專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式加工中心y軸拖動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床拖動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]臥式加工中心Y軸拖動(dòng)一般采用電機(jī)帶動(dòng)絲杠螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿帶動(dòng)主軸箱上下移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于這種結(jié)構(gòu)的局限性，螺桿一般只能安裝在主軸箱的一側(cè)，使得Y軸拖動(dòng)時(shí)主軸箱一側(cè)受力，整體受力不均，若主軸箱的重量稍大極易導(dǎo)致Y軸拖動(dòng)不暢，絲杠與導(dǎo)軌也易磨損。[0003]人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置。 發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置。[0005]本實(shí)用新型一種臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于其由下述幾部分組成 電機(jī)11、絲杠螺桿12、絲母15、主軸箱19 ；其中絲杠螺桿12與絲母15配合組成絲杠螺母副，絲杠螺桿12的一端以能相對(duì)于主軸箱19相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱19上；電機(jī)11輸出軸與絲母15構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，還要求保護(hù)下述優(yōu)選內(nèi)容[0007]所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有齒形帶13、帶輪14 ；電機(jī)11輸出軸與絲母15之間通過(guò)一對(duì)帶輪14和布置在這一對(duì)帶輪14上的齒形帶13構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)；[0008]絲母15與套裝在絲杠螺桿12上的那一個(gè)帶輪14以能夠?qū)崿F(xiàn)二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在一起。[0009]絲杠螺桿12與主軸箱19固定的一端具體是通過(guò)固定在主軸箱19上的塊18軸向固定在主軸箱19上的，所述塊18允許絲杠螺桿12相對(duì)于主軸箱19旋轉(zhuǎn)。[0010]所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中，電機(jī)11固定安裝在托架7上，托架7相對(duì)于主軸箱19的上下動(dòng)作即為Y軸動(dòng)作；[0011]臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有軸承16、套17 ；其中絲母15的外表面與管狀結(jié)構(gòu)的套17的內(nèi)表面配合形成有滑動(dòng)摩擦的間隙配合結(jié)構(gòu)；套17的外表面與軸承16 的內(nèi)圈配合接觸，軸承16的外圈固定布置在托架7上。[0012]塊18固定在主軸箱19的中心位置處。以保證絲杠螺桿12的一端以能相對(duì)于主軸箱19相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱19的中部。與原來(lái)的絲杠位置固定在主軸箱一側(cè)的技術(shù)相比，使得機(jī)床整體受力均勻，Y軸拖動(dòng)更加平穩(wěn)順滑，減少絲杠及直線導(dǎo)軌等件因不均勻受力造成的磨損，[0013]絲杠螺桿12下端固定在滑鞍6上部重心位置。[0014]本實(shí)用新型所述的技術(shù)背景介紹如下[0015]HMC40L型臥式加工中心，其由下述幾部分組成床身1、立柱2、工作臺(tái)3、方滑枕 4、刀庫(kù)5、滑鞍6、托架7、主軸箱；其中[0016]立柱2、工作臺(tái)3布置在床身1上方并與床身1相連接；能夠水平方向左右移動(dòng)的托架7布置在床身1和立柱2上，托架7的左右移動(dòng)動(dòng)作形成X軸動(dòng)作；能沿著托架7上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍6布置在托架7上，滑鞍6在托架7上的上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)作形成Y軸動(dòng)作；方滑枕4 以能相對(duì)于滑鞍6進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍6上，方滑枕4相對(duì)于滑鞍6的前后動(dòng)作形式Z軸動(dòng)作；[0017]刀庫(kù)5固定布置在立柱2頂端；主軸箱布置在方滑枕4上，主軸方向?yàn)榱⑹?豎直向下。[0018]所述臥式加工中心中，所述立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上并形成固定龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)；托架7與立柱2的上、下部的平行結(jié)構(gòu)配合形成允許相對(duì)水平左右運(yùn)動(dòng)的配合關(guān)系ο[0019]所述臥式加工中心中，托架7在立柱2上水平方向運(yùn)動(dòng)具體是通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。[0020]所述臥式加工中心中，主軸箱露出到方滑枕4外部的部分安裝有鎧甲式防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述臥式加工中心中還設(shè)置有沖水式排屑結(jié)構(gòu)。