專利名稱：連桿模鍛精整模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)連桿進(jìn)行鍛造和精整的連桿模鍛精整模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備為模鍛錘和機(jī)械壓力機(jī)，要使機(jī)械壓力機(jī)具備對(duì)連桿進(jìn)行整形的條件只有新建生產(chǎn)線，因?yàn)闄C(jī)械壓力機(jī)存在下死點(diǎn)，不具備整形條件。傳統(tǒng)的連桿模鍛鍛造型腔金屬流動(dòng)劇烈，形成局部變形、裂紋等缺陷，造成連桿表面平整度打不到產(chǎn)品圖要求， 連桿機(jī)械加工大多采用加工線加工而不是采用劃線加工，用毛坯面定位，與傳統(tǒng)的劃線加工比較，對(duì)模鍛件平整度要求更高，連桿模鍛切邊后終鍛溫度前(約90(TC )，受鍛模型腔收縮率的影響，造成連桿中心局超長(zhǎng)，利用連桿模鍛鍛造成型型腔整形，工裝壽命底，產(chǎn)品品質(zhì)保證能力差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述情況，提供一種在一副模具上集合毛坯卡壓、鍛造、精整功能的連桿模鍛精整模具。本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種連桿模鍛精整模具，包括將工件放入進(jìn)行鍛造的成型型腔，所述成型型腔的位置與鍛造打擊的中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)，所述模具上成型型腔的兩側(cè)分別設(shè)有卡壓型腔和精整型腔，所述卡壓型腔與產(chǎn)品胚料的形狀和尺寸一致，所述成型型腔與產(chǎn)品鍛造需達(dá)到的形狀和尺寸一致，所述精整型腔與產(chǎn)品的最終形狀和尺寸一致。作為優(yōu)選，所述模具為熱作模具鋼模具。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在一副模具上集合了毛坯卡壓、鍛造、精整等多項(xiàng)功能，卡壓型腔用于對(duì)原材料毛坯進(jìn)行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始鍛溫度時(shí) (約1200°C)對(duì)坯料進(jìn)行鍛造，去除余料，精整型腔用于在終鍛溫度前(約900°C)對(duì)連桿進(jìn)行精整以達(dá)到最終產(chǎn)品尺寸，成型型腔位于鍛造打擊的中心點(diǎn)，減小了對(duì)設(shè)備的損傷，利用本模具可采用傳統(tǒng)的模鍛生產(chǎn)線設(shè)備，解決了連桿整形后中心局部超長(zhǎng)、表面平整度達(dá)不到產(chǎn)品圖要求、工裝壽命低、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，滿足了連桿加工線加工而不是采用劃線加工的要求，提高了工裝壽命，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為成型型腔，2為卡壓型腔，3為精整型腔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖所示，一種連桿模鍛精整模具，包括將工件放入進(jìn)行鍛造的成型型腔1，所述成型型腔1的位置與鍛造打擊的中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)，所述模具上成型型腔1的兩側(cè)分別設(shè)有卡壓型腔2和精整型腔3，所述卡壓型腔2與產(chǎn)品胚料的形狀和尺寸一致，所述成型型腔1與產(chǎn)品鍛造需達(dá)到的形狀和尺寸一致，所述精整型腔3與產(chǎn)品的最終形狀和尺寸一致，所述模具為熱作模具鋼模具。[0012]本實(shí)用新型在一副模具上集合了毛坯卡壓、鍛造、精整等多項(xiàng)功能，卡壓型腔用于對(duì)原材料毛坯進(jìn)行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始鍛溫度時(shí)(約1200°C)對(duì)坯料進(jìn)行鍛造，去除余料，精整型腔用于在終鍛溫度前(約900°C)對(duì)連桿進(jìn)行精整以達(dá)到最終產(chǎn)品尺寸，成型型腔位于鍛造打擊的中心點(diǎn)，減小了對(duì)設(shè)備的損傷，利用本模具可使用傳統(tǒng)的模鍛生產(chǎn)線設(shè)備，解決了連桿整形后中心局部超長(zhǎng)、表面平整度達(dá)不到產(chǎn)品圖要求、工裝壽命低、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，滿足了連桿加工線加工而不是采用劃線加工的要求，提高了工裝壽命，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連桿模鍛精整模具，包括將工件放入進(jìn)行鍛造的成型型腔(1)，其特征在于所述成型型腔(1)的位置與鍛造打擊的中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)，所述模具上成型型腔(1)的兩側(cè)分別設(shè)有卡壓型腔(2)和精整型腔(3)，所述卡壓型腔(2)與產(chǎn)品胚料的形狀和尺寸一致，所述成型型腔(1)與產(chǎn)品鍛造需達(dá)到的形狀和尺寸一致，所述精整型腔(3)與產(chǎn)品的最終形狀和尺寸一致。
2.如權(quán)利要求1所述的連桿模鍛精整模具，其特征在于所述模具為熱作模具鋼模具。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連桿模鍛精整模具，包括將工件放入進(jìn)行鍛造的成型型腔，成型型腔的位置與鍛造打擊的中心點(diǎn)對(duì)應(yīng)，模具上成型型腔的兩側(cè)分別設(shè)有卡壓型腔和精整型腔，卡壓型腔與產(chǎn)品胚料的形狀和尺寸一致，成型型腔與產(chǎn)品鍛造需達(dá)到的形狀和尺寸一致，精整型腔與產(chǎn)品的最終形狀和尺寸一致；本實(shí)用新型在一副模具上集合了毛坯卡壓、鍛造、精整等多項(xiàng)功能，卡壓型腔用于對(duì)原材料毛坯進(jìn)行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始鍛溫度時(shí)(約1200℃)對(duì)坯料進(jìn)行鍛造、去除余料，精整型腔用于在終鍛溫度前(約900℃)對(duì)連桿進(jìn)行精整以達(dá)到最終產(chǎn)品尺寸，利用本模具采用傳統(tǒng)的模鍛生產(chǎn)線設(shè)備，提高了工裝壽命，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202239440SQ20112037567
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者佘科能, 黃貴林 申請(qǐng)人:南車資陽機(jī)車有限公司