專利名稱：平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是涉及一種平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]非晶合金或稱金屬玻璃，它是20世紀70年代問世的一種新型材料，是利用急冷技術(shù)，將鋼液一次成型為厚度為30微米的薄帶，得到的固體合金(薄帶)是不同于冷軋硅鋼材料中原子規(guī)則排列的晶體結(jié)構(gòu)，正是這種合金其原子處于無規(guī)則排列的非晶體結(jié)構(gòu)，使其具有狹窄的B-H回路，具有高導(dǎo)磁性和低損耗的特點；同時非晶合金原子排列的不規(guī)則限制了電子的自由通行導(dǎo)致電阻率比晶體合金高出2-3倍，這樣也有利于減少渦流損耗。 以非晶合金為原料制成的變壓器鐵芯，其空載損耗與采用硅鋼片的傳統(tǒng)變壓器相比，減少了 75%左右，使非晶合金變壓器具有十分顯著地節(jié)能和環(huán)保效果，當(dāng)非晶合金鐵芯用于油浸變壓器時，可明顯減排多種有害氣體。所以，越來越多的生產(chǎn)廠商采用非晶合金作為變壓器鐵芯的原材料，且非晶合金鐵芯成為非晶合金變壓器內(nèi)部的關(guān)鍵部件之一。[0003]用于非晶合金鐵芯剪切、堆疊的生產(chǎn)線已有較為成熟的設(shè)備，其規(guī)格都較小，所對應(yīng)的帶材剪切長度約在!Μ左右。但實際上，隨著非晶合金變壓器技術(shù)的日益成熟和其節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢的日益顯現(xiàn)，非晶合金變壓器正日益朝著大容量、大規(guī)格的方向發(fā)展。而如果簡單地將原有機型擴大化，會帶來諸多問題首先，如果采用原有懸掛式機型設(shè)備，當(dāng)帶材剪切長度增長時，帶材會拖在地上，不僅影響設(shè)備正常運行，更加會弄臟帶材、損壞帶材，從而影響鐵芯成形和鐵芯質(zhì)量。簡單地提高設(shè)備高度或在承料臺下挖深溝，都難以完全避免上述問題，且存在設(shè)備無法安全正常運行的隱患，容易造成工作人員掉入深溝內(nèi)受傷。其次，當(dāng)鐵芯規(guī)格增大之后，鐵芯的安全有效地卸料、轉(zhuǎn)運、成形都是問題，原有方法、設(shè)備都是不能適應(yīng)的，也不能靠人工進行搬運。再次，當(dāng)帶材剪切長度相當(dāng)長時，原有機型的送料方式也不能適應(yīng)要求。為此，研制適應(yīng)大容量、大規(guī)格非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備成為非晶領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其用于生產(chǎn)大規(guī)格的非晶合金鐵芯。[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成、過渡平移臺、平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺、成形臺、拖曳卷揚機組，放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成在同一直線上，過渡平移臺位于牽引理料總成和平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺位于成形臺內(nèi)側(cè)并與成形臺相銜接，拖曳卷揚機組位于成形臺的另一側(cè)。[0006]優(yōu)選地，所述放料機總成包括分層式導(dǎo)料槽和非晶合金帶卷直徑感應(yīng)器，預(yù)送料剪切主機包括導(dǎo)料底板、預(yù)送料機架、操作控制顯示屏、導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪，牽引理料總成包括牽引機械手、牽引電缸、理料架、承料臺、組合滑車、滑車、調(diào)節(jié)板、升降機構(gòu)、支架系統(tǒng)，過渡平移臺包括平移臺導(dǎo)軌，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺包括翻轉(zhuǎn)臺控制箱，成形臺包括活絡(luò)導(dǎo)向滾柱，分層式導(dǎo)料槽位于非晶合金帶卷的下方且固定在放料機總成的底架上，導(dǎo)料底板位于預(yù)送料機架內(nèi)，導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪固定在預(yù)送料機架的一側(cè)，操作控制顯示屏連接在預(yù)送料機架的一側(cè)；牽引理料總成安裝在一個底座上，升降機構(gòu)、支架系統(tǒng)固定在該底座上，承料臺安裝在升降機構(gòu)上，牽引電缸安裝在底座上，牽引機械手安裝在牽引電缸上，理料架安裝在支架系統(tǒng)上且位于承料臺的上方，組合滑車與滑車是可活動的、完全獨立的部件且安置于承料臺上，調(diào)節(jié)板位于承料臺的內(nèi)側(cè)且通過支柱安裝于底座上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板可用于實現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格帶材的非晶合金鐵芯；過渡平移臺通過平移臺導(dǎo)軌在承料臺與平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間來回移動，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺固定在成形臺的內(nèi)側(cè)，翻轉(zhuǎn)臺控制箱固定在一側(cè)，活絡(luò)導(dǎo)向滾柱可在成形臺上的適當(dāng)位置隨意按需要插入或拔出。