專利名稱：一種新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼結構生產(chǎn)設備技術領域，尤其是涉及一種鋼結構焊接用焊槍裝置。
技術背景隨著國內(nèi)鋼結構行業(yè)的不斷發(fā)展，H型鋼在許多鋼結構廠房、機場、高層建筑以及橋梁中得到廣泛應用。H型鋼原本由鋼廠軋制而成，但因軋制型鋼的規(guī)格有限且價格比普通優(yōu)質(zhì)鋼板高得多，使焊接H型鋼逐漸成為建筑鋼結構設計和生產(chǎn)中首選的結構型材，焊接H型鋼的需求量逐年大幅度增加，各種H型鋼規(guī)格范圍越來越大。目前，尤其是對輕型H型鋼小規(guī)格焊接效率不高，一些鋼結構企業(yè)采取加班加點的方式來滿足市場的需要。在現(xiàn)有的H型鋼焊接生產(chǎn)線中的焊槍裝置要焊接小規(guī)格的H型鋼，即腹板寬度為130毫米至300毫米 的小規(guī)格H型鋼臥式焊接很難實現(xiàn)，并且焊接后的H型鋼變形較大，為了解決這些問題，有必要設計一種新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就在于針對現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供的一種新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，它可以實現(xiàn)小規(guī)格H型鋼臥式焊接，且結構緊湊、功能全面、操作簡單、安裝維修方便。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置包括有焊槍座、焊劑下料裝置、焊槍座水平移動裝置、焊槍座上下移動裝置、焊槍座上下微調(diào)裝置，其中，焊槍座上設有側靠輪、焊劑出料口、下壓輪、槍頭固定座、以及焊絲導電嘴，焊劑下料裝置與焊劑出料口相連，焊槍座水平移動裝置位于焊槍座一側，焊槍座上下移動裝置以及焊槍座上下微調(diào)裝置位于焊槍座上方。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊槍座一側設有角座，焊劑下料裝置安裝在角座上，它包括有焊劑下料氣缸、焊劑下料管，焊劑下料管與焊槍座上的焊劑出料口相連。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊槍座水平移動裝置安裝在角座上，它包括有水平移動油缸或氣缸、水平導柱或滑槽，水平移動油缸或氣缸與焊槍座配合以推動焊槍座水平移動。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊腔座上設有焊槍座圓柱，焊槍座圓柱與一導柱座配合；焊槍上下移動裝置包括有升降油缸或氣缸、升降推動座，其中，升降油缸或氣缸固定在導柱座上，并通過升降推動座與固定在焊槍座圓柱上的槍座法蘭配合。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊槍座上下微調(diào)裝置包括有升降微調(diào)電機、以及位于焊槍座圓柱內(nèi)的螺桿，升降微調(diào)電機通過螺桿與焊槍座上的槍頭固定座相連。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊槍座圓柱與導柱座之間具有間隙，焊槍座圓柱可在導柱座內(nèi)自由擺動。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述的焊槍法蘭上方設有支架，支架上安裝有接地銅塊和防止焊絲導電嘴相對焊槍座相對轉動的防轉導桿。本實用新型的有益效果在于(I)槍頭結構布置緊湊、設計合理，對稱或?qū)ΨQ交錯布置時有效控制兩焊槍槍頭的最小距離，從而實現(xiàn)了對稱交錯布置時H型鋼腹板最小寬度130毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，對稱布置時H型鋼腹板最小寬度250毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，且有效控制焊接后H型鋼的扭轉變形；(2)整套焊槍裝置安裝在一個角座上，使得安裝維修非常方便，且功能全面，操作簡單；(3)焊槍裝置固定在設備上，當未焊接的H型鋼獲得一個恒定的速度，兩焊槍就可在臥式的H型鋼上同時焊接，不僅效率高而且變形小，可減少矯正工序。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖I為本實用新型正面的整體結構示意圖；圖2為本實用新型背面的整體結構示意圖；圖3為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之一；圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之二。
具體實施方式
