專利名稱：鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋桁架成型機(jī)，特別是鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]目前在建筑、鐵路等行業(yè)施工過程中，為增強(qiáng)混凝土結(jié)合強(qiáng)度，需要將鋼筋焊接成截面不同形狀的桁架預(yù)埋在混凝土中，所述鋼筋桁架的截面一般為三角形、方形、菱形等形狀，截面為三角形的鋼筋桁架包括上頂角的上弦筋和兩底角的下弦筋，而兩腰則是呈波浪形的腹筋，腹筋波浪形狀的波峰和波谷分別與頂角的上弦筋和兩底角的下弦筋焊接，形成鋼筋桁架；鋼筋桁架根據(jù)工程的要求不同，鋼筋桁架高度、鋼筋的大小的要求也有所不同。 現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋桁架成型機(jī)通常在鋼筋到達(dá)焊接部分之前沒有專用的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，因此輸送的鋼筋無法得到準(zhǔn)確的定位，也無法通過調(diào)整上弦筋的高度來調(diào)整桁架的高度。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對(duì)輸送的鋼筋準(zhǔn)確定位，方便調(diào)整鋼筋桁架高度的鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的桁架焊機(jī)上的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支撐框架、水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置、連接板、用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)，所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)分別與支撐框架及水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置連接，所述的連接板的一端與支撐框架鉸接，另一端與水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置鉸接。[0005]所述的水平向鋼筋導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向槽塊、下導(dǎo)向槽塊、連接上導(dǎo)向槽塊和下導(dǎo)向槽塊的槽寬調(diào)節(jié)板，所述的上導(dǎo)向槽塊下端面設(shè)有凹槽，所述的下導(dǎo)向槽塊上端面設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)構(gòu)成鋼筋導(dǎo)向長(zhǎng)孔。[0006]所述的槽寬調(diào)節(jié)板位于上導(dǎo)向槽塊、下導(dǎo)向槽塊的兩側(cè)并與上導(dǎo)向槽塊、下導(dǎo)向槽塊連接，所述的槽寬調(diào)節(jié)板的上端設(shè)有與槽寬調(diào)節(jié)板連接的板，所述的板上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋合有其下端抵住上導(dǎo)向槽塊上端面的調(diào)節(jié)螺栓，所述的槽寬調(diào)節(jié)板設(shè)有供調(diào)節(jié)的長(zhǎng)孔。[0007]所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐框架上方的水平調(diào)節(jié)桿、設(shè)于支撐框架下方的導(dǎo)向支座、滑動(dòng)配合在導(dǎo)向支座內(nèi)的連接筒、通過螺紋旋合在連接筒內(nèi)并延伸至支撐框架上方的螺桿；所述的水平調(diào)節(jié)桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝在支撐框架上的兩個(gè)支座上；所述的水平調(diào)節(jié)桿及螺桿的上端設(shè)有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪，所述的螺桿上端的傘齒輪與支撐框架之間設(shè)有軸承，螺桿延伸至傘齒輪上端處設(shè)有套接在螺桿上的套筒；所述的連接筒下端與上導(dǎo)向槽塊連接；所述的導(dǎo)向支座設(shè)有用于套接在上導(dǎo)向槽塊上的槽。[0008]采用以上結(jié)構(gòu)的鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，通過旋緊或松開連接上導(dǎo)向槽塊和下導(dǎo)向槽塊的槽寬調(diào)節(jié)板上的調(diào)節(jié)螺栓，下導(dǎo)向槽塊便可靠近或遠(yuǎn)離上導(dǎo)向槽塊， 上導(dǎo)向槽塊和下導(dǎo)向槽塊形成的長(zhǎng)孔的大小就隨著改變，可適應(yīng)不同規(guī)格大小的鋼筋的導(dǎo)向，從而可以更好地對(duì)導(dǎo)向的鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確的定位；又由于支撐框架上設(shè)有用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)，通過機(jī)構(gòu)上水平調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)，帶動(dòng)嚙合傘齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接筒連接的鋼筋導(dǎo)向裝置上升或下降，即可調(diào)節(jié)鋼筋的水平高度，焊接后即可改變鋼筋桁架的高度，適應(yīng)工程上的不同要求；本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便、精確。