[0007]優(yōu)選地，所述拖曳卷揚機組包括可拆式導(dǎo)向滾輪，拖曳卷揚機組通過可拆式導(dǎo)向滾輪和成形臺連接。[0008]本實用新型的積極進步效果在于本實用新型平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)大規(guī)格的非晶合金鐵芯，剪切長度超過十米，剪切過程實現(xiàn)自動化且效率高，便利且安全、可靠。


[0009]圖1為本實用新型平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。[0011]本實用新型平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)包括放料機總成1、預(yù)送料剪切主機2、牽引理料總成3、過渡平移臺4、平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺5、成形臺6、拖曳卷揚機組7，放料機總成1、預(yù)送料剪切主機2、牽引理料總成3在同一直線上，過渡平移臺4位于牽引理料總成3和平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺5之間，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺5位于成形臺6內(nèi)側(cè)并與成形臺6 相銜接，拖曳卷揚機組7位于成形臺6的一側(cè)。[0012]放料機總成1包括分層式導(dǎo)料槽11和非晶合金帶卷直徑感應(yīng)器(非晶合金帶卷直徑感應(yīng)器在放料機總成的側(cè)邊，因被遮擋，故圖中未顯示)，分層式導(dǎo)料槽11內(nèi)含帶材感應(yīng)器，預(yù)送料剪切主機2包括導(dǎo)料底板21、預(yù)送料機架22、操作控制顯示屏23、導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪對，牽引理料總成3包括牽引機械手31、牽引電缸32、理料架33、承料臺34、組合滑車35、 滑車36、調(diào)節(jié)板37、升降機構(gòu)38、支架系統(tǒng)39，過渡平移臺4包括平移臺導(dǎo)軌41，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺5包括翻轉(zhuǎn)臺控制箱51，成形臺6包括活絡(luò)導(dǎo)向滾柱61，拖曳卷揚機組7包括可拆式導(dǎo)向滾輪71，分層式導(dǎo)料槽11位于非晶合金帶卷的下方且固定在放料機總成的底架上，導(dǎo)料底板21位于預(yù)送料機架22內(nèi)，導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪M固定在預(yù)送料機架22的一側(cè)， 操作控制顯示屏23連接在預(yù)送料機架22的一側(cè)；牽引理料總成3安裝在一個底座(被過渡平移臺遮擋，故圖中未顯示)上，升降機構(gòu)38、支架系統(tǒng)39固定在該底座上，承料臺34安裝在升降機構(gòu)38上，從而實現(xiàn)升降；牽引電缸32安裝在底座上，牽引機械手31安裝在牽引電缸32上，理料架33安裝在支架系統(tǒng)39上且位于承料臺34的上方，組合滑車35與滑車36是可活動的、完全獨立的部件且安置于承料臺34上，調(diào)節(jié)板37位于承料臺34的內(nèi)側(cè)且通過支柱安裝于底座上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板37可用于實現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格帶材的非晶合金鐵芯； 當(dāng)一個非晶合金鐵芯剪切完成后，便通過組合滑車與滑車帶動從承料臺上移動到過渡平移臺，再通過過渡平移臺移動到平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺上。過渡平移臺通過平移臺導(dǎo)軌在承料臺與平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間來回移動，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺固定在成形臺的內(nèi)側(cè)，翻轉(zhuǎn)臺控制箱固定在一側(cè)，活絡(luò)導(dǎo)向滾柱可在成形臺上的適當(dāng)位置隨意按需要插入或拔出。[0013]放料機總成1用于放料，分層式導(dǎo)料槽11將非晶合金鐵芯分層進行導(dǎo)料；預(yù)送料剪切主機2用于將非晶合金鐵芯剪切，牽引理料總成3用于將非晶合金鐵芯進行堆疊，過渡平移臺4將剪切、堆疊完工的非晶合金鐵芯進行卸下、轉(zhuǎn)運等，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺5用于把水平狀態(tài)的“一”字形鐵芯翻轉(zhuǎn)90度，變成垂直態(tài)的“一”字形鐵芯，為鐵芯的拖曳、成形作準備。