專利名稱：一種新型鍛造加熱爐的測溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高溫環(huán)境下測溫裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種新型鍛造加熱爐的測溫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鍛件加熱一般采用電爐或油爐。鋇鹽爐加熱主要是熱處理用加熱爐，由于它具有加熱速度快，溫度均勻和不易氧化脫碳等優(yōu)點，同時在坯料擠壓或鍛造過程中無需再在坯料表面涂覆任何潤滑劑，因而在預(yù)研機(jī)研制時被采用。這種全新的加熱爐如何進(jìn)行溫度的檢測，成為一道難題。國內(nèi)、外鋇鹽爐測溫均用輻射感溫器測溫，由于環(huán)境的影晌，此方法測溫波動大，不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中，高溫鹽浴爐是鍛造廠新引進(jìn)的熱處理加熱設(shè)備。該加熱爐主要由輻射感溫器、顯示儀表及輔助裝置構(gòu)成。其工作原理是被測物體的輻射能量，經(jīng)物鏡聚焦在熱電堆(由-組微細(xì)的熱電偶串聯(lián)而成)上并轉(zhuǎn)換成熱電勢輸出，其測量值與被測物體的表面溫度成正比，用位式調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行控溫、指示、記錄。該設(shè)備選用的WFT-202型輻射感溫器是非接觸式簡易輻射測溫儀表，它是根據(jù)物體的熱輻射效應(yīng)原理來測量物體表面溫度的。感溫器可在1(T80°C的環(huán)境下使用，在環(huán)境溫度超過80°C或空氣介質(zhì)中含有水蒸氣、煙霧時借助于水冷、通風(fēng)等輔助裝置來降低環(huán)境溫度，吹凈測量通道中的煙氣，以減小測量誤差。鹽浴爐加熱主要是利用熔鹽作為電阻發(fā)熱體，利用電極將電流引入熔鹽中，當(dāng)電流流過鹽浴時，電能便轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏果}浴溫度升高，當(dāng)鹽液全部融化到一定溫度時會自行導(dǎo)通，然后通過調(diào)節(jié)變壓器檔位，加速鹽液升溫直到給定溫度保溫為止。相關(guān)工作原理參見附圖
I.人們渴望獲得一種技術(shù)效果更好的主要針對高溫鹽浴爐的新型鍛造加熱爐的測
溫裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種主要針對高溫鹽浴爐的技術(shù)效果更好的新型鍛造加熱爐的測溫裝置。本實用新型一種新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于其由相互連接的下述兩部分組成接線盒I、測量部；其中測量部又具體由下述結(jié)構(gòu)組成熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4 ;熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4都與接線盒I固定連接且固定在接線盒I的同一側(cè)；所述熱電偶絲2布置在絕緣管3內(nèi)部且其前端局部外漏到絕緣管3外部或者其前端通過設(shè)置在絕緣管3上的孔結(jié)構(gòu)與絕緣管3外部相連通；熱電偶絲2為順序構(gòu)成電連接的完整的一根，熱電偶絲2的進(jìn)出線端都連接到接線盒I中；與其后部的補償導(dǎo)線連接以便形成連續(xù)的電連接結(jié)構(gòu)；固定在接線盒I同一側(cè)的熱電偶絲2、絕緣管3都設(shè)置在保護(hù)管4內(nèi)部，熱電偶絲2或絕緣管3與接線盒I之間僅通過接線盒I相互固定連接。[0008]本實用新型所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，優(yōu)選要求保護(hù)的內(nèi)容如下所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲2最遠(yuǎn)離接線盒I處為測量點9，其外漏到絕緣管3外部；絕緣管3為兩段，測量點9兩側(cè)的熱電偶絲2分別連接進(jìn)線端和出線端的部分都分別包裹在兩段絕緣管3中，兩端絕緣管3遠(yuǎn)離測量點9的一端都連接著接線盒I。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲2具 體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管3和保護(hù)管4都是陶瓷管。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒I內(nèi)部的熱電偶絲2的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。本實用新型所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，優(yōu)選要求保護(hù)的另一些內(nèi)容如下所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲2最遠(yuǎn)離接線盒I處為測量點9，絕緣管3遠(yuǎn)離測量點9的一端連接著接線盒I ;熱電偶絲2外漏到絕緣管3外部或者通過孔洞結(jié)構(gòu)與絕緣管3外部相連通；絕緣管3為一段，其將熱電偶絲2除測量點9之外的部分都包裹在內(nèi)使其測量點9兩側(cè)的兩段之間僅能通過測量點9形成電連接關(guān)系。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲2具體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管3和保護(hù)管4都是陶瓷管。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒I內(nèi)部的熱電偶絲2的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。本實用新型提出了適合于鋇鹽爐加熱的測溫裝置，填補了國內(nèi)空白。本研究成果經(jīng)兩次的創(chuàng)新，已成功應(yīng)用于預(yù)研發(fā)動機(jī)精鍛葉片的研制中，節(jié)省了材料費用，提高了生
