專利名稱：一種沖壓模具及其旋轉(zhuǎn)模柄的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工具，具體涉及一種薄壁圓形或圓環(huán)型堵片的沖裁加工模具及其旋轉(zhuǎn)模柄。
背景技術(shù)：
固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火器上用的堵片，材料為鋁箔，厚度一般為0.02mm 0. 15mm，其表面加工質(zhì)量要求非常高，不允許有劃傷、壓痕、褶皺缺陷，邊緣不允許有拉伸撕裂的毛刺，一般為圓形或圓環(huán)形。傳統(tǒng)的沖裁模具刃口尖利，在進(jìn)行沖裁作業(yè)時(shí)稍有歪斜就會(huì)將模具刀刃部位折斷、崩裂。國內(nèi)外一般都設(shè)計(jì)帶導(dǎo)柱、導(dǎo)套精密成型的沖裁模具來解決，精密沖裁模具加工難度大，成本高，生產(chǎn)周期長，大大延長了產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度。我們?cè)O(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)模柄來配合沖模頭使用，克服了模具刀刃部位折斷、崩裂缺陷，提高了生產(chǎn)效率，降低了研發(fā)周期，而且堵片尺寸精度和表面質(zhì)量都非常理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決工人裝配堵片沖裁模具時(shí)，由于模具不易找正，與沖床工作臺(tái)不垂直，沖床上滑塊下行，堵片沖裁模具與下工作臺(tái)面接觸時(shí)，模具刃口部位受力不均勻而發(fā)生折斷、崩裂的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種沖壓用旋轉(zhuǎn)模柄，包括夾緊件，球頭、連接塊、傳力件。夾緊件與沖床上滑塊連接。球頭存放于夾緊件與連接塊之間，表面呈球形能夠相對(duì)于夾緊件旋轉(zhuǎn)，夾緊件下端與球頭貼合部位是球形。夾緊件與連接塊連接，連接塊中心為球形結(jié)構(gòu)，使球頭存放于其中，連接塊下端開中心孔使傳力件上端插入。球頭與傳力件連接，傳力件與大沖模頭連接。夾緊件與球頭沖壓時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，球頭與連接塊沖壓上行時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。夾緊件和連接塊、球頭和傳力件、傳力件和大沖模頭之間的連接方式是螺紋連接。夾緊件、球頭、連接塊、傳力件材料為中碳調(diào)制鋼。夾緊件、球頭、連接塊上有通孔，可以將旋轉(zhuǎn)桿插入旋轉(zhuǎn)，緊固或松開夾緊件與連接塊、球頭與傳力件。本實(shí)用新型還公開了一種沖壓模具，包括上述旋轉(zhuǎn)模柄。本實(shí)用新型的有益效果模具結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性。操作方便，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣、可以重復(fù)使用。具有良好的工藝傳承性，各種規(guī)格堵片沖壓模具的模頭不用重新加工，直接裝卡在本旋轉(zhuǎn)模柄上就可以使用。

圖1是包括本實(shí)用新型沖壓用旋轉(zhuǎn)模柄的堵片沖壓模具示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖1所示，該沖壓用旋轉(zhuǎn)模柄分為4部分，包括夾緊件1、球頭2、連接塊3、傳力件4。夾緊件1用于與沖床上滑塊連接，夾緊件1上有直徑10毫米的通孔用于與連接塊3 連接時(shí)插旋轉(zhuǎn)桿。夾緊件1下端與球頭2貼合部位是球形，方便球頭2在內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。夾緊件1下端球頭外側(cè)是螺紋，用于與連接塊3連接，即夾緊件1與連接塊3通過螺紋剛性固定， 沖壓時(shí)與沖床上滑塊成為一體。連接塊3中心為球形結(jié)構(gòu)，使球頭2存放于其中。連接塊3 下端開中心孔使傳力件4上端插入其中，側(cè)面開有直徑8毫米的通孔用于裝配時(shí)插旋轉(zhuǎn)桿。 球頭2存放于夾緊件1與連接塊3之間，表面呈球形能夠相對(duì)于夾緊件1旋轉(zhuǎn)。球頭2表面粗糙度0.4，其下端通過螺紋與傳力件剛性連接。球頭2上開直徑6毫米的通孔用于裝配時(shí)插旋轉(zhuǎn)桿。傳力件4則與大沖模頭6通過螺紋剛性固定，使大小沖模頭6、7與球頭2連成一體。沖壓時(shí)成為一個(gè)整體。夾緊件1與球頭2沖壓時(shí)可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，球頭2與連接塊 3沖壓上行時(shí)可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，從而將垂直沖床下工作臺(tái)的力分散，達(dá)到大沖模頭6和小沖模頭7刃口不斷裂的目的。本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)是在夾緊件1、球頭2、連接塊3、傳力件4均使用45號(hào)鋼， 熱處理后HRC38 42。本實(shí)用新型還公開了一種包括該旋轉(zhuǎn)模柄的沖壓模具。