成形臺6用于將垂直態(tài)的“一”字形鐵芯經(jīng)過移動變成“ U，，字形鐵芯，以及后續(xù)的鐵芯人工成形。拖曳卷揚機組7將垂直態(tài)的“一”字形鐵芯變成“ U ”字形鐵芯提供移動動力。[0014]綜上所述，本實用新型平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)大規(guī)格的非晶合金鐵芯，剪切長度超過十米，剪切過程實現(xiàn)自動化且效率高。[0015]雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成、過渡平移臺、平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺、成形臺、拖曳卷揚機組，放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成在同一直線上，過渡平移臺位于牽引理料總成和平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺位于成形臺內(nèi)側(cè)并與成形臺相銜接，拖曳卷揚機組位于成形臺的另一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述放料機總成包括分層式導(dǎo)料槽和非晶合金帶卷直徑感應(yīng)器，預(yù)送料剪切主機包括導(dǎo)料底板、預(yù)送料機架、操作控制顯示屏、導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪，牽引理料總成包括牽引機械手、牽引電缸、理料架、承料臺、組合滑車、滑車、調(diào)節(jié)板、升降機構(gòu)、支架系統(tǒng)，過渡平移臺包括平移臺導(dǎo)軌， 平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺包括翻轉(zhuǎn)臺控制箱，成形臺包括活絡(luò)導(dǎo)向滾柱，分層式導(dǎo)料槽位于非晶合金帶卷的下方且固定在放料機總成的底架上，導(dǎo)料底板位于預(yù)送料機架內(nèi)，導(dǎo)料軌調(diào)節(jié)手輪固定在預(yù)送料機架的一側(cè)，操作控制顯示屏連接在預(yù)送料機架的一側(cè)；牽引理料總成安裝在一個底座上，升降機構(gòu)、支架系統(tǒng)固定在該底座上，承料臺安裝在升降機構(gòu)上，牽引電缸安裝在底座上，牽引機械手安裝在牽引電缸上，理料架安裝在支架系統(tǒng)上且位于承料臺的上方，組合滑車與滑車是可活動的、完全獨立的部件且安置于承料臺上，調(diào)節(jié)板位于承料臺的內(nèi)側(cè)且通過支柱安裝于底座上，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板可用于實現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格帶材的非晶合金鐵芯；過渡平移臺通過平移臺導(dǎo)軌在承料臺與平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間來回移動，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺固定在成形臺的內(nèi)側(cè)，翻轉(zhuǎn)臺控制箱固定在一側(cè)，活絡(luò)導(dǎo)向滾柱可在成形臺上的適當(dāng)位置隨意按需要插入或拔出。
3.如權(quán)利要求1所述的平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述拖曳卷揚機組包括可拆式導(dǎo)向滾輪，拖曳卷揚機組通過可拆式導(dǎo)向滾輪和成形臺連接。
專利摘要本實用新型公開了一種平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成、過渡平移臺、平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺、成形臺、拖曳卷揚機組，放料機總成、預(yù)送料剪切主機、牽引理料總成在同一直線上，過渡平移臺位于牽引理料總成和平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺之間，平攤式鐵芯翻轉(zhuǎn)臺位于成形臺內(nèi)側(cè)并與成形臺相銜接，拖曳卷揚機組位于成形臺的另一側(cè)。本實用新型平攤式非晶合金鐵芯的剪切生產(chǎn)系統(tǒng)用于生產(chǎn)大規(guī)格的非晶合金鐵芯，剪切長度超過十米，剪切過程實現(xiàn)自動化且效率高。
文檔編號B23P23/00GK202271169SQ20112038691
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者何力, 孫友明, 張衛(wèi)國, 張瑞明, 徐磊, 王振亞, 閻瑞青 申請人:上海航海設(shè)備有限責(zé)任公司, 北京中機聯(lián)供非晶科技股份有限公司