[0009]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖2為本實(shí)用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]附圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中1、支撐框架，2、連接板，3、上導(dǎo)向槽塊，4、下導(dǎo)向槽塊，5、槽寬調(diào)節(jié)板，6、調(diào)節(jié)螺栓，7、水平調(diào)節(jié)桿，8、導(dǎo)向支座，9、連接筒，10、螺桿，11、套筒。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014]如附圖所示，本實(shí)用新型鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括支撐框架1、水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置、連接板2、用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)，所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)分別與支撐框架1及水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置連接，所述的連接板 2的一端與支撐框架1鉸接，另一端與水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置鉸接。[0015]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，所述的水平向鋼筋導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向槽塊3、下導(dǎo)向槽塊4、連接上導(dǎo)向槽塊3和下導(dǎo)向槽塊4的槽寬調(diào)節(jié)板5，所述的上導(dǎo)向槽塊3下端面設(shè)有凹槽，所述的下導(dǎo)向槽塊4上端面設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)構(gòu)成鋼筋導(dǎo)向長(zhǎng)孔。所述的槽寬調(diào)節(jié)板5設(shè)有兩塊，分別位于上導(dǎo)向槽塊3和下導(dǎo)向槽塊4的兩側(cè)并與上導(dǎo)向槽塊3、 下導(dǎo)向槽塊4通過螺栓連接，所述的兩塊槽寬調(diào)節(jié)板5的上端設(shè)有與槽寬調(diào)節(jié)板5連接的板，從圖1左邊看去，所述的兩塊槽寬調(diào)節(jié)板5與板呈“ Π ”形套在所述的上導(dǎo)向槽塊3、下導(dǎo)向槽塊4上，所述的板上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋合有其下端抵住上導(dǎo)向槽塊3上端面的調(diào)節(jié)螺栓6，所述的槽寬調(diào)節(jié)板5設(shè)有供移動(dòng)的長(zhǎng)孔。所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐框架1上方的水平調(diào)節(jié)桿7、設(shè)于支撐框架1下方的導(dǎo)向支座8、滑動(dòng)配合在導(dǎo)向支座8內(nèi)的連接筒9、通過螺紋旋合在連接筒9內(nèi)并延伸至支撐框架 1上方的螺桿10 ；所述的水平調(diào)節(jié)桿7通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝在支撐框架1上的兩個(gè)支座上；所述的水平調(diào)節(jié)桿7及螺桿10的上端設(shè)有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪，所述的螺桿10上端的傘齒輪與支撐框架1之間設(shè)有軸承，螺桿10延伸至傘齒輪上端處設(shè)有套接在螺桿10上的套筒11，此套筒11可進(jìn)一步固定螺桿10與傘齒輪；螺桿10上端與傘齒輪緊配合連接； 所述的連接筒9下端與上導(dǎo)向槽塊3緊配合連接；所述的導(dǎo)向支座8在上導(dǎo)向槽塊3高度方向上設(shè)有寬度比上導(dǎo)向槽塊3寬度稍大的槽，上導(dǎo)向槽塊3可在槽內(nèi)上下滑動(dòng)。[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)，鋼筋通過鋼筋導(dǎo)向裝置的上導(dǎo)向槽塊3、下導(dǎo)向槽塊4形成的長(zhǎng)孔，當(dāng)輸送的鋼筋的直徑比長(zhǎng)孔大或小時(shí)，擰緊或旋松槽寬調(diào)節(jié)板5上的調(diào)節(jié)螺栓6，使下導(dǎo)向槽塊4靠近或遠(yuǎn)離上導(dǎo)向槽塊3，所述的長(zhǎng)孔變小或增大，鋼筋便得以通過，當(dāng)需要改變桁架的高度時(shí)，通過水平調(diào)節(jié)桿7驅(qū)動(dòng)嚙合的兩個(gè)傘齒輪，傘齒輪上的螺栓10跟著旋轉(zhuǎn)，連接筒9在螺栓10的旋轉(zhuǎn)作用下上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)與連接筒9連接的上導(dǎo)向槽塊3上下移動(dòng)，而上導(dǎo)向槽塊3與下導(dǎo)向槽塊4通過槽寬調(diào)節(jié)板5連接，從而上導(dǎo)向槽塊3與下導(dǎo)向槽塊4整體上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整輸送的上弦筋高度，進(jìn)而調(diào)整了鋼筋桁架的高度。