見圖I和圖2所示本實用新型的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置包括有焊槍座10、焊劑下料裝置、焊槍座水平移動裝置、焊槍座上下移動裝置、焊槍座上下微調(diào)裝置，其中，焊槍座10上設有側靠輪11、焊劑出料口 12、下壓輪13、槍頭固定座14、以及焊絲導電嘴15，焊劑下料裝置與焊劑出料口 12相連，焊槍座水平移動裝置位于焊槍座10—側，焊槍座上下移動裝置以及焊槍座上下微調(diào)裝置位于焊槍座10上方。焊槍座10 —側設有角座20，焊劑下料裝置安裝在角座20上，它包括有焊劑下料氣缸31、焊劑下料管32，焊劑下料管32與焊槍座10上的焊劑出料口 12相連。在焊劑下料氣缸31的作用下，焊劑通過焊劑下料管32從焊劑出料口 12輸入工件。焊槍座水平移動裝置安裝在角座20上，它包括有水平移動油缸或氣缸41、水平導柱或滑槽42 ;焊腔座10上設有焊槍座圓柱16，焊槍座圓柱16與一導柱座17配合，水平移動油缸或氣缸41通過兩根水平導柱或滑槽42，推動導柱座17，由于焊槍座圓柱16與導柱座17配合，在水平移動油缸或氣缸41的作用下，使固定在焊槍座10上的側靠輪11實現(xiàn)水平移動，壓緊H型鋼100的翼板102 ;焊槍座圓柱16與導柱座17之間具有間隙，焊槍座圓柱16可以在導柱座14內(nèi)自由擺動，以使H型鋼100的翼板102上兩個側靠輪11受壓均勻。焊槍上下移動裝置包括有升降油缸或氣缸51、升降推動座52，其中，升降油缸或氣缸51固定在導柱座17上，并通過升降推動座52與固定在焊槍座圓柱16上的槍座法蘭18配合。升降油缸或氣缸51通過升降推動座52上的滾輪可上下?lián)軇訕屪ㄌm18，而槍座法蘭18固定在焊槍座圓柱16上，因而可以實現(xiàn)焊槍座10的上下移動，使固定在焊槍座10上的下壓輪13壓緊H型鋼100的腹板101。 焊槍座上下微調(diào)裝置固定于焊接在槍座法蘭18上的支架70內(nèi)，另外，支架70內(nèi)還設有接地銅塊71和防轉導桿72 ;焊槍座上下微調(diào)裝置可隨焊槍座10上下運動，它包括有升降微調(diào)電機61、以及位于焊槍座圓柱內(nèi)的螺桿62，升降微調(diào)電機61通過螺桿62與焊槍座10上的槍頭固定座14相連，實現(xiàn)焊槍座10的上下微調(diào)，于是焊絲進入焊絲導電嘴15并以一定的角度對準H型鋼100的焊角。并通過防轉導桿72使焊絲導電嘴15與焊槍座10之間無相對轉動。本實用新型能實現(xiàn)H型鋼100腹板最小寬度250毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，其方式見圖3所示把焊槍裝置的角座固定，當H型鋼100獲得恒定的速度時，將A和B兩組焊槍裝置對稱布置，即可實現(xiàn)H型鋼腹板最小寬度250毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，且工件無扭轉變形。本實用新型也能實現(xiàn)H型鋼100腹板最小寬度130毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，其方式見圖4所示把焊槍裝置的角座固定，當H型鋼100獲得恒定的速度時，將A和B兩組焊槍裝置對稱交錯布置，即可實現(xiàn)H型鋼腹板最小寬度130毫米或大于以上尺寸的臥式焊接，且工件無扭轉變形。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，凡是依本實用新型所作的均等變化與修飾皆屬于本實用新型涵蓋的專利范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于它包括有焊槍座、焊劑下料裝置、焊槍座水平移動裝置、焊槍座上下移動裝置、焊槍座上下微調(diào)裝置，其中，焊槍座上設有側靠輪、焊劑出料ロ、下壓輪、槍頭固定座、以及焊絲導電嘴，焊劑下料裝置與焊劑出料ロ相連，焊槍座水平移動裝置位于焊槍座ー側，焊槍座上下移動裝置以及焊槍座上下微調(diào)裝置位于焊槍座上方。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于所述的焊槍座ー側設有角座，焊劑下料裝置安裝在角座上，它包括有焊劑下料氣缸、焊劑下料管，焊劑下料管與焊槍座上的焊劑出料ロ相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于所述的焊槍座水平移動裝置安裝在角座上，它包括有水平移動油缸或氣缸、水平導柱或滑槽，水平移動油缸或氣缸與焊槍座配合以推動焊槍座水平移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于所述的焊腔座上設有焊槍座圓柱，焊槍座圓柱與一導柱座配合；焊槍上下移動裝置包括有升降油缸或氣缸、升降推動座，其中，升降油缸或氣缸固定在導柱座上，并通過升降推動座與固定在焊槍座圓柱上的槍座法蘭配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在干所述的焊槍座上下微調(diào)裝置包括有升降微調(diào)電機、以及位于焊槍座圓柱內(nèi)的螺桿，升降微調(diào)電機通過螺桿與焊槍座上的槍頭固定座相連。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于所述的焊槍座圓柱與導柱座之間具有間隙，焊槍座圓柱可在導柱座內(nèi)自由擺動。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，其特征在于所述的焊槍法蘭上方設有支架，支架上安裝有接地銅塊和防止焊絲導電嘴相對焊槍座相對轉動的防轉導桿。
專利摘要本實用新型公開了一種新型高效的鋼結構焊接用焊槍裝置，它包括有焊槍座、焊劑下料裝置、焊槍座水平移動裝置、焊槍座上下移動裝置、焊槍座上下微調(diào)裝置，其中，焊槍座上設有側靠輪、焊劑出料口、下壓輪、槍頭固定座、以及焊絲導電嘴，焊劑下料裝置與焊劑出料口相連，焊槍座水平移動裝置位于焊槍座一側，焊槍座上下移動裝置以及焊槍座上下微調(diào)裝置位于焊槍座上方。本實用新型可以實現(xiàn)小規(guī)格H型鋼臥式焊接，且結構緊湊、功能全面、操作簡單、安裝維修方便。
文檔編號B23K9/28GK202367336SQ20112046867
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權日2011年11月21日
發(fā)明者夏燕欽, 孫建江, 王國龍, 王妙娟 申請人:浙江精功科技股份有限公司