專利名稱：一種用于管線開孔的定位裝置和開孔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管線帶壓開孔領(lǐng)域，具體地，涉及一種管線開孔的定位裝置和包括該定位裝置的開孔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管線主要應用于運輸流動的介質(zhì)，如液體或氣體。在工業(yè)應用中，有時需要在一條主管線上增加旁接支路，而增加旁接支路時首先要在主管線上開孔。在主管線上進行開孔時分為不帶壓開孔和帶壓開孔兩種。不帶壓開孔指的是停止輸送介質(zhì)時對管線進行開孔。而管線的帶壓開孔，是在輸送介質(zhì)的管線上不停止輸送介質(zhì)， 不降低壓力，不進行介質(zhì)放空、吹掃，保證管線正常運行的情況下，對管線進行旁接支路作業(yè)。采用該工藝進行開孔碰接作業(yè)具有技術(shù)含量高、工期短、不影響生產(chǎn)、不產(chǎn)生介質(zhì)泄漏、 保護環(huán)境、安全、勞動強度低、工程費用少等優(yōu)點。管線的開孔又分為開垂直孔和開斜度孔兩種。所謂垂直孔是指旁接支路的中心軸線且與待開孔管線的中心軸線垂直。圖1中所示的是對管線進行垂直帶壓開孔時采用的帶壓開孔裝置，該帶壓開孔裝置主要包括固定在管線10上的定位短節(jié)30，和穿過該定位短節(jié) 30對管線10進行切削加工的開孔刀具20。該開孔刀具20包括筒鉆21和中心鉆22，在對管線10進行帶壓開孔作業(yè)開始時，中心鉆22起到定位的作用。所謂斜度孔是指管線旁接支路的軸線與待開孔管線的軸線之間具有小于90度的夾角。有些管線在旁接支路時，該旁接支路的中心軸線需要與待開孔管線的中心軸線之間呈一定夾角。例如，現(xiàn)有火炬系統(tǒng)管線與旁接支路之間的夾角應當為斜45°，因為采取這種方式增加旁接支路后，可以減小旁接支路中的氣體切入主管線時的流動阻力，保證整體火炬放空線內(nèi)流動氣體正常運行。圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)中，對管線進行斜度開孔時采用的帶壓開孔裝置，定位短節(jié)30的中心軸線與管線10的中心軸線之間具有預定夾角。由于管線10表面為圓弧形，中心鉆22與管線10的表面接觸時容易發(fā)定位點跑位的現(xiàn)象，因此，使用圖2中的帶壓開孔裝置對管線10進行帶壓開孔時，中心鉆21已經(jīng)喪失了定位功能，而不能準確地確定開孔位置。并且，從圖中可以看出，切削時，筒鉆21—側(cè)的切削刃首先與管線10的表面，從而使得筒鉆21受力不均勻，并引起筒鉆21的振動，從而更難以對開孔位置進行精確的定位。因此，如何在管線開孔時(尤其是開斜度孔時)準確地對開孔位置進行定位成為本領(lǐng)域亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種管線的帶壓開孔裝置，使用該帶壓開孔裝置對管線進行開孔時能夠準確地對開孔位置進行定位。為了實現(xiàn)上述目的，作為本實用新型的一個方面，提供一種用于管線開孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線上的定位短節(jié)，該定位短節(jié)包括具有沿該定位短節(jié)的中心軸線延伸的通孔的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)還包括固定在所述通孔的內(nèi)表面上的主定位板，該主定位板的中心軸線與所述通孔的中心軸線共軸。優(yōu)選地，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線上的固定端，所述主定位板上朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板的中心軸線的平面，或者所述主定位板上朝向所述連接端的表面為曲面，該曲面與所述主定位板的中心軸線相交處的法線與所述主定位板的中心軸線重合。優(yōu)選地，所述定位裝置還包括能夠固定在所述管線上并位于所述定位短節(jié)內(nèi)的定位筒，該定位筒的中心軸線與所述定位短節(jié)的所述通孔的中心軸線共軸。優(yōu)選地，該定位裝置還包括輔助定位板，該輔助定位板固定設(shè)置在所述定位筒上并封閉所述定位筒。優(yōu)選地，所述輔助定位板上朝向所述連接端的表面為垂直于該輔助定位板的中心軸線的平面。優(yōu)選地，所述定位短節(jié)的所述通孔的中心軸線傾斜于所述管線的中心軸線。作為本實用新型的另一個方面，提供一種用于管線的開孔系統(tǒng)，該開孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線的待割除區(qū)的外表面上；和開孔裝置，該開孔裝置與所述定位裝置連接，其中，所述定位裝置為本實用新型所提供的上述定位裝置。