(jīng)形成了該裂縫，可以開始切割工件。通過加熱或燃燒涂層。通過弓I導(dǎo)鋸線通過溶劑罐而溶解涂層，該溶劑移除涂層。當(dāng)然還可以考慮上述方法的任意組合。第二，有機(jī)涂層可以使得涂層溶解在鋸割過程中使用的冷卻液中。其附加優(yōu)點(diǎn)時無需進(jìn)行任何機(jī)器修改。隨著有機(jī)涂層在冷卻劑中積聚，將需要制定措施以從冷卻劑中移除有機(jī)涂層。第三，可以考慮組合“使用前”和“使用期間”移除有機(jī)涂層兩者的組合。因為100%的在先清潔將尤為難以實現(xiàn)，將在鋸割期間移除一些殘余的有機(jī)涂層。


圖1示出了本發(fā)明的固定磨料鋸線的橫截面。圖2示出了具有鋸線的線軸的橫截面，正如它們在鋸割期間使用的。
具體實施例方式圖1示出了具有芯部金屬線102的固定磨料鋸線100，在該情況下，芯部金屬線102是具有高張力(3995N/mm2)、直徑120 μ m的高碳素(0.85%C)鋼線。金屬線已經(jīng)電解涂覆有鎳106，并且磨料微粒104是范圍從6至12 μ m(微粒尺寸分布的上下限是5%和95%)、中值粒徑9μπι的微金剛石。這種金屬線是商業(yè)可獲得的。磨料微粒的突出量約為7μπι，其相對于金屬線的整體直徑較大。圓108示出了具有圍繞金屬線所有磨料微粒的最小直徑Dtl的圓。金屬線已經(jīng)涂覆有獲自于Kuraray的一層聚乙烯醇(PVA ) Mowiflex TC 110,這是通過使其通過浸槽并且將其繞在金屬線線軸上而實現(xiàn)的。PVA在金屬線之間形成軟層，由此將層更容易地固定在合適的位置，如圖2中206所示。在涂覆之后，可以由圍繞包括有機(jī)涂層110的固定磨料鋸線的最小直徑D1限定圓112。D1大于％。圓112并非必須與圓108同心。在碳高溫分解測試中，測得每克金屬線約有Img的殘余碳。在退繞線軸202期間，觀察得到，由于PVA層之間的粘合力大于PVA和金屬線之間的粘合力，由仍然維持在線軸上的金屬線保持了大部分PVA。隨著金屬線進(jìn)入網(wǎng)中，僅一小部分維持在金屬線上，其隨后溶解于在鋸割期間使用的水基冷卻劑中。在退繞期間，現(xiàn)在無涂層的金屬線208、208’、208”落在仍然有涂層的金屬線上，由此減少了固定磨料鋸線的自損傷。
權(quán)利要求
1.一種固定磨料鋸線，包括芯部金屬線和使用無機(jī)固定層附連至所述芯部金屬線的磨料微粒，其特征在于，所述磨料微粒和所述無機(jī)固定層被涂覆了有機(jī)涂層，所述有機(jī)涂層能夠在使用之前或使用期間被移除，以致露出所述磨料微粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定磨料鋸線，其中包含所述有機(jī)涂層的所述固定磨料鋸線的最小外接圓的直徑大于僅圍繞所述磨料微粒的最小外接圓的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定磨料鋸線，其中所述無機(jī)固定層是金屬基固定層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的固定磨料鋸線，其中所述有機(jī)涂層能夠溶于極性介質(zhì)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定磨料鋸線，其中所述極性介質(zhì)是以下之一:水、聚乙二醇、乙醇、二乙二醇以及它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的固定磨料鋸線，其中所述有機(jī)涂層包括選自包括下列聚合物的組中的聚合物:聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚(丙烯酸)、聚(丙烯酸甲酯)、甲基纖維素、聚乙烯醇或者乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯噁唑啉或它們的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的固定磨料鋸線，其中所述有機(jī)涂層包括聚合物，所述聚合物選自熱塑性聚合物、熱熔性聚合物或熱固性聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的固定磨料鋸線，其中所述聚合物是生物聚合物，所述生物聚合物選自包括酪蛋白、淀粉衍生物、水凝膠、聚糖或蛋白基聚合物的組中。
9.一種在運(yùn)輸期間保護(hù)固定磨料鋸線的方法，包括如下步驟: 提供固定磨料鋸線，磨料微粒借助于無機(jī)固定層固定在所述固定磨料鋸線上； 使用有機(jī)涂層涂覆所述固定磨料鋸線，所述有機(jī)涂層能夠在使用之前或使用期間被移除。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其接著包括在使用所述固定磨料鋸線之前或使用期間移除所述有機(jī)涂層的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中移除所述有機(jī)涂層的步驟通過在使用所述固定磨料鋸線之前或期間將所述有機(jī)涂層溶解在溶劑中來實現(xiàn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述有機(jī)涂層溶解于在鋸割期間使用的冷卻劑中。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中借助于機(jī)械手段移除所述有機(jī)涂層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中通過刮刷、削去、拋光、剝離、燃燒或它們組合中的任意一種方法，在使用前移除所述有機(jī)涂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中使用有機(jī)涂層涂覆所述固定磨料鋸線的步驟通過擠壓、粉末涂覆、粉末靜電涂覆、簾幕涂覆、刷、浸潰或它們的組合中的任意一種方法來實現(xiàn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中在將所述固定磨料鋸線纏繞在載體上的同時，實施用有機(jī)涂層涂覆所述固定磨料鋸線的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋸線，其上牢固地連接有磨料微粒，并且隨后覆蓋了有機(jī)涂層，用于在運(yùn)輸和使用期間保護(hù)鋸線免受彼此損傷。有機(jī)涂層易于溶解在優(yōu)選為水的溶劑中。作為選擇地，有機(jī)涂層不牢固，從而通過機(jī)械摩擦可以易于移除。最優(yōu)選的是，在使用期間、即在鋸割期間，有機(jī)涂層消失。有機(jī)涂層的功能是當(dāng)在往復(fù)鋸割模式中將鋸線再纏繞在自身上時保護(hù)固定磨料鋸線在運(yùn)輸期間、尤其在使用期間免受損傷。
文檔編號B23D57/00GK103180236SQ201180022174
公開日2013年6月26日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者C·克洛特, N·森, C·弗羅芒特 申請人:貝卡爾特公司