專(zhuān)利名稱(chēng)：加工鎂合金板的熱軋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工鎂合金板的熱軋裝置，屬于金屬塑性加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)鎂合金板材的主要方法為軋制法和擠壓法。以原鎂為原材料，軋制法生產(chǎn)鎂合金板，要經(jīng)過(guò)合金化、鑄錠、多道次熱軋和各個(gè)道次的切邊，由于工藝繁瑣，因此設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備投資高，能耗高、因此其價(jià)格昂貴，難以被市場(chǎng)接受。而擠壓法生產(chǎn)鎂合金板，也要經(jīng)過(guò)合金化、鑄錠、擠壓幾道工藝，工藝也較繁瑣，設(shè)備復(fù)雜，且設(shè)備能耗高，此外，擠壓法 生產(chǎn)的鎂合金板表面光潔度差，無(wú)法滿足對(duì)表面美觀要求較高的產(chǎn)品的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高的加工鎂合金板的熱軋裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種加工鎂合金板的熱軋裝置，包括熔煉爐、給料機(jī)、模具、軋機(jī)和安裝在軋機(jī)前后的傳送帶，所述給料機(jī)與熔煉爐頂部的入料口連接，所述熔煉爐的側(cè)壁的底部設(shè)有出料口，所述模具包括上模具滑塊和下模具滑塊平行安裝于熔煉爐的出料口旁，且緊貼出料口，所述上模具滑塊和下模具滑塊之間留有扁平通道，所述熔煉爐內(nèi)的鎂合金熔液只能從上模具滑塊和下模具滑塊之間的扁平通道流出，所述傳送帶的起始端位于上模具滑塊和下模具滑塊之間的扁平通道的出口處，所述模具和軋機(jī)之間的傳送帶安裝于控溫爐內(nèi)，所述傳送帶的末端安裝轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)，所述軋機(jī)和轉(zhuǎn)向輥之間的傳送帶安裝于退火爐內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，用該設(shè)備生產(chǎn)鎂合金板材，簡(jiǎn)化了工藝，只需經(jīng)過(guò)熔煉爐合金化熔煉、模具固化變形、控溫爐控溫、軋機(jī)軋制變形、退火爐退火、卷取機(jī)成卷便完成了從原鎂到鎂合金板材的生產(chǎn)。該套設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備前期投入低；由于不需要像現(xiàn)行的軋制和擠壓工藝那樣反復(fù)加熱而節(jié)省了熱能的消耗；用該設(shè)備制造鎂合金板，成品率高；該設(shè)備適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。在上述技術(shù)方案中，為了節(jié)省能源所述上模具滑塊和下模具滑塊上分別設(shè)有冷卻空氣循環(huán)通道，所述退火爐和控溫爐的爐壁內(nèi)均設(shè)有循環(huán)加熱管道，所述冷卻空氣循環(huán)通道的出口處通過(guò)余熱回收管道與位于退火爐和控溫爐的爐壁內(nèi)的循環(huán)加熱管道連通。由于熔煉爐內(nèi)的鎂合金熔液的溫度能達(dá)到600度以上，在經(jīng)過(guò)模具時(shí)，空氣冷卻將其溫度降低，從而固化。此時(shí)，冷空氣的溫度增高，可以用于給退火爐和控溫爐加熱，減少能源的消耗。在上述技術(shù)方案中，為了方便操作所述熔煉爐安裝在熔煉爐底座上，所述退火爐和控溫爐安裝在爐底座支架上。有益效果本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易、制造成本低，能耗低、生產(chǎn)效率高。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1，如圖I所示，本實(shí)用新型由熔煉爐I、給料機(jī)、模具、冷卻空氣循環(huán)通道5、余熱回收管道6、控溫爐7、軋機(jī)9、安裝在軋機(jī)9前后的傳送帶8、退火爐10、轉(zhuǎn)向輥11、卷取機(jī)13、爐底座支架14和熔煉爐底座15等部件構(gòu)成。所述熔煉爐I安裝在熔煉爐底座15上，所述給料機(jī)2與熔煉爐I頂部的入料口連接，所述熔煉爐I的側(cè)壁的底部設(shè)有出料口，所述模具包括上模具滑塊4a和下模具滑塊4b，所述上模具滑塊4a和下模具滑塊4b平行安裝于熔煉爐I的出料口旁，且緊貼出料口，所述上模具滑塊4a和下模具滑塊4b之間留有扁平通道，熔煉爐I內(nèi)的鎂合金熔液3只能從上模具滑塊4a和下模具滑塊4b之間的扁平通道流出，所述傳送帶8的起始端位于上模具滑塊4a和下模具滑塊4b之間的扁平通道的出口處，所述模具和軋機(jī)9之間的傳送帶8安裝于控溫爐7內(nèi)，所述傳送帶8的末端安裝轉(zhuǎn)向輥11和卷取機(jī)13，所述軋機(jī)9和轉(zhuǎn)向輥11之間的傳送帶8安裝于退火爐10內(nèi)，所述退火爐10和控溫爐7安裝在爐底座支架14上。