權(quán)利要求1.一種鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于包括支撐框架(1)、水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置、連接板(2)、用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的裝置，所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的裝置分別與支撐框架(1)及水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置連接，所述的連接板 (2)的一端與支撐框架(1)鉸接，另一端與水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的水平向鋼筋導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向槽塊(3)、下導(dǎo)向槽塊(4)、連接上導(dǎo)向槽塊(3)和下導(dǎo)向槽塊 (4)的槽寬調(diào)節(jié)板(5)，所述上導(dǎo)向槽塊(3)的下端面設(shè)有凹槽，所述下導(dǎo)向槽塊的上端面設(shè)有凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)應(yīng)構(gòu)成鋼筋導(dǎo)向長(zhǎng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的槽寬調(diào)節(jié)板(5)位于上導(dǎo)向槽塊(3)、下導(dǎo)向槽塊(4)的兩側(cè)并與上導(dǎo)向槽塊(3)、下導(dǎo)向槽塊 (4)連接，所述的槽寬調(diào)節(jié)板(5)的上端設(shè)有與槽寬調(diào)節(jié)板(5)連接的板，所述的板上設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋合有其下端抵住上導(dǎo)向槽塊(3)上端面的調(diào)節(jié)螺栓(6)，所述的槽寬調(diào)節(jié)板(5)設(shè)有供移動(dòng)的長(zhǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的裝置包括設(shè)于支撐框架(1)上方的水平調(diào)節(jié)桿(7)、設(shè)于支撐框架(1)下方的導(dǎo)向支座(8)、滑動(dòng)配合在導(dǎo)向支座(8)內(nèi)的連接筒(9)、通過螺紋旋合在連接筒(9)內(nèi)并延伸至支撐框架(1)上方的螺桿(10)；所述的水平調(diào)節(jié)桿(7)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝在支撐框架(1)上的兩個(gè)支座上；所述的水平調(diào)節(jié)桿(7)及螺桿(10)的上端設(shè)有一對(duì)相互嚙合的傘齒輪，所述的螺桿(10)上端的傘齒輪與支撐框架之間設(shè)有軸承，螺桿(10)延伸至傘齒輪上端處設(shè)有套接在螺桿(10)上的套筒(11)；所述的連接筒(9)下端與上導(dǎo)向槽塊⑶連接；所述的導(dǎo)向支座(8)設(shè)有用于套接上導(dǎo)向槽塊(3)的槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括支撐框架(1)、水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置、連接板(2)、用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的裝置，所述的用于調(diào)節(jié)鋼筋導(dǎo)向裝置水平高度的裝置分別與支撐框架(1)及水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置連接，所述的連接板(2)的一端與支撐框架(1)鉸接，另一端與水平向的鋼筋導(dǎo)向裝置鉸接。采用本實(shí)用新型可以有效地對(duì)鋼筋桁架成型機(jī)的鋼筋進(jìn)行良好的導(dǎo)向作用，包括對(duì)輸送的鋼筋的高度，對(duì)輸送的鋼筋的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。
文檔編號(hào)B23K37/053GK202278440SQ201120383860
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者陳增光 申請(qǐng)人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司