專利名稱：雙邊異形打孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖孔機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種對五金桿件二邊同時進行沖孔的沖孔機。
技術(shù)背景目前國內(nèi)一般的五金桿件沖孔機采用普通的沖孔機進行沖孔，普通的沖孔機是通過電機帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪作用力于沖桿，沖桿上的沖頭對五金桿件進行沖孔。其不足之處是1、一次只能沖一邊的孔。2、只能沖一種型號的孔，如果五金桿件二邊的孔徑不一致，需要更換沖頭，進行二次沖孔，生產(chǎn)效率低。3、五金桿件在沖孔過程中，易變形鼓脹
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種雙邊異形打孔機，它能同時在五金桿件的二邊沖出直徑不一樣的孔，工件取放十分方便，提高了生產(chǎn)效率；同時， 它的模具能確保在沖孔過程中五金桿件無大變形，產(chǎn)品成品率高。本實用新型的技術(shù)解決措施如下雙邊異形打孔機，包括工作臺，工作臺上固定有四根立柱，立柱上固定有頂板，頂板上固定有上模驅(qū)動油缸，工作臺上固定有左沖孔油缸和右沖孔油缸，左沖孔油缸和右沖孔油缸在工作臺上相對布置；左沖孔油缸的活塞桿上固定有左沖塊，左沖塊插套在左導(dǎo)塊中，左導(dǎo)塊固定在左沖孔油缸的活塞桿的前方的工作臺上；右沖孔油缸的活塞桿上固定有右沖塊，右沖塊插套在右導(dǎo)塊中，右導(dǎo)塊固定在右沖孔油缸的活塞桿的前方的工作臺上；左導(dǎo)塊上固定有左沖頭，右導(dǎo)塊上固定有右沖頭，左沖頭和右沖頭對著下模上的下模半圓槽；上模固定在上模壓板上，上模壓板固定在上模驅(qū)動油缸的活塞桿上，下模固定在工作臺上；上模上成型有上模半圓槽、上模取件方槽和定位方槽，下模上成型有下模半圓槽、 下模取件方槽臺階，上模半圓槽和下模半圓槽相對，上模取件方槽和下模取件方槽相對，定位方槽卡制在臺階上。所述左導(dǎo)塊和右導(dǎo)塊分別通過螺釘固定在工作臺上。所述上模通過螺釘固定在上模壓板上，下模通過螺釘固定在工作臺上。所述上模壓板上固定有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱插套在頂板上的預(yù)設(shè)孔中。本實用新型的有益效果在于1、它通過油缸驅(qū)動左沖頭和右沖頭，在五金桿件二邊沖出不同直徑的孔，能一次同時在五金桿件上沖異型孔，提高了工作效率。2、上模和下模在沖孔過程中，扣合在一起，防止五金桿件變形和鼓脹，確保產(chǎn)品質(zhì)fio3、通過將沖塊插套在導(dǎo)塊中，實現(xiàn)左沖頭和右沖頭沖孔時，運行平衡，確保沖出來的孔的質(zhì)量。4、通過在上模壓板上設(shè)置導(dǎo)柱，確保上模與下模配合更緊密，避免沖孔過程中晃動，引發(fā)五金桿件變形。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為左沖孔油缸、左沖塊和左導(dǎo)塊的連接關(guān)系示意圖圖3為右沖孔油缸、右沖塊和右導(dǎo)塊的連接關(guān)系示意圖圖4為上模的立體示意圖圖5為下模的立體示意圖圖6為工作原理解說圖
具體實施方式
實施例見圖1至5所示，雙邊異形打孔機，包括工作臺1，工作臺1上固定有四根立柱2，立柱2上固定有頂板3，頂板3上固定有上模驅(qū)動油缸4，工作臺1上固定有左沖孔油缸5和右沖孔油缸6，左沖孔油缸5和右沖孔油缸6在工作臺1上相對布置；左沖孔油缸5的活塞桿上固定有左沖塊51，左沖塊51插套在左導(dǎo)塊52中，左導(dǎo)塊 52固定在左沖孔油缸5的活塞桿的前方的工作臺1上；右沖孔油缸6的活塞桿上固定有右沖塊61，右沖塊61插套在右導(dǎo)塊62中，右導(dǎo)塊 62固定在右沖孔油缸6的活塞桿的前方的工作臺1上；左導(dǎo)塊52上固定有左沖頭9，右導(dǎo)塊62上固定有右沖頭10，左沖頭9和右沖頭10 對著下模8上的下模半圓槽81 ；上模7固定在上模壓板11上，上模壓板11固定在上模驅(qū)動油缸4的活塞桿上，下模8固定在工作臺1上；上模7上成型有上模半圓槽71、上模取件方槽72和定位方槽73，下模8上成型有下模半圓槽81、下模取件方槽82和臺階83，上模半圓槽71和下模半圓槽81相對，上模取件方槽72和下模取件方槽82相對，定位方槽73卡制在臺階83上。