優(yōu)選地，所述開孔裝置包括具有中心鉆和與該中心鉆同軸設(shè)置的筒鉆的開孔刀具，所述筒鉆的長度大于所述主定位板的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。優(yōu)選地，所述中心鉆的長度大于所述定位筒的長度。優(yōu)選地，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線上的固定端，所述開孔裝置連接于所述筒形壁的連接端并將該連接端封閉。優(yōu)選地，所述筒鉆的外徑大于500mm。優(yōu)選地，所述筒鉆的外徑為500_至1000mm。本實用新型通過在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對管線進行開孔的過程中將開孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，防止開孔刀具在管線的待割除區(qū)的表面產(chǎn)生滑移、錯位等，從而保證了開孔位置的精確性。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中對管線進行垂直開孔時采用的開孔系統(tǒng)的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中對管線進行斜度開孔時采用的開孔系統(tǒng)的示意圖；圖3是本實用新型所述的定位裝置的一種優(yōu)選實施方式的示意圖；圖4是本實用新型所述的定位裝置的另一種優(yōu)選實施方式的示意圖；[0031]圖5是本實用新型所述的定位裝置的再一種優(yōu)選實施方式的示意圖；和圖6是本實用新型所述的開孔系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施方式的示意圖。附圖標記說明10管線11定位筒[0035]12輔助定位板20開孔刀具[0036]21筒鉆22中心鉆[0037]30定位短節(jié)31主定位板[0038]30a通孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。作為本實用新型的一個方面，本實用新型提供一種用于管線10開孔的定位裝置， 如圖3中所示，該定位裝置包括能夠固定在管線10上的定位短節(jié)30，該定位短節(jié)30包括具有沿該定位短節(jié)30的中心軸線延伸的通孔30a的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)30還包括固定在通孔30a的內(nèi)表面上的主定位板31，該主定位板31的中心軸線與通孔30a的中心軸線共軸。當使用本實用新型所述的定位裝置對管線10的待割除區(qū)進行開孔時，首先將定位短節(jié)30固定在管線10的待割除區(qū)的外表面上。并將開孔裝置與定位短節(jié)30相連接。開孔裝置的開孔刀具20通過定位短節(jié)30 —端的開口進入定位短節(jié)30的通孔30a 中，并且開孔刀具20的切削刃首先切割位于通孔30a中的主定位板31，并在主定位板31上形成一個與開孔刀具的外徑相同的孔。該孔能夠限制開孔刀具的移動，當開孔刀具的切削刃與管線10的待割除區(qū)相接后，開孔刀具被限制在形成在主定位板31的孔中，從而在開孔刀具20的切削刃切削管線10待割除區(qū)金屬時，限制開孔刀具上部的移動，避免因切削刃沒有全部與待割除區(qū)金屬相接觸而引起的開孔刀具的振動所導致的開孔位置不精確?？梢酝ㄟ^多種形式來設(shè)置主定位板31，例如，可以分別加工定位短節(jié)30的筒形壁和主定位板31，然后將主定位板31焊接在定位短節(jié)30的通孔30a中。在這種情況中，主定位板31通?？梢杂山饘俨牧现瞥?，例如，可以是便于切削加工且焊接性能良好的低碳鋼材料制成，還可以由鑄鐵、鋁合金等造價低且易于加工的材料制成。當然，還可以使用粘結(jié)劑將加工好的非金屬材料(如各種塑料)的主定位板31設(shè)置在定位短節(jié)30的筒形壁的內(nèi)壁上。再如，可以通過鑄造的方式將主定位板31和定位短節(jié)30的筒形壁一體形成。通常，定位短節(jié)30的筒形壁具有連接端和能夠固定在管線10上的固定端。在進行開孔作業(yè)時，定位短節(jié)30的固定端可以固定在管線10上，而連接端可以連接其他裝置， 如開孔裝置。通常，開孔裝置的開孔刀具20具有中心鉆22和與該中心鉆22同軸設(shè)置的筒鉆 21。從而使得在對管線10的待割除區(qū)進行切削的過程中，筒鉆21的筒壁支撐在形成在主定位板31上的孔中，減小了因筒鉆21的切削刃不能全部接觸待割除區(qū)金屬造成筒鉆21振動而導致的筒鉆21的中心軸線偏離定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線，使得開孔位置更精確。