產(chǎn)效率。需保護(hù)的核心技術(shù)是鋇鹽爐加熱的測溫裝置。本實用新型相關(guān)的原理性知識介紹如下由于鋇鹽爐加熱具有加熱速度快、溫度均勻和不易氧化、脫碳等優(yōu)點，在坯料擠壓或鍛造過程中，無需再在坯料表面涂覆任何潤滑劑，提高了生產(chǎn)效率和鍛件的質(zhì)量，所以采用鋇鹽爐加熱可以很好地保證鍛件質(zhì)量。通過研究發(fā)現(xiàn)，輻射感溫器在實際使用中會受到現(xiàn)場環(huán)境的干擾，如操作者對熱處理工件進(jìn)行操作時，會嚴(yán)重干擾輻射感溫器的光路信號；另外由于熔質(zhì)在高溫階段產(chǎn)生的煙霧相當(dāng)大，即使鹽浴爐安裝抽風(fēng)裝置，其煙霧依然存在，以上兩種干擾在鹽浴爐使用過程中都是難以避免的，因而造成很大的測量誤差。為了提高鹽浴爐的控溫質(zhì)量，本實用新型改變了原有的控溫方式，將輻射感溫器更換為S型熱電偶(鉬銠10-鉬)，它的特點是熔點高、熱電性能穩(wěn)定、抗氧化性強(qiáng)，宜在氧化性、惰性氣氛中連續(xù)使用。顯示儀表選用與熱電偶相同型號的位式記錄調(diào)節(jié)儀表。利用S型補償導(dǎo)線將熱電偶與顯示儀表連接，將減少貴金屬的使用量。本實用新型選用MCPT-4型金屬陶瓷管作為高溫鹽浴爐熱電偶的保護(hù)管4，它具有耐高溫腐蝕和良好的抗熱震性，導(dǎo)熱性能好，可靠性高，響應(yīng)速度快，測量溫差為±2°C，使用壽命長可連續(xù)生產(chǎn)1400h以上，使用溫度最高可達(dá)144CTC。其技術(shù)效果良好、可靠性高。測量原理如圖2。改造后的控溫方式，由于熱電偶直接與鹽液接觸不會因操作者對熱處理工件進(jìn)行操作吋，干擾輻射感溫器的光路信號或受客觀環(huán)境的影響而造成較大的測量誤差，也省去了輻射感溫器為保證殼體溫度不超過100°c要求，而置備的水冷裝置，并加大了操作空間。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明圖I為采用輻射式測溫器件測溫的原理示意圖；圖2為本實用新型采用接觸式測溫器件測溫的原理示意圖；圖3為新型鍛造加熱爐的測溫裝置結(jié)構(gòu)示意簡圖。
具體實施方式
附圖標(biāo)記含義如下接線盒I、熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4、本實用新型所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置5、變壓器6、鋇鹽爐7、控溫儀表8、測量點9。實施例Iー種新型鍛造加熱爐的測溫裝置，參見附圖3，其由相互連接的下述兩部分組成接線盒I、測量部；其中測量部又具體由下述結(jié)構(gòu)組成熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4 ;熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4都與接線盒I固定連接且固定在接線盒I的同一側(cè)；所述熱電偶絲2布置在絕緣管3內(nèi)部且其前端局部外漏到絕緣管3外部；熱電偶絲2為順序構(gòu)成電連接的完整的一根，熱電偶絲2的進(jìn)出線端都連接到接線盒I中；與其后部的補償導(dǎo)線連接以便形成連續(xù)的電連接結(jié)構(gòu)；固定在接線盒I同一側(cè)的熱電偶絲2、絕緣管3都設(shè)置在保護(hù)管4內(nèi)部，熱電偶絲2或絕緣管3與接線盒I之間僅通過接線盒I相互固定連接。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲2最遠(yuǎn)離接線盒I處為測量點9，其外漏到絕緣管3外部；絕緣管3為兩段，測量點9兩側(cè)的熱電偶絲2分別連接進(jìn)線端和出線端的部分都分別包裹在兩段絕緣管3中，兩端絕緣管3遠(yuǎn)離測量點9的一端都連接著接線盒I。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲2具體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管3和保護(hù)管4都是陶瓷管。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒I內(nèi)部的熱電偶絲2的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。實施例2ー種新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其由相互連接的下述兩部分組成接線盒I、測量部；其中測量部又具體由下述結(jié)構(gòu)組成熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4 ;熱電偶絲2、絕緣管3、保護(hù)管4都與接線盒I固定連接且固定在接線盒I的同一側(cè)；所述熱電偶絲2布置在絕緣管3內(nèi)部且其前端局部外漏到絕緣管3外部；熱電偶絲2為順序構(gòu)成電連接的完整的一根，熱電偶絲2的進(jìn)出線端都連接到接線盒I中；與其后部的補償導(dǎo)線連接以便形成連續(xù)的電連接結(jié)構(gòu)；固定在接線盒I同一側(cè)的熱電偶絲2、絕緣管3都設(shè)置在保護(hù)管4內(nèi)部，熱電偶絲2或絕緣管3與接線盒I之間僅通過接線盒I相互固定連接。