[0021]HMC40L型臥式加工中心屬于一種小型的、輕型的、高速的臥式加工中心，它既可以完成殼腔類(lèi)零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，還可以根據(jù)用戶要求配備轉(zhuǎn)臺(tái)以完成多面加工，具有一定的通用性。[0022]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，HMC40L型臥式加工中心提供了一種提高生產(chǎn)效率，加工精度高，且成本較低的小型高速的臥式加工中心；其技術(shù)目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0023]機(jī)床采用正掛箱臥式結(jié)構(gòu)，其中立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上形成固定龍門(mén)框架，托架7在立柱2上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌左右移動(dòng)形成X軸，滑鞍6在托架7上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)作為Y軸。[0024]方滑枕4通過(guò)直線導(dǎo)軌與滑鞍6連接，直線導(dǎo)軌固定在方滑枕4上，滑塊固定在滑鞍6上，方滑枕4在滑鞍6上做前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸。直線導(dǎo)軌安裝在方滑枕4上，方滑枕4 剛性較好。[0025]刀庫(kù)5采用傘形刀庫(kù)固定在立柱頂端，采用主軸PICK-UP抓刀形式。此結(jié)構(gòu)空間位置較好，可以大大縮小機(jī)床外形尺寸。[0026]HMC40L型臥式加工中心采用整機(jī)全防護(hù)，方滑枕4前端安裝鎧甲式防護(hù)。排屑方式采用沖水式排屑，利用床身1鑄造斜度實(shí)現(xiàn)排水及排屑，既節(jié)省了機(jī)床的占地面積，又降低了機(jī)床成本。HMC40L型臥式加工中心采用西門(mén)子802DSL數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便。工作臺(tái)3標(biāo)準(zhǔn)配固定不動(dòng)，本實(shí)施例既可以完成殼腔類(lèi)零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，除標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)3外還可以根據(jù)用戶要求選擇配備轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，本實(shí)施例具有一定的通用性。[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)[0028]結(jié)構(gòu)緊湊，受力均勻的Y軸拖動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的HMC40L型臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，Y軸由滑鞍在托架上下移動(dòng)形成，絲杠的絲母通過(guò)軸承固定在機(jī)床上，在Y軸方向上相對(duì)靜止，絲杠下端固定在滑鞍上部重心位置，電機(jī)通過(guò)齒形帶和一對(duì)帶輪帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，絲母帶動(dòng)螺桿在Y軸方向上移動(dòng)形成Y軸。[0029]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，與以往技術(shù)相比，機(jī)床空間布局較好，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大縮小機(jī)床外形尺寸，絲杠下端固定在滑鞍上部重心位置，使得機(jī)床整體受力均勻，Y軸拖動(dòng)更加平穩(wěn)順滑，減少絲杠及直線導(dǎo)軌等件因不均勻受力造成的磨損，本結(jié)構(gòu)可以普遍適用與臥式加工中心及其它機(jī)械設(shè)備，具有一定的通用性。


[0030]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明[0031]圖1為HMC40L型臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖2為HMC40L型臥式加工中心結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0033]附圖標(biāo)記含義如下[0034]床身1、立柱2、工作臺(tái)3、方滑枕4、刀庫(kù)5、滑鞍6、托架7 ；[0035]電機(jī)11、絲杠螺桿12、齒形帶13、帶輪14、絲母15、軸承16、套17、塊18、主軸箱 19。[0036]實(shí)施例1[0037]一種臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其由下述幾部分組成電機(jī)11、絲杠螺桿12、絲母15、主軸箱19 ；其中絲杠螺桿12與絲母15配合組成絲杠螺母副，絲杠螺桿12的一端以能相對(duì)于主軸箱19相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱19上；電機(jī)11輸出軸與絲母15構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)。[0038]所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有齒形帶13、帶輪14 ；電機(jī)11輸出軸與絲母15之間通過(guò)一對(duì)帶輪14和布置在這一對(duì)帶輪14上的齒形帶13構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)；[0039]絲母15與套裝在絲杠螺桿12上的那一個(gè)帶輪14以能夠?qū)崿F(xiàn)二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在一起。