[0046]優(yōu)選地，主定位板31的朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板31的中心軸線的平面。筒鉆21對主定位板31進行切削時，筒鉆21的切削刃全部接觸主定位板31，從而使得筒鉆21上受力均勻，不會產(chǎn)生振動，有利于開孔刀具的定位。例如，可以通過磨削、銑削以及車削等多種機械加工的方式將主定位板31的至少一個表面加工成平面，也可以使得通過鑄造形成的主定位板31的至少一個表面為平面。在將主定位板31設(shè)置如通孔30a中時，使得該平面朝向定位短節(jié)30的連接端即可。在加工過程中，對主定位板31的表面質(zhì)量并沒有特殊的要求，只要使得主定位板上朝向定位短節(jié) 30的連接端的表面為大致的平面即可。此外，主定位板31上朝向所述連接端的表面還可以為曲面，該曲面與主定位板31 的中心軸線相交處的法線與主定位板31的中心軸線重合。筒鉆21對主定位板31進行切削時，筒鉆21的切削刃也能夠全部接觸主定位板31從而使得筒鉆21上受力均勻，不會產(chǎn)生振動，有利于開孔刀具的定位?？梢酝ㄟ^鑄造或其他機械加工的方式獲得表面為曲面的主定位板31?？梢栽诙ㄎ欢坦?jié)30的通孔30a中設(shè)置一個主定位板31，也可以在通孔30a中間隔地設(shè)置多個主定位板31，當然，優(yōu)選地，可在定位短節(jié)30的通孔30a中設(shè)置兩個主定位板 31，如圖4中所示。圖4中所示的兩個主定位板31可以按照上述任意一種方式形成在定位短節(jié)30的筒形壁的通孔中。當在通孔30a中設(shè)置兩個主定位板31時，該兩個主定位板31 上均能夠由筒鉆21切削而形成的孔，從而使得筒鉆21能夠支撐在形成在兩個主定位板31 中的兩個孔中，兩個孔的軸線重合，且與定位短節(jié)30的通孔30a的軸線重合，因此，能夠更好地引導筒鉆沿定位短節(jié)30的軸線向前移動，使得開孔裝置的定位更加精確。優(yōu)選地，所述定位裝置還包括能夠固定在管線10上并位于定位短節(jié)30內(nèi)的定位筒11，該定位筒11的中心軸線與定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線共軸。在對管線10進行開孔時，中心鉆22在主定位板31上鉆孔穿過該主定位板31，并進入到固定于定位短節(jié) 30內(nèi)的定位筒11的內(nèi)部通道，且在定位筒11的引導下到達管線10的待割除區(qū)的表面。筒鉆21對管線10進行鉆孔的過程中，定位筒11的筒壁可以限制中心鉆22的移動，中心鉆22 在管線10上鉆孔后可以對整個開孔刀具20起到定位的作用。隨著中心鉆22的前進，筒鉆 21切削主定位板31，并在主定位板31上形成開孔。因此，在對管線10進行開孔的過程中， 開孔刀具20分別受到定位筒11的限制作用，以及主定位板31的限制作用，從而使得在管線10上所開的孔的位置更加精確。優(yōu)選地，定位筒11的內(nèi)徑應當略大于中心鉆的外徑，例如，定位筒11的內(nèi)徑為中心鉆外徑的1. 1至1.5倍。設(shè)置定位筒11的優(yōu)勢還在于，在對管線10開孔結(jié)束后，定位筒11套在中心鉆22 上，在將開孔刀具20取出的過程中，可以將定位筒11以及連在定位筒11 一端的割除金屬一起帶出定位短節(jié)30的通孔30a。通常，定位筒11可以通過焊接的方式固定在管線10的待割除區(qū)的表面上，或者定位筒11還可以通過粘結(jié)劑粘結(jié)在管線10的待割除區(qū)的表面上。優(yōu)選地，本實用新型中所述的定位裝置還可以包括輔助定位板12，該輔助定位板 12固定設(shè)置在定位筒11上并封閉定位筒11，如圖5中所示。在開孔的過程中，中心鉆22 在輔助定位板12上鉆孔，該孔的孔徑與中心鉆的外徑大致相同，因此，能夠更好地限制中心鉆的移動。并且，此時開孔裝置的筒鉆21和中心鉆22分別受到主定位板31上的孔和輔助定位板12上的孔的限制，使得筒鉆21和中心鉆22共同沿定位短節(jié)30的軸線向前移動， 從而使得開孔裝置的定位更加精確。對輔助定位板12的具體尺寸沒有要求，只要能夠?qū)⒍ㄎ煌?1封閉，并能夠使設(shè)置有輔助定位板12的定位筒11位于定位短節(jié)30的通孔30a的內(nèi)部即可。同理，輔助定位板12可以通過焊接、粘結(jié)等方式固定設(shè)置在定位筒11的一端?？梢圆捎门c主定位板31相同的材料制造定位筒11和輔助定位板12。優(yōu)選地，輔助定位板12上朝向定位短節(jié)30的連接端的表面可以為垂直于該輔助定位板12的中心軸線的平面。優(yōu)選地，輔助定位板12朝向定位短節(jié)30的連接端的表面為平面，從而避免了中心鉆與輔助定位板12接觸時發(fā)生偏移、滑動等現(xiàn)象?？梢圆捎门c獲得主定位板31上的平面相同的方法來獲得輔助定位板12上的平面。