[0038]所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲2最遠(yuǎn)離接線盒I處為測量點9，絕緣管3遠(yuǎn)離測量點9的一端連接著接線盒I ;熱電偶絲2外漏到絕緣管3外部或者通過孔洞結(jié)構(gòu)與絕緣管3外部相連通；絕緣管3為一段，其將熱電偶絲2除測量點9之外的部分都包裹在內(nèi)使其測量點9兩側(cè)的兩段之間僅能通過測量點9形成電連接關(guān)系。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲2具體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管3和保護(hù)管4都是陶瓷管。所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒I內(nèi)部的熱電偶絲2的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。實施例3本實施例與實施例I內(nèi)容基本相同,其不同之處主要在于所述熱電偶絲2布置在絕緣管3內(nèi)部且其前端通過設(shè)置在絕緣管3上的孔結(jié)構(gòu)與絕緣管3外部相連通。實施例4本實施例與實施例2內(nèi)容基本相同,其不同之處主要在于所述熱電偶絲2布置在絕緣管3內(nèi)部且其前端通過設(shè)置在絕緣管3上的孔結(jié)構(gòu)與絕緣管3外部相連通。
權(quán)利要求1.ー種新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于其由相互連接的下述兩部分組成接線盒(I)、測量部；其中測量部又具體由下述結(jié)構(gòu)組成熱電偶絲(2)、絕緣管(3)、保護(hù)管(4);熱電偶絲(2)、絕緣管(3)、保護(hù)管(4)都與接線盒(I)固定連接且固定在接線盒(I)的同一側(cè)；所述熱電偶絲(2)布置在絕緣管(3)內(nèi)部且其前端局部外漏到絕緣管(3)外部或者其前端通過設(shè)置在絕緣管(3)上的孔結(jié)構(gòu)與絕緣管(3)外部相連通；熱電偶絲(2)為順序構(gòu)成電連接的完整的一根，熱電偶絲(2)的進(jìn)出線端都連接到接線盒(I)中； 固定在接線盒(I)同一側(cè)的熱電偶絲(2)、絕緣管(3)都設(shè)置在保護(hù)管(4)內(nèi)部，熱電偶絲(2 )或絕緣管(3 )與接線盒(I)之間僅通過接線盒(I)相互固定連接。
2.按照權(quán)利要求I所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲(2)最遠(yuǎn)離接線盒(I)處為測量點(9)，其外漏到絕緣管(3)外部；絕緣管(3)為兩段，測量點(9)兩側(cè)的熱電偶絲(2)分別連接進(jìn)線端和出線端的部分都分別包裹在兩段絕緣管(3)中，兩端絕緣管(3)遠(yuǎn)離測量點(9)的一端都連接著接線盒(I)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲(2)具體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管(3)和保護(hù)管(4)都是陶瓷管。
4.按照權(quán)利要求3所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒(I)內(nèi)部的熱電偶絲(2)的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。
5.按照權(quán)利要求I所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，熱電偶絲(2)最遠(yuǎn)離接線盒(I)處為測量點(9)，絕緣管(3)遠(yuǎn)離測量點(9)的一端連接著接線盒(I);熱電偶絲(2)外漏到絕緣管(3)外部或者通過孔洞結(jié)構(gòu)與絕緣管(3)外部相連通；絕緣管(3)為一段，其將熱電偶絲(2)除測量點(9)之外的部分都包裹在內(nèi)使其測量點(9)兩側(cè)的兩段之間僅能通過測量點(9)形成電連接關(guān)系。
6.按照權(quán)利要求5所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，所述熱電偶絲(2)具體為鉬銠合金熱電偶絲，絕緣管(3)和保護(hù)管(4)都是陶瓷管。
7.按照權(quán)利要求6所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于所述新型鍛造加熱爐的測溫裝置中，接線盒(I)內(nèi)部的熱電偶絲(2)的進(jìn)線端和出線端還分別連接著補償導(dǎo)線。
專利摘要一種新型鍛造加熱爐的測溫裝置，其特征在于其由相互連接的下述兩部分組成接線盒(1)、測量部；其中測量部又具體由下述結(jié)構(gòu)組成熱電偶絲(2)、絕緣管(3)、保護(hù)管(4)；熱電偶絲(2)、絕緣管(3)、保護(hù)管(4)都與接線盒(1)固定連接且固定在接線盒(1)的同一側(cè)；所述熱電偶絲(2)布置在絕緣管(3)內(nèi)部且其前端局部外漏到絕緣管(3)外部或者其前端通過設(shè)置在絕緣管(3)上的孔結(jié)構(gòu)與絕緣管(3)外部相連通；熱電偶絲(2)為順序構(gòu)成電連接的完整的一根，熱電偶絲(2)的進(jìn)出線端都連接到接線盒(1)中；固定在接線盒(1)同一側(cè)的熱電偶絲(2)、絕緣管(3)都設(shè)置在保護(hù)管(4)內(nèi)部，熱電偶絲(2)或絕緣管(3)與接線盒(1)之間僅通過接線盒(1)相互固定連接。
文檔編號B21J17/00GK202403825SQ201120387908
公開日2012年8月29日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者關(guān)紅, 周淑華, 邰清安 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司