該沖壓模具的裝配、拆除、 使用方法如下裝配模具將連接塊3放到傳力件4上，讓傳力件4的小端插入連接塊3的內(nèi)孔， 將球頭2底端內(nèi)螺紋與傳力件4的小端外螺紋擰緊。連接塊3通過螺紋與夾緊件1連接， 旋轉(zhuǎn)模柄即裝配完成。傳力件4與大沖模頭6、小沖模頭7、彈頂器8及螺母5的組合體通過螺紋連接裝配。將夾緊件1與沖床上滑塊連接，則堵片沖裁模具裝配完畢。沖裁鋁質(zhì)堵片由于采用的是無陰模的沖裁方法，在沖床的工作臺(tái)上放置夾布膠木板，鋁箔上下用硫酸紙覆蓋保護(hù)后，平鋪在夾布膠木板上。調(diào)整沖床上滑塊行程到能夠完整沖裁3 4張鋁箔為宜，開機(jī)沖裁。沖裁時(shí)沖床上滑塊下行，堵片沖裁模下行，大沖模頭 6、小沖模頭7、彈頂器8壓緊鋁箔，在大沖模頭6剛接觸鋁箔的瞬間，球頭2與夾緊件1發(fā)生微量旋轉(zhuǎn)，使大沖模頭6自動(dòng)找正，從而避免了沖裁力集中于大沖模頭6的局部，發(fā)生折斷、 崩裂。隨后大沖模頭6小沖模頭7同時(shí)剪切鋁箔，工件隨彈頂器8縮到大小沖模頭內(nèi)部。沖床上滑塊上行帶動(dòng)沖模頭向上運(yùn)動(dòng)，彈頂器8從沖模頭內(nèi)部伸出，堵片被彈頂器8頂出，整個(gè)沖裁過程結(jié)束，再進(jìn)行下一個(gè)沖裁循環(huán)。拆模具先關(guān)閉沖床電源，松開上滑塊頂絲，取下模具。在夾緊件1和連接塊3上分別插入直徑10和8毫米(即Φ 10、Φ8)的旋轉(zhuǎn)桿擰松螺絲后，將夾緊件1拿走。球頭2 側(cè)面通孔內(nèi)插入直徑6毫米的旋轉(zhuǎn)桿，擰松球頭2與傳力件4之間螺絲后，拿走球頭2和連接塊3。擰開大沖模頭6與傳力件4之間螺絲，則模具拆卸完畢。本實(shí)用新型所述的沖壓用旋轉(zhuǎn)模柄屬于共用裝置，對(duì)不同規(guī)格的堵片只需要更換大沖模頭6、小沖模頭7、彈頂器8，及螺母5即可。上述是對(duì)本實(shí)用新型做出的特別描述。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何不脫離本實(shí)用新型的精神的改進(jìn)及替代都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以其權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求1.一種沖壓用旋轉(zhuǎn)模柄，包括夾緊件(1)，夾緊件(1)與沖床上滑塊連接，其特征在于 還包括球頭O)、連接塊(3)、傳力件，球頭( 存放于夾緊件(1)與連接塊C3)之間， 表面呈球形相對(duì)于夾緊件(1)旋轉(zhuǎn)，夾緊件(1)下端與球頭貼合部位是球形；夾緊件(1)與連接塊(3)連接，連接塊(3)中心為球形結(jié)構(gòu)，使球頭(2)存放于其中，連接塊(3)下端開中心孔使傳力件⑷上端插入；球頭⑵與傳力件⑷連接，傳力件⑷與大沖模頭(6)連接；夾緊件(1)與球頭( 沖壓時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，球頭( 與連接塊( 沖壓上行時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模柄，其特征在于夾緊件(1)和連接塊C3)、球頭(2) 和傳力件G)、傳力件(4)和大沖模頭(6)之間的連接方式是螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模柄，其特征在于夾緊件(1)、球頭( 、連接塊(3)、傳力件(4)材料為中碳調(diào)制鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)模柄，其特征在于夾緊件(1)、球頭( 、連接塊(3)上有用于將旋轉(zhuǎn)桿插入旋轉(zhuǎn)的通孔。
5.一種沖壓模具，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1至4任意所述的旋轉(zhuǎn)模柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓用模柄，包括夾緊件，球頭、連接塊、傳力件。夾緊件與沖床上滑塊連接。球頭存放于夾緊件與連接塊之間，表面呈球形能夠相對(duì)于夾緊件旋轉(zhuǎn)，夾緊件下端與球頭貼合部位是球形。夾緊件與連接塊連接，連接塊中心為球形結(jié)構(gòu)，使球頭存放于其中，連接塊下端開中心孔使傳力件上端插入。球頭與傳力件連接，傳力件與大沖模頭連接。夾緊件與球頭沖壓時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，球頭與連接塊沖壓上行時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)。該模柄解決了在進(jìn)行沖裁作業(yè)時(shí)模具稍有歪斜或沒有裝正，就會(huì)將模具刀刃部位折斷、崩裂的問題。本實(shí)用新型還公開了一種包括該模柄的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，零件成型質(zhì)量好，工藝?yán)^承性好。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202239179SQ20112034125
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者羅春華 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古紅崗機(jī)械廠