專利名稱：散熱片圓形凸臺加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種散熱片加工裝置，具體涉及了一種散熱片圓形凸臺加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，電器的使用已經(jīng)成為人們生活的一部分，然而電器的長時間使用會產(chǎn)生大量的熱量，如果熱量不能及時散去，就會導(dǎo)致電子器件過熱而縮短使用壽命。于是在很多電器上都安裝了散熱片。散熱片圓形凸臺的加工一般采用車床車削的方式加工，但由于散熱片多為圓形輻射狀(俗稱太陽花散熱器)，齒片薄，車削為間斷性車削。因此車削加工速度慢，效率低，成本高。而在一些散熱片的制具中也有可以對散熱片進(jìn)行加工處理的，如中國專利申請?zhí)枮镃N02231088. 6公開了一種散熱器的制具，包括有工件座、移動座及加工裝置，其中工件座具有供擺放工件的工作平臺及分別位于其兩側(cè)的兩導(dǎo)軌，移動座可活動地設(shè)于兩導(dǎo)軌，而加工裝置則設(shè)于移動座且可朝向工作平臺移動，并包括刀具及樞接的整片器，其中刀具與整片器一端的峰口相鄰并一同朝向工作平臺，在使用時，刀具自工件切削出片狀物，而前兩次切削的片狀物則分別位于整片器的一側(cè)及整片器與刀具間，因而得以在制作散熱器的散熱片的同時，對各個散熱片做整片的加工處理。但是，該方法只能用于加工平板式的散熱器，且加工效率低，成本高，對于目前行業(yè)內(nèi)使用最廣泛的輻射式太陽花散熱器則無法加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金散熱片圓形凸臺加工高效率、低成本的大批量生產(chǎn)模式的加工裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案散熱片圓形凸臺加工裝置， 包括工作臺和滑軌，在工作臺上還設(shè)有動力裝置、移動工件裝置和切割裝置；所述的移動工件裝置包括底板、汽缸和立柱，底板安裝有滑塊，立柱上安裝有一橫板，汽缸安裝在立柱頂部；所述的動力裝置固定安裝在移動工件裝置底板的一端；所述的切割裝置包括主軸和安裝在主軸上的圓鋸片刀。移動工件裝置通過裝有滑塊的底板可以自由的在滑軌上移動。上述底板上設(shè)有定位治具座，定位治具座上設(shè)有定位治具；定位治具用于放置散熱片。上述橫板下設(shè)有壓頭。壓頭通過汽缸下壓壓住散熱片，使得散熱片固定在定位治具上；壓頭上抬，散熱片則可拿出，這樣使得在加工時，散熱片可以快速的更換，大大提高了工作效率。上述的動力裝置為電機(jī)，電機(jī)通過鏈條傳動將動力傳至定位治具座，帶動定位治具座的旋轉(zhuǎn)。上述的工作臺面上設(shè)有行程開關(guān)、氣動電磁閥和可調(diào)限位螺釘。上述的氣動電磁閥安裝在單立軸機(jī)工作臺面的側(cè)面，用于控制汽缸的伸縮動作，以使散熱片夾緊。上述的行程開關(guān)設(shè)置在電機(jī)旁邊，用于控制電機(jī)的啟動或停止。上述的可調(diào)限位螺釘安裝在單立軸機(jī)工作臺面，用于調(diào)節(jié)所加工散熱片圓形凸臺直徑的大小。上述滑軌可以通過滑軌固定板固定安裝在工作臺上，亦可直接固定安裝在工作臺上。本實(shí)用新型的工作流程為1.上料首先將要加工的散熱片放入定位治具內(nèi)，此時行程開關(guān)處于斷開狀態(tài)。2.夾緊用手握住壓料汽缸向前推，行程開關(guān)復(fù)位導(dǎo)通，使壓料汽缸下壓將散熱片壓住。同時小電機(jī)啟動，通過鏈條傳動附帶帶動定位治具底座、定位治具及散熱片一起轉(zhuǎn)動。3.進(jìn)給切削手握住壓料汽缸繼續(xù)向前推進(jìn)，使旋轉(zhuǎn)的散熱片與圓鋸片刀接觸進(jìn)行切削加工，推進(jìn)到位后退回完成加工。4.下料定位治具退回后底板觸動行程開關(guān)，使行程開關(guān)處于斷開狀態(tài)，壓料汽缸上升，散熱片停止轉(zhuǎn)動。伸手將散熱片取出。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果使用本實(shí)用新型裝置加工散熱片的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)的車削加工方式提高了 3倍， 實(shí)現(xiàn)了高效率、低成本的大批量生產(chǎn)模式。