所述上模具滑塊4a和下模具滑塊4b上分別設(shè)有冷卻空氣循環(huán)通道5，所述冷空氣通過(guò)氣泵泵入冷卻空氣循環(huán)通道5內(nèi)，所述退火爐10和控溫爐7的爐壁內(nèi)均設(shè)有循環(huán)加熱管道，所述冷卻空氣循環(huán)通道5的出口處通過(guò)余熱回收管道6與位于位于退火爐10和控溫爐7的爐壁內(nèi)的循環(huán)加熱管道連通。原鎂在熔煉爐I中合金化得到鎂合 金熔液3 ;鎂合金熔液3流入上模具滑塊4a和下模具滑塊4b所形成的扁平通道(該通道的橫截面即限定了板材出模后的寬度和厚度)內(nèi)經(jīng)冷卻空氣循環(huán)通道5內(nèi)的冷空氣的冷卻而固化形成鎂合金板12，鎂合金板12依靠軋機(jī)9的牽拉力前進(jìn)；鎂合金板12出模后，在控溫爐7中獲取合適的軋制溫度，通過(guò)傳送帶8進(jìn)入軋機(jī)9軋輥?zhàn)冃?；熱軋成型后，鎂合金板12進(jìn)入退火爐10消除軋制過(guò)程中的殘余應(yīng)力；鎂合金板12出退火爐10后繼續(xù)前進(jìn)通過(guò)轉(zhuǎn)向輥11在卷曲機(jī)13上成卷。
權(quán)利要求1.一種加工鎂合金板的熱軋裝置，包括熔煉爐(I)、給料機(jī)(2)、模具、軋機(jī)(9)和安裝在軋機(jī)(9)前后的傳送帶(8)，所述給料機(jī)(2)與熔煉爐(I)頂部的入料口連接，所述熔煉爐(I)的側(cè)壁的底部設(shè)有出料口，所述模具包括上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b)，所述上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b)平行安裝于熔煉爐(I)的出料口旁，且緊貼出料口，所述上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b )之間留有扁平通道，所述熔煉爐(I)內(nèi)的鎂合金熔液(3)只能從上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b)之間的扁平通道流出，其特征在于所述傳送帶(8)的起始端位于上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b)之間的扁平通道的出口處，所述模具和軋機(jī)(9)之間的傳送帶(8)安裝于控溫爐(7)內(nèi)，所述傳送帶(8)的末端安裝轉(zhuǎn)向輥(11)和卷取機(jī)(13 )，所述軋機(jī)(9 )和轉(zhuǎn)向輥(11)之間的傳送帶(8 )安裝于退火爐(10 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述加工鎂合金板的熱軋裝置，其特征在于所述上模具滑塊(4a)和下模具滑塊(4b)上分別設(shè)有冷卻空氣循環(huán)通道(5)，所述退火爐(10)和控溫爐(7)的爐壁內(nèi)均設(shè)有循環(huán)加熱管道，所述冷卻空氣循環(huán)通道(5)的出口處通過(guò)余熱回收管道(6)與位于退火爐(10)和控溫爐(7)的爐壁內(nèi)的循環(huán)加熱管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述加工鎂合金板的熱軋裝置，其特征在于所述熔煉爐(I)安裝在熔煉爐底座(15 )上，所述退火爐(10 )和控溫爐(7 )安裝在爐底座支架(14 )上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工鎂合金板的熱軋裝置，包括熔煉爐、給料機(jī)、模具、軋機(jī)和安裝在軋機(jī)前后的傳送帶，所述給料機(jī)與熔煉爐頂部的入料口連接，所述熔煉爐的側(cè)壁的底部設(shè)有出料口，所述模具包括上模具滑塊和下模具滑塊，所述上模具滑塊和下模具滑塊安裝于熔煉爐的出料口堵住，熔煉爐內(nèi)的鎂合金熔液只能從上模具滑塊和下模具滑塊之間的扁平通道流出，所述傳送帶的起始端位于上模具滑塊和下模具滑塊之間的扁平通道的出口處，所述模具和軋機(jī)之間的傳送帶安裝于控溫爐內(nèi)，所述傳送帶的末端安裝轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)，所述軋機(jī)和轉(zhuǎn)向輥之間的傳送帶安裝于退火爐內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易、制造成本低，能耗低、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21B1/46GK202377261SQ20112049283
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者姜山, 姜愛(ài)民, 李 權(quán), 潘復(fù)生, 程仁菊, 蔣顯全, 薛雯娟, 鐘秋鑫 申請(qǐng)人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院