[0040]絲杠螺桿12與主軸箱19固定的一端具體是通過(guò)固定在主軸箱19上的塊18軸向固定在主軸箱19上的，所述塊18允許絲杠螺桿12相對(duì)于主軸箱19旋轉(zhuǎn)。[0041]所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中，電機(jī)11固定安裝在托架7上，托架7相對(duì)于主軸箱19的上下動(dòng)作即為Y軸動(dòng)作；[0042]臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有軸承16、套17 ；其中絲母15的外表面與管狀結(jié)構(gòu)的套17的內(nèi)表面配合形成有滑動(dòng)摩擦的間隙配合結(jié)構(gòu)；套17的外表面與軸承16 的內(nèi)圈配合接觸，軸承16的外圈固定布置在托架7上。[0043]塊18固定在主軸箱19的中心位置處。以保證絲杠螺桿12的一端以能相對(duì)于主軸箱19相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱19的中部。與原來(lái)的絲杠位置固定在主軸箱一側(cè)的技術(shù)相比，使得機(jī)床整體受力均勻，Y軸拖動(dòng)更加平穩(wěn)順滑，減少絲杠及直線導(dǎo)軌等件因不均勻受力造成的磨損；絲杠螺桿12下端固定在滑鞍6上部重心位置。[0044]本實(shí)施例所述的技術(shù)背景介紹如下[0045]HMC40L型臥式加工中心，其由下述幾部分組成床身1、立柱2、工作臺(tái)3、方滑枕 4、刀庫(kù)5、滑鞍6、托架7、主軸箱；其中[0046]立柱2、工作臺(tái)3布置在床身1上方并與床身1相連接；能夠水平方向左右移動(dòng)的托架7布置在床身1和立柱2上，托架7的左右移動(dòng)動(dòng)作形成X軸動(dòng)作；能沿著托架7上下運(yùn)動(dòng)的滑鞍6布置在托架7上，滑鞍6在托架7上的上下運(yùn)動(dòng)動(dòng)作形成Y軸動(dòng)作；方滑枕4 以能相對(duì)于滑鞍6進(jìn)行前后動(dòng)作的形式安裝在滑鞍6上，方滑枕4相對(duì)于滑鞍6的前后動(dòng)作形式Z軸動(dòng)作；[0047]刀庫(kù)5固定布置在立柱2頂端；主軸箱布置在方滑枕4上，主軸方向?yàn)榱⑹?豎直向下。[0048]所述臥式加工中心中，所述立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上并形成固定龍門(mén)框架式結(jié)構(gòu)；托架7與立柱2的上、下部的平行結(jié)構(gòu)配合形成允許相對(duì)水平左右運(yùn)動(dòng)的配合關(guān)系ο[0049]所述臥式加工中心中，托架7在立柱2上水平方向運(yùn)動(dòng)具體是通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌的配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。[0050]所述臥式加工中心中，主軸箱露出到方滑枕4外部的部分安裝有鎧甲式防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述臥式加工中心中還設(shè)置有沖水式排屑結(jié)構(gòu)。[0051]HMC40L型臥式加工中心屬于一種小型的、輕型的、高速的臥式加工中心，它既可以完成殼腔類(lèi)零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，更可以通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，還可以根據(jù)用戶要求配備轉(zhuǎn)臺(tái)以完成多面加工，具有一定的通用性。[0052]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，HMC40L型臥式加工中心提供了一種提高生產(chǎn)效率，加工精度高，且成本較低的小型高速的臥式加工中心；其技術(shù)目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0053]機(jī)床采用正掛箱臥式結(jié)構(gòu)，其中立柱2以螺紋方式連接固定在床身1上形成固定龍門(mén)框架，托架7在立柱2上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌左右移動(dòng)形成X軸，滑鞍6在托架7上通過(guò)絲杠和直線導(dǎo)軌上下移動(dòng)作為Y軸。[0054]方滑枕4通過(guò)直線導(dǎo)軌與滑鞍6連接，直線導(dǎo)軌固定在方滑枕4上，滑塊固定在滑鞍6上，方滑枕4在滑鞍6上做前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸。直線導(dǎo)軌安裝在方滑枕4上，方滑枕4 剛性較好。[0055]刀庫(kù)5采用傘形刀庫(kù)固定在立柱頂端，采用主軸PICK-UP抓刀形式。此結(jié)構(gòu)空間位置較好，可以大大縮小機(jī)床外形尺寸。[0056]HMC40L型臥式加工中心采用整機(jī)全防護(hù)，方滑枕4前端安裝鎧甲式防護(hù)。排屑方式采用沖水式排屑，利用床身1鑄造斜度實(shí)現(xiàn)排水及排屑，既節(jié)省了機(jī)床的占地面積，又降低了機(jī)床成本。HMC40L型臥式加工中心采用西門(mén)子802DSL數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單方便。工作臺(tái)3標(biāo)準(zhǔn)配固定不動(dòng)，本實(shí)施例既可以完成殼腔類(lèi)零件加工，又可以利用臥式結(jié)構(gòu)排屑好的特點(diǎn)完成較深孔、腔的加工，除標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)3外還可以根據(jù)用戶要求選擇配備轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)使用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)完成閥板、活塞等零件的加工，本實(shí)施例具有一定的通用性。