專利名稱：一種孔深可控的臺(tái)式鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆削機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種孔深可控的臺(tái)式鉆床。
背景技術(shù)：
噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，噴絲板有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。對(duì)于小型的圓盤狀噴絲板，對(duì)其進(jìn)行噴絲孔加工是在臺(tái)式鉆床上進(jìn)行的，其通過人工控制臺(tái)式鉆床上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并進(jìn)一步控制鉆頭的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)鉆孔深度的控制，但該種控制方法與操作工人的熟練程度有很大關(guān)系，很容易出現(xiàn)孔深不均勻、由于控制不當(dāng)而出現(xiàn)鉆頭鉆孔過深，甚至損壞鉆頭及鉆床本身的狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，以實(shí)現(xiàn)鉆孔深度的精確控制。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸上連接有鉆桿，所述鉆桿上安裝有鉆頭；所述主軸上安裝有支架，所述支架的頂部安裝有上定位板；所述懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述支架的豎直面板上開設(shè)有導(dǎo)軌。優(yōu)選的，所述百分表通過連桿安裝在所述懸臂座上，所述連桿穿過所述導(dǎo)軌。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的孔深可控的臺(tái)式鉆床，其設(shè)置的百分表及上定位板可以精確控制鉆孔深度，有效地避免了人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種孔深可控的臺(tái)式鉆床的側(cè)視示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種孔深可控的臺(tái)式鉆床的正視示意圖。圖中數(shù)字表示11.底座12.立柱13.電機(jī)14.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15.往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)[0015]16.主軸17.上定位板18.支架19.測桿110.百分表[0016]111.鉆桿112,.鉆頭21.導(dǎo)軌22.懸臂座
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1及2，本實(shí)用新型提供的孔深可控的臺(tái)式鉆床，包括底座11，垂直安裝在底座11上的立柱12，由立柱12支撐的懸臂座22、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14、電機(jī)13、主軸16及安裝在懸臂座22上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，主軸16上連接有鉆桿111，鉆桿111上安裝有鉆頭112 ； 主軸16上安裝有支架18，支架18的頂部安裝有上定位板17 ；懸臂座22上安裝有位于上定位板17下方的百分表110，百分表110的測桿19朝上并與上定位板17上下對(duì)應(yīng)。其中，支架18的豎直面板上開設(shè)有導(dǎo)軌21，百分表110通過連桿安裝在懸臂座22 上，且連桿穿過導(dǎo)軌21。以小型圓盤狀噴絲板的孔加工為例，首先在臺(tái)式鉆床的底座11上(即工作臺(tái))放置預(yù)設(shè)基點(diǎn)的平板，在電機(jī)13未啟動(dòng)的前提下手動(dòng)操作往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)主軸16向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)鉆頭112亦隨主軸16向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉆頭112的頂部碰觸到平板時(shí)停止驅(qū)動(dòng)，同時(shí)調(diào)節(jié)百分表110下端的旋鈕使百分表110指針指向零點(diǎn)，此時(shí)基點(diǎn)設(shè)置完畢，通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)鉆頭112上升；將噴絲板放置在底座11上，啟動(dòng)電機(jī)13，此時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)主軸16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)鉆頭112高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)手動(dòng)操作往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)15驅(qū)動(dòng)主軸16向下運(yùn)動(dòng)，在鉆頭112接近噴絲板時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)噴絲板位置以使加工點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)鉆頭112 ；位置調(diào)節(jié)完畢，繼續(xù)向下驅(qū)動(dòng)鉆頭112，由于支架18安裝在主軸16上，因此亦隨之向下運(yùn)動(dòng)直至安裝其上的上定位板17碰觸到百分表110的測桿19上端，隨著鉆頭112的進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)并開始鉆孔工作，上定位板17壓迫測桿19向下深入到百分表110內(nèi)部，此時(shí)百分表110上的指針轉(zhuǎn)動(dòng)并逼近零點(diǎn)，等指針指向零點(diǎn)時(shí)停止向下驅(qū)動(dòng)鉆頭112，此時(shí)單個(gè)孔加工完畢， 并緩緩反向驅(qū)動(dòng)鉆頭112上升；重復(fù)上述步驟以完成整個(gè)噴絲板上的孔加工。由于采用百分表110調(diào)零以控制孔的加工深度，控制精度得到了有效保障。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的孔深可控的臺(tái)式鉆床，其設(shè)置的百分表110 及上定位板17可以精確控制鉆孔深度，有效地避免了人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸上連接有鉆桿，所述鉆桿上安裝有鉆頭，其特征在于，所述主軸上安裝有支架，所述支架的頂部安裝有上定位板；所述懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，其特征在于，所述支架的豎直面板上開設(shè)有導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，其特征在于，所述百分表通過連桿安裝在所述懸臂座上，所述連桿穿過所述導(dǎo)軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種孔深可控的臺(tái)式鉆床，包括底座，垂直安裝在所述底座上的立柱，由所述立柱支撐的懸臂座、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)、主軸及安裝在所述懸臂座上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述主軸上連接有鉆桿，所述鉆桿上安裝有鉆頭；所述主軸上安裝有支架，所述支架的頂部安裝有上定位板；所述懸臂座上安裝有位于所述上定位板下方的百分表，所述百分表的測桿朝上并與所述上定位板上下對(duì)應(yīng)。該實(shí)用新型可以精確控制鉆孔深度，有效地避免了人為控制不精確而導(dǎo)致的孔深不合格或鉆床受損等狀況。
文檔編號(hào)B23B49/00GK202239732SQ201120341250
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者周偉建 申請(qǐng)人:蘇州市吳中噴絲板有限公司