專利名稱：油槽式深孔擠壓絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是ー種絲錐，特別是ー種油槽式深孔擠壓絲錐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的絲錐如圖I所示，其包括絲錐主體1，絲錐主體I前端為攻絲段2，其絲錐主體I的直徑小于攻絲段2的直徑，這種結(jié)構(gòu)的絲錐，在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量大，容易粘料，絲錐刃部易崩齒、退火、斷裂，所以不適于深孔加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有絲錐易粘料易崩齒斷裂不適于深孔加工的缺 陷，發(fā)明ー種油槽式深孔擠壓絲錐。本實(shí)用新型的目的是按如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的所述油槽式深孔擠壓絲錐，包括絲錐主體和攻絲段，其特征至于絲錐主體和攻絲段通過(guò)ー細(xì)部連接于一體，攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽；攻絲段的長(zhǎng)度與其直徑相當(dāng)。本實(shí)用新型的積極效果如下由于絲錐主體和攻絲段中間設(shè)有細(xì)部，所以攻絲段較短，這樣就減少了加工中絲錐與エ件的咬合面積，減小摩擦，扭矩降低，產(chǎn)生的熱量少，不易發(fā)生粘接粘料而導(dǎo)致絲錐退火崩齒斷裂；由于攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽，所以工作時(shí)便于冷卻液充分進(jìn)入絲錐刃部，使絲錐的切削部分保持冷卻和潤(rùn)滑，達(dá)到強(qiáng)化冷卻的效果。

圖I是現(xiàn)有絲錐結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖圖中I絲錐主體2攻絲段3細(xì)部4 油槽
具體實(shí)施方式
如圖2所示，所述油槽式深孔擠壓絲錐，包括絲錐主體I和攻絲段2，其特征至于絲錐主體I和攻絲段2通過(guò)ー細(xì)部3連接于一體，攻絲段2和細(xì)部3的側(cè)面設(shè)有油槽4 ;攻絲段2的長(zhǎng)度與其直徑相當(dāng)。本實(shí)用新型在加工深孔沉孔中，特別是在超深孔及エ況惡劣場(chǎng)合下，具有明顯優(yōu)勢(shì)，由于絲錐主體和攻絲段中間設(shè)有細(xì)部，所以攻絲段較短，這樣就減少了加工中絲錐與エ件的咬合面積，減小摩擦，扭矩降低，產(chǎn)生的熱量少，不易發(fā)生粘接粘料而導(dǎo)致絲錐退火崩齒斷裂；由于攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽，所以工作時(shí)便于冷卻液充分進(jìn)入絲錐刃部，使絲錐的切削部分保持冷卻和潤(rùn)滑，達(dá)到強(qiáng)化冷卻的效果。
權(quán)利要求1. 一種油槽式深孔擠壓絲錐，包括絲錐主體和攻絲段，其特征至于絲錐主體和攻絲段通過(guò)一細(xì)部連接于一體，攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽；攻絲段的長(zhǎng)度與其直徑相當(dāng)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種絲錐，特別是一種油槽式深孔擠壓絲錐包括絲錐主體和攻絲段，其特征至于絲錐主體和攻絲段通過(guò)一細(xì)部連接于一體，攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽；攻絲段的長(zhǎng)度與其直徑相當(dāng)。由于絲錐主體和攻絲段中間設(shè)有細(xì)部，所以攻絲段較短，這樣就減少了加工中絲錐與工件的咬合面積，減小摩擦，扭矩降低，產(chǎn)生的熱量少，不易發(fā)生粘接粘料而導(dǎo)致絲錐退火崩齒斷裂；由于攻絲段和細(xì)部的側(cè)面設(shè)有油槽，所以工作時(shí)便于冷卻液充分進(jìn)入絲錐刃部，使絲錐的切削部分保持冷卻和潤(rùn)滑，達(dá)到強(qiáng)化冷卻的效果。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202398906SQ20112054636
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者龔興 申請(qǐng)人:圓興(廈門)精密工具有限公司