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的俯視圖。附圖標(biāo)記工作臺1，圓鋸片刀2，主軸3，可調(diào)限位螺釘4，立柱5，壓頭6，橫板7， 汽缸8，電機(jī)9，滑軌10，滑軌固定板11，滑塊12，氣動電磁閥13，底板14，定位治具座15，定位治具16，行程開關(guān)17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例如附圖所示，本實(shí)用新型的散熱片圓形凸臺加工裝置，包括工作臺1、安裝在工作臺1上的滑軌固定板11和滑軌10，在工作臺1上還設(shè)有切割裝置、移動工件裝置和動力裝置；移動工件裝置安裝在滑軌上，包括安裝有滑塊12的底板14、汽缸8、安裝在底板14上的定位治具座15和立柱5，定位治具座15上設(shè)有定位治具16，立柱5上安裝有一橫板7，橫板7下設(shè)有壓頭6，汽缸8安裝在立柱5頂部；切割裝置固定安裝在滑軌的一端， 包括主軸3和安裝在主軸3上的圓鋸片刀2 ；動力裝置為一電機(jī)9，固定安裝在滑軌10的一端；工作臺1上還設(shè)有一個行程開關(guān)17、氣動電磁閥13和可調(diào)限位螺釘4，氣動電磁閥13 安裝在單立軸機(jī)工作臺面的側(cè)面，用于控制汽缸8的伸縮動作，以使散熱片夾緊，行程開關(guān) 17設(shè)置在電機(jī)9旁邊，用于控制電機(jī)9的啟動或停止，可調(diào)限位螺釘4安裝在單立軸機(jī)工作臺面，用于調(diào)節(jié)所加工散熱片圓形凸臺直徑的大小。使用本實(shí)用新型的工作流程[0026]1.上料首先將要加工的散熱片放入定位治具內(nèi)，此時行程開關(guān)處于斷開狀態(tài)。2.夾緊用手握住壓料汽缸向前推，行程開關(guān)復(fù)位導(dǎo)通，使壓料汽缸下壓將散熱片壓住。同時小電機(jī)啟動，通過鏈條傳動附帶帶動定位治具底座、定位治具及散熱片一起轉(zhuǎn)動。3.進(jìn)給切削手握住壓料汽缸繼續(xù)向前推進(jìn)，使旋轉(zhuǎn)的散熱片與圓鋸片刀接觸進(jìn)行切削加工，推進(jìn)到位后退回完成加工。4.下料定位治具退回后底板觸動行程開關(guān)，使行程開關(guān)處于斷開狀態(tài)，壓料汽缸上升，散熱片停止轉(zhuǎn)動。伸手將散熱片取出。
權(quán)利要求1.一種散熱片圓形凸臺加工裝置，包括工作臺(1)和滑軌(10)，其特征在于在工作臺 (1)上還設(shè)有動力裝置、移動工件裝置和切割裝置；所述的移動工件裝置包括底板(14)、汽缸⑶和立柱(5)，底板(14)安裝有滑塊(12)，立柱(5)上安裝有一橫板(7)，汽缸⑶安裝在立柱( 頂部；所述的動力裝置固定安裝在移動工件裝置底板(14)的一端；所述的切割裝置包括主軸(3)和安裝在主軸(3)上的圓鋸片刀O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片圓形凸臺加工裝置，其特征在于所述的底板(14)上設(shè)有定位治具座(15)，定位治具座(1 上設(shè)有定位治具(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片圓形凸臺加工裝置，其特征在于所述的橫板(7)下設(shè)有壓頭(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片圓形凸臺加工裝置，其特征在于所述的動力裝置為電機(jī)(9)，電機(jī)(9)通過鏈條與定位治具座(15)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片圓形凸臺加工裝置，其特征在于所述的工作臺(1) 上設(shè)有行程開關(guān)(17)、氣動電磁閥(1 和調(diào)節(jié)散熱片圓形凸臺直徑的可調(diào)限位螺釘G)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱片圓形凸臺加工裝置，包括工作臺(1)和安裝在工作臺(1)上的滑軌(10)，在工作臺(1)上還設(shè)有切割裝置、移動工件裝置和動力裝置；所述的移動工件裝置包括安裝有滑塊(12)的底板(14)、汽缸(8)、安裝在底板(14)上的定位治具座(15)和立柱(5)，定位治具座(15)上設(shè)有定位治具(16)，立柱(5)上安裝有一橫板(7)，橫板(7)下設(shè)有壓頭(6)，汽缸(8)安裝在立柱(5)頂部；使用本實(shí)用新型裝置加工散熱片圓形凸臺的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)的車削加工方式提高了3倍，實(shí)現(xiàn)了高效率、低成本的大批量生產(chǎn)模式。
文檔編號B23D45/02GK202291620SQ20112039073
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者謝鯤, 鄭自強(qiáng), 黃海峰 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司