所述左導(dǎo)塊52和右導(dǎo)塊62分別通過螺釘固定在工作臺1上。所述上模7通過螺釘固定在上模壓板11上，下模8通過螺釘固定在工作臺1上。所述上模壓板11上固定有導(dǎo)柱12，導(dǎo)柱12插套在頂板3上的預(yù)設(shè)孔中。工作原理它通過左站孔油缸5和右沖孔油缸6分別驅(qū)動左沖頭9和右沖頭10， 在五金桿件二邊沖出不同直徑的孔，只要左沖頭9和右沖頭10的尺寸不一樣，便相應(yīng)在五金桿件A 二邊上沖上不同直徑的孔。它能一次同時在五金桿件A上沖異型孔，提高了工作效率。在沖孔時，定位方槽73卡制在臺階83上，上模半圓槽71和下模半圓槽81壓卡著五金桿件A，使得沖孔時，五金桿件A不至鼓脹或變形。見圖6所示，當(dāng)上模7和下模8分開時，人工利用夾鉗夾取加工好的五金桿件A。[0037] 見圖2、3所示，通過將左沖塊51插套在左導(dǎo)塊52中、右沖塊61插套在右導(dǎo)塊62 中，實現(xiàn)左沖頭9和右沖頭10沖孔時，運行平衡，確保沖出來的孔的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.雙邊異形打孔機，包括工作臺(1)，其特征在于工作臺(1)上固定有四根立柱0)， 立柱( 上固定有頂板(3)，頂板C3)上固定有上模驅(qū)動油缸G)，工作臺(1)上固定有左沖孔油缸( 和右沖孔油缸(6)，左沖孔油缸( 和右沖孔油缸(6)在工作臺(1)上相對布置；左沖孔油缸( 的活塞桿上固定有左沖塊(51)，左沖塊(51)插套在左導(dǎo)塊(5 中，左導(dǎo)塊(52)固定在左沖孔油缸(5)的活塞桿的前方的工作臺(1)上；右沖孔油缸(6)的活塞桿上固定有右沖塊(61)，右沖塊(61)插套在右導(dǎo)塊(6 中，右導(dǎo)塊(62)固定在右沖孔油缸(6)的活塞桿的前方的工作臺(1)上；左導(dǎo)塊(5 上固定有左沖頭(9)，右導(dǎo)塊(6 上固定有右沖頭(10)，左沖頭(9)和右沖頭(10)對著下模(8)上的下模半圓槽(81)；上模(7)固定在上模壓板(11)上，上模壓板(11)固定在上模驅(qū)動油缸的活塞桿上，下模⑶固定在工作臺⑴上；上模(7)上成型有上模半圓槽(71)、上模取件方槽(7 和定位方槽(73)，下模(8)上成型有下模半圓槽(81)、下模取件方槽(8 和臺階(83)，上模半圓槽(71)和下模半圓槽 (81)相對，上模取件方槽(7 和下模取件方槽(8 相對，定位方槽(7 卡制在臺階(83) 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊異形打孔機，其特征在于左導(dǎo)塊(5 和右導(dǎo)塊(62)分別通過螺釘固定在工作臺(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊異形打孔機，其特征在于上模(7)通過螺釘固定在上模壓板(11)上，下模(8)通過螺釘固定在工作臺(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊異形打孔機，其特征在于上模壓板(11)上固定有導(dǎo)柱 (12)，導(dǎo)柱(12)插套在頂板(3)上的預(yù)設(shè)孔中。
專利摘要雙邊異形打孔機，通過左沖孔油缸和右沖孔油缸分別驅(qū)動左沖頭和右沖頭，對夾持在上模半圓槽和下模半圓槽中的五金桿件進行沖孔。上模固定在上模壓板上，上模壓板固定在上模驅(qū)動油缸的活塞桿上，下模固定在工作臺上；上模上成型有上模半圓槽、上模取件方槽和定位方槽，下模上成型有下模半圓槽、下模取件方槽和臺階，上模半圓槽和下模半圓槽相對，上模取件方槽和下模取件方槽相對，定位方槽卡制在臺階上。它能同時在五金桿件的二邊沖出直徑不一樣的孔，工件取放十分方便，提高了生產(chǎn)效率；同時，它的模具能確保在沖孔過程中五金桿件無大變形，產(chǎn)品成品率高。
文檔編號B21D28/24GK202290967SQ20112034301
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉勇才 申請人:東莞市才立金屬科技有限公司