在將上述定位裝置固定在管線10的待割除區(qū)上時，定位短節(jié)30的通孔30a的中心軸線既可以垂直于管線10的中心軸線，也可以傾斜于管線10的中心軸線。本實用新型所述的定位裝置更適用在管線10上開斜度孔的情況，因此，優(yōu)選地，定位短節(jié)30的通孔30a 的中心軸線傾斜于管線10的中心軸線。如圖6中所示，作為本實用新型的另一個方面，提供一種用于管線10的開孔系統(tǒng)， 該開孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線10的待割除區(qū)的外表面上；和開孔裝置，該開孔裝置與所述定位裝置連接，其中，所述定位裝置為本實用新型所提供的上述的定位裝置。上文中已經(jīng)對使用本實用新型所提供的上述的定位裝置對管線10進行開孔時的具體過程做了詳細的描述，下文中將不再詳細描述對管線10進行開孔時的開孔過程，而是將詳細描述開孔裝置與定位裝置之間的相互關(guān)系。通常，所述開孔裝置包括具有中心鉆22和與該中心鉆22同軸設(shè)置的筒鉆21的開孔刀具20，筒鉆21的長度優(yōu)選地大于主定位板31的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。從而使得在對管線10的待割除區(qū)進行切削的過程中，筒鉆21 的筒壁支撐在形成在主定位板31上的孔中，減小了因筒鉆21的切削刃不能全部接觸待割除區(qū)金屬造成筒鉆21振動而導致的筒鉆21的中心軸線偏離定位短節(jié)的通孔30a的中心軸線，使得開孔位置更精確。優(yōu)選地，定位筒11的內(nèi)徑應當略大于中心鉆的外徑，例如，定位筒11的內(nèi)徑為中心鉆外徑的1. 1至1. 5倍。并且，優(yōu)選地中心鉆，22的長度大于定位筒11的長度，因此，定位筒11不會對筒鉆21產(chǎn)生干涉。本實用新型中所述的開孔系統(tǒng)既可以用于管線10的不帶壓開孔，也可以用于管線10的帶壓開孔。在進行帶壓開孔時，為防止管線10內(nèi)流動的介質(zhì)泄露到外界，帶壓開孔需要在封閉的環(huán)境中進行。進行帶壓開孔時，需要將開孔裝置與定位短節(jié)30相連接，以將定位短節(jié) 30的內(nèi)部空間與外界隔閉。進行帶壓開孔時用到的開孔裝置可以為帶壓開孔器，常用的帶壓開孔器通常包括殼體和開孔刀具20兩部分。開孔刀具20位于殼體內(nèi)。[0070]如圖3至圖6中所示，定位短節(jié)30上通常設(shè)置有法蘭。而常用的帶壓開孔器的外殼上也相應地設(shè)置有法蘭。開孔時，將帶壓開孔器的殼體的法蘭與定位短節(jié)30的法蘭固定連接，從而使開孔刀具20位于定位短節(jié)30和殼體形成的密閉空間內(nèi)。將帶壓開孔器的殼體的法蘭與定位短節(jié)30的法蘭固定連接后即可運行開孔刀具20。帶壓開孔時所用到的帶壓開孔器可以是任意本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的帶壓開孔器。例如，可以是KKJ型開孔機，只要能夠在對管線進行開孔的過程中，使開孔刀具30在密閉的空間內(nèi)進行開孔作業(yè)即可。本實用新型中所述的定位裝置以及開孔系統(tǒng)尤其適用于在大管徑長距離管線上開設(shè)孔徑大于500mm的孔。隨著對管線10運輸能力要求的提高，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)發(fā)展出了大管徑長距離管線。所謂大管徑長距離管線是指，管徑為800mm至2000mm、長度為大于IOOm 的管線。在這種大管徑、長距離的管線上進行旁接支路時，開孔的孔徑通常也較大，例如大于500mm。所開孔的孔徑越大，筒鉆的直徑越大，在對管線10的待割除區(qū)進行切割時，同時接觸所述待割除區(qū)的切削刃部分越少，引起開孔刀具20的振動越大。當管線10上的開孔大于500mm時，筒鉆21的外徑也相應地大于500mm。在使用本實用新型所述的開孔系統(tǒng)對大管徑、長距離的管線10上開設(shè)孔徑大于 500mm的開孔時，定位裝置能夠?qū)﹂_孔裝置的開孔刀具起到更好的限制和引導作用，從而使開孔的位置更加精確。通常，使用本實用新型所述的開孔系統(tǒng)，可在大管徑長距離的管線10 的待割除區(qū)的外表面上獲得孔徑為500mm至IOOOmm的開孔的。相應地，筒鉆21的外徑為 500mm 至 IOOOmm0本實用新型通過在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對管線進行開孔的過程中將開孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，防止開孔刀具在管線的待割除區(qū)的表面產(chǎn)生滑移、錯位等，從而保證了開孔位置的精確性。