專利名稱：一種雙輪旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙輪旋壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種管件加工設(shè)備，更具體地說是一種雙輪旋壓機(jī)。背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的散熱器的管件端頭旋壓機(jī)都是單輪旋壓，在旋壓時(shí)單邊受力，由于管件管壁較薄，這樣就會(huì)造成管件在旋壓時(shí)容易偏離旋轉(zhuǎn)中心而變形，造成產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到要求。
發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力平衡，能夠避免旋壓時(shí)管件受力而發(fā)生變形的雙輪旋壓機(jī)。[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種雙輪旋壓機(jī)，包括機(jī)架1，其特征在于所述的機(jī)架1上設(shè)有能在機(jī)架1上滑動(dòng)的旋壓架2，所述的旋壓架2上設(shè)有能同步向?qū)ΨQ中心靠攏和分離的對(duì)稱設(shè)置的上旋壓輪組件3和下旋壓輪組件4，所述的上旋壓輪組件3包括能在所述的旋壓架2上滑動(dòng)的上滑塊 301，所述的上滑塊301上裝有上旋壓輪302，所述的下旋壓輪組件4包括能在所述的旋壓架 2上滑動(dòng)的下滑塊401，所述的下滑塊401上裝有下旋壓輪402所述的旋壓架2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述的上滑塊301和所述的下滑塊401同步向?qū)ΨQ中心靠攏或分離的驅(qū)動(dòng)裝置5。[0006]如上所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置5包括驅(qū)動(dòng)絲桿501和驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組件502，所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501兩端分別設(shè)有螺旋方向相反的外絲牙，所述的上滑塊301和所述的下滑塊401上分別設(shè)有與所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501上的外絲牙相匹配的內(nèi)絲牙。[0007]如上所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的旋壓架2上所述的上旋壓輪302與下旋壓輪402對(duì)稱中心上設(shè)有沿其對(duì)稱軸方向設(shè)置的芯軸6。[0008]如上所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)軌101，所述的旋壓架 2可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌101上。[0009]如上所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的旋壓架2 —側(cè)設(shè)有切削裝置8。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)[0011]本發(fā)明采用受力平衡，能夠避免旋壓時(shí)管件受力而發(fā)生變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低， 使用方便，生產(chǎn)效率高；
[0012]圖1是本發(fā)明旋壓輪分離狀態(tài)立體圖；[0013]圖2是本發(fā)明旋壓輪收攏狀態(tài)立體圖。
具體實(shí)施方式
[0014]一種雙輪旋壓機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有能在機(jī)架1上滑動(dòng)的旋壓架2， 所述的旋壓架2上設(shè)有能同步向?qū)ΨQ中心靠攏和分離的對(duì)稱設(shè)置的上旋壓輪組件3和下旋壓輪組件4，所述的上旋壓輪組件3包括能在所述的旋壓架2上滑動(dòng)的上滑塊301，所述的上滑塊301上裝有上旋壓輪302，所述的下旋壓輪組件4包括能在所述的旋壓架2上滑動(dòng)的下滑塊401，所述的下滑塊401上裝有下旋壓輪402所述的旋壓架2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述的上滑塊301和所述的下滑塊401同步向?qū)ΨQ中心靠攏或分離的驅(qū)動(dòng)裝置5。[0015]所述的驅(qū)動(dòng)裝置5包括驅(qū)動(dòng)絲桿501和驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組件 502，所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501兩端分別設(shè)有螺旋方向相反的外絲牙，所述的上滑塊301和所述的下滑塊401上分別設(shè)有與所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501上的外絲牙相匹配的內(nèi)絲牙。所述的驅(qū)動(dòng)絲桿501轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的上滑塊301和所述的下滑塊401同時(shí)向中心收攏，所述的驅(qū)動(dòng)絲桿 501反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述的上滑塊301和所述的下滑塊401同時(shí)向反向分離。[0016]所述的旋壓架2上所述的上旋壓輪302與下旋壓輪402對(duì)稱中心上設(shè)有沿其對(duì)稱軸方向設(shè)置的芯軸6。有利于穩(wěn)定管件短頭和便于控制管件旋壓內(nèi)徑。[0017]所述的機(jī)架1上設(shè)有導(dǎo)軌101，所述的旋壓架2可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌101 上。[0018]所述的旋壓架2 —側(cè)設(shè)有切削裝置8。便于數(shù)控切削加工管件外圓和端口，實(shí)現(xiàn)多種加工要求。
權(quán)利要求1.一種雙輪旋壓機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上設(shè)有能在機(jī)架(1)上滑動(dòng)的旋壓架O)，所述的旋壓架( 上設(shè)有能同步向?qū)ΨQ中心靠攏和分離的對(duì)稱設(shè)置的上旋壓輪組件C3)和下旋壓輪組件G)，所述的上旋壓輪組件C3)包括能在所述的旋壓架 (2)上滑動(dòng)的上滑塊(301)，所述的上滑塊(301)上裝有上旋壓輪(302)，所述的下旋壓輪組件(4)包括能在所述的旋壓架( 上滑動(dòng)的下滑塊G01)，所述的下滑塊(401)上裝有下旋壓輪(40 所述的旋壓架( 上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述的上滑塊(301)和所述的下滑塊G01)同步向?qū)ΨQ中心靠攏或分離的驅(qū)動(dòng)裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置( 包括驅(qū)動(dòng)絲桿 (501)和驅(qū)動(dòng)所述的驅(qū)動(dòng)絲桿(501)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)組件(502)，所述的驅(qū)動(dòng)絲桿(501)兩端分別設(shè)有螺旋方向相反的外絲牙，所述的上滑塊(301)和所述的下滑塊G01)上分別設(shè)有與所述的驅(qū)動(dòng)絲桿(501)上的外絲牙相匹配的內(nèi)絲牙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的旋壓架( 上所述的上旋壓輪(302)與下旋壓輪(40 對(duì)稱中心上設(shè)有沿其對(duì)稱軸方向設(shè)置的芯軸(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架(1)上設(shè)有導(dǎo)軌(101)， 所述的旋壓架( 可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的導(dǎo)軌(101)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙輪旋壓機(jī)，其特征在于所述的旋壓架( 一側(cè)設(shè)有切削裝置⑶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙輪旋壓機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有能在機(jī)架上滑動(dòng)的旋壓架，所述的旋壓架上設(shè)有能同步向?qū)ΨQ中心靠攏和分離的對(duì)稱設(shè)置的上旋壓輪組件和下旋壓輪組件，所述的上旋壓輪組件包括能在所述的旋壓架上滑動(dòng)的上滑塊，所述的上滑塊上裝有上旋壓輪，所述的下旋壓輪組件包括能在所述的旋壓架上滑動(dòng)的下滑塊，所述的下滑塊上裝有下旋壓輪所述的旋壓架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述的上滑塊和所述的下滑塊同步向?qū)ΨQ中心靠攏或分離的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力平衡，能夠避免旋壓時(shí)管件受力而發(fā)生變形的雙輪旋壓機(jī)。
文檔編號(hào)B21D22/16GK202270802SQ20112040349
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者侯李華, 肖世文, 龍曉斌 申請(qǐng)人:中山市奧美森工業(yè)技術(shù)有限公司