[0057]本實(shí)施例HMC40L型臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，首先由電機(jī)11通過(guò)齒形帶13和一對(duì)帶輪14帶動(dòng)滾珠絲杠的絲母15旋轉(zhuǎn)，絲母15帶動(dòng)絲杠螺桿2在Y軸方向上移動(dòng)，絲母15由軸承16和套17固定在機(jī)床的托架7上，在Y軸方向上相對(duì)靜止，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)絲杠螺桿12上下移動(dòng)，絲杠螺桿12下方通過(guò)塊18固定在主軸箱19上，帶動(dòng)主軸箱19 上下移動(dòng)行成Y軸。塊18固定在主軸箱19的中心位置上。與現(xiàn)有技術(shù)中絲杠螺桿固定在主軸箱一側(cè)的技術(shù)相比，本實(shí)施例使得機(jī)床整體受力均勻，Y軸拖動(dòng)更加平穩(wěn)順滑，減少絲杠螺母副及直線導(dǎo)軌等件因不均勻受力造成的磨損，本結(jié)構(gòu)可以普遍適用與臥式加工中心及其它機(jī)械設(shè)備，具有一定的通用性。[0058]實(shí)施例2[0059]本實(shí)施例與實(shí)施例1內(nèi)容基本相同，其不同之處主要在于[0060]1)所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中未設(shè)置齒形帶13、帶輪14 ；使用齒輪傳動(dòng)方式替代進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0061]2)臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中未設(shè)置軸承16、套17 ；而是用其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐和隔離相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于其由下述幾部分組成電機(jī)(11)、絲杠螺桿(12 )、絲母(15 )、主軸箱(19 )；其中絲杠螺桿(12 )與絲母(15 )配合組成絲杠螺母副，絲杠螺桿(12)的一端以能相對(duì)于主軸箱(19)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱(19)上；電機(jī)(11)輸出軸與絲母(15)構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于所述臥式加工中心 Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有齒形帶(13)、帶輪(14);電機(jī)(11)輸出軸與絲母(15)之間通過(guò)一對(duì)帶輪(14)和布置在這一對(duì)帶輪(14)上的齒形帶(13)構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)；絲母(15)與套裝在絲杠螺桿(12)上的那一個(gè)帶輪(14)以能夠?qū)崿F(xiàn)二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在一起。
3.按照權(quán)利要求2所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于絲杠螺桿(12)與主軸箱(19)固定的一端具體是通過(guò)固定在主軸箱(19)上的塊(18) 軸向固定在主軸箱(19)上的。
4.按照權(quán)利要求3所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于所述臥式加工中心Y 軸拖動(dòng)裝置中，電機(jī)(11)固定安裝在托架(7)上；臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置中還設(shè)置有軸承(16)、套(17)；其中絲母(15)的外表面與管狀結(jié)構(gòu)的套(17)的內(nèi)表面配合形成有滑動(dòng)摩擦的間隙配合結(jié)構(gòu)；套(17)的外表面與軸承(16)的內(nèi)圈配合接觸，軸承(16)的外圈固定布置在托架(7)上。
5.按照權(quán)利要求4所述臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于塊(18)固定在主軸箱(19)的中心位置處。
專(zhuān)利摘要臥式加工中心Y軸拖動(dòng)裝置，其特征在于其由下述幾部分組成電機(jī)(11)、絲杠螺桿(12)、絲母(15)、主軸箱(19)；其中絲杠螺桿(12)與絲母(15)配合組成絲杠螺母副，絲杠螺桿(12)的一端以能相對(duì)于主軸箱(19)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的方式軸向固定在主軸箱(19)上；電機(jī)(11)輸出軸與絲母(15)構(gòu)成傳動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，大大縮小機(jī)床外形尺寸，絲杠下端固定在滑鞍上部重心位置，使得機(jī)床整體受力均勻，Y軸拖動(dòng)更加平穩(wěn)順滑，減少絲杠及直線導(dǎo)軌等件因不均勻受力造成的磨損，本結(jié)構(gòu)可以普遍適用與臥式加工中心及其它機(jī)械設(shè)備，具有一定的通用性。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK202271221SQ20112035308
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者仲輝, 張童, 易剛, 朱玉英, 李濤, 杜尊令, 楊彬, 田楠, 苗壯, 鄭東榮, 馬松 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)機(jī)床股份有限公司中捷鉆鏜床廠