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于管線(10)開孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線(10)上的定位短節(jié)(30)，該定位短節(jié)(30)包括具有沿該定位短節(jié)(30)的中心軸線延伸的通孔 (30a)的筒形壁，其特征在于，所述定位短節(jié)(30)還包括固定在所述通孔(30a)的內(nèi)表面上的主定位板(31)，該主定位板(31)的中心軸線與所述通孔(30a)的中心軸線共軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述筒形壁具有連接端和能夠固定在所述管線(10)上的固定端，所述主定位板(31)的朝向所述連接端的表面為垂直于該主定位板(31)的中心軸線的平面，或者所述主定位板(31)的朝向所述連接端的表面為曲面， 該曲面和所述主定位板(31)的中心軸線相交處的法線與所述主定位板(31)的中心軸線重I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置還包括能夠固定在所述管線(10)上并位于所述定位短節(jié)(30)內(nèi)的定位筒(11)，該定位筒(11)的中心軸線與所述定位短節(jié)(30)的所述通孔(30a)的中心軸線共軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位裝置，其特征在于，該定位裝置還包括輔助定位板(12)， 該輔助定位板(1 固定設(shè)置在所述定位筒(11)上并封閉所述定位筒(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述輔助定位板(1 上朝向所述連接端的表面為垂直于該輔助定位板的中心軸線的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的定位裝置，其特征在于，所述定位短節(jié)(30)的所述通孔(30a)的中心軸線傾斜于所述管線(10)的中心軸線。
7.一種用于管線(10)的開孔系統(tǒng)，該開孔系統(tǒng)包括定位裝置，該定位裝置固定在所述管線(10)的待割除區(qū)的外表面上；和開孔裝置，該開孔裝置與所述定位裝置連接，其特征在于，所述定位裝置為權(quán)利要求1-6中任意一項所述的定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開孔系統(tǒng)，其特征在于，所述開孔裝置包括具有中心鉆02) 和與該中心鉆0 同軸設(shè)置的筒鉆的開孔刀具(20)，所述筒鉆的長度大于所述主定位板(31)的朝向所述固定端的表面與所述待割除區(qū)的外表面之間的最短距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開孔系統(tǒng)，其特征在于，所述中心鉆02)的長度大于所述定位筒(11)的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項所述的開孔系統(tǒng)，其特征在于，所述開孔裝置連接于所述筒形壁的連接端并將該連接端封閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9項所述的開孔系統(tǒng)，其特征在于，所述筒鉆的外徑大于 500mmo
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的開孔系統(tǒng)，其特征在于，所述筒鉆的外徑為500mm至 IOOOmm0
專利摘要本實用新型公開了一種用于管線(10)開孔的定位裝置，該定位裝置包括能夠固定在所述管線(10)上的定位短節(jié)(30)，該定位短節(jié)(30)包括具有沿該定位短節(jié)(30)的中心軸線延伸的通孔(30a)的筒形壁，其中，所述定位短節(jié)(30)還包括固定在所述通孔(30a)的內(nèi)表面上的主定位板(31)，該主定位板(31)的中心軸線與所述通孔(30a)的中心軸線共軸。本實用新型還公開了一種開孔系統(tǒng)。本實用新型通過在定位短節(jié)通孔內(nèi)上設(shè)置主定位板，從而使得開孔刀具在該主定位板上形成孔，該孔能夠在對管線進行開孔的過程中將開孔刀具限制在形成在主定位板上的孔內(nèi)，保證了開孔位置的精確性。
文檔編號B23B47/00GK202283606SQ20112037132
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者葉華民, 張立群, 洪建庭, 潘慶寶, 賴德海, 邱東聲, 魏鑫 申請人:中國石油化工股份有限公司, 沈陽亞達石油化工設(shè)備有限公司, 鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司