專利名稱：適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬行業(yè)內(nèi)螺紋管材旋壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定規(guī)則螺紋的銅管。由于內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面積的增加，所以它的導(dǎo)熱性能要比光管提高30-40%，隨著世界能源緊張和國內(nèi)能效比空調(diào)準(zhǔn)入制度的實行，內(nèi)螺紋銅管將會被廣泛應(yīng)用到空調(diào)制冷行業(yè)中。高精密無縫TP2內(nèi)螺紋銅管是磷脫氧銅制成的銅管，焊接性能和冷彎性能好。由于現(xiàn)在空調(diào)冷凝器的生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品成本要求越來越高，而對于希望提供的用于散熱的內(nèi)螺紋產(chǎn)品成本越低越好、性能要求越高越好。為了適應(yīng)這種生產(chǎn)現(xiàn)狀，許多小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品應(yīng)運而生，但是小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品加工困難，產(chǎn)品性能不可靠，表面粗糙，產(chǎn)品噪聲大，傷點超標(biāo)嚴重，且內(nèi)部齒形不穩(wěn)定，經(jīng)常造成產(chǎn)品性能不達標(biāo)，因此造成產(chǎn)品成品率很低、生產(chǎn)成本高等缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的銅粉、銅泥等雜質(zhì)通過離心力將其從離心排污孔中甩出加工區(qū)域，保證了產(chǎn)品的外表面加工質(zhì)量和內(nèi)部齒形的幾何尺寸的穩(wěn)定性，特別是對小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品的米克重得到有效控制。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，包括電機主軸、旋模套蓋和設(shè)置在旋模套蓋內(nèi)圈的模具組件，電機主軸與旋模套蓋剛性聯(lián)接，模具組件包括芯頭、芯桿、定位模、旋壓環(huán)以及設(shè)置在旋壓環(huán)內(nèi)圈的至少三個鋼球，所述的旋模套蓋的套筒徑向開設(shè)有與旋模套蓋內(nèi)腔相通的離心排污孔。在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的銅粉、銅泥等雜質(zhì)通過離心力將其從離心排污孔中甩出加工區(qū)域，保證了產(chǎn)品的外表面加工質(zhì)量和內(nèi)部齒形的幾何尺寸的穩(wěn)定性，特別是對小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品的米克重得到有效控制。為使電機主軸與旋模套蓋之間連接可靠，所述的電機主軸和旋模套蓋之間通過軸接頭剛性聯(lián)接，所述的軸接頭具有與電機主軸外圈配合的套筒部分和與旋模套蓋配合的法蘭部分。為使軸接頭與旋模套蓋之間連接可靠，軸接頭的法蘭部分與旋模套蓋通過三個周向均布的螺栓固定連接。為提高排污效果，所述的離心排污孔數(shù)量至少為九個，所述的離心排污孔對稱均布在旋模套蓋上三個螺栓之間。開設(shè)離心排污孔必須考慮旋轉(zhuǎn)時的動平衡，必須對稱均勻， 因旋模套蓋上具有三個螺栓，加工離心排污孔時需均勻設(shè)置在這三個螺栓之間，且相鄰螺栓之間的離心排污孔數(shù)量相同。。[0008]為使旋壓裝置在旋轉(zhuǎn)工作時保持動平衡，所述的軸接頭的法蘭部分的外圈上周向?qū)ΨQ均勻開設(shè)有至少三個螺紋通孔，每個螺紋通孔內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)動平衡的緊定螺絲。 可通過調(diào)節(jié)緊定螺絲在螺紋通孔上的位移量實現(xiàn)調(diào)整設(shè)備的動平衡量，使得內(nèi)螺紋產(chǎn)品的外表面質(zhì)量得到大幅改善，噪聲大幅減?。惶貏e是做小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管，噪聲改善明顯，傷點數(shù)大量減少，產(chǎn)品性能和成品率得到大幅提高。為提高動平衡調(diào)節(jié)效果，所述的螺紋通孔數(shù)量為六個。所述的軸接頭的法蘭部分與旋模套蓋連接處還設(shè)有調(diào)節(jié)墊片。當(dāng)銅管在芯頭上加工一段時間后，芯頭會產(chǎn)生磨損，可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片的厚度來改變芯頭的加工位置，從而保證產(chǎn)品性能的一致性。本實用新型的有益效果是，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思新穎，工作性能可靠，模具組件調(diào)整方便、使用壽命長，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能長期穩(wěn)定使用。在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的銅粉、銅泥等雜質(zhì)通過離心力將其從離心排污孔中甩出加工區(qū)域，保證了產(chǎn)品的外表面加工質(zhì)量和內(nèi)部齒形的幾何尺寸的穩(wěn)定性，特別是對小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品的米克重得到有效控制；可通過調(diào)節(jié)緊定螺絲在螺紋通孔上的位移量實現(xiàn)調(diào)整設(shè)備的動平衡量，使得內(nèi)螺紋產(chǎn)品的外表面質(zhì)量得到大幅改善，噪聲大幅減小，特別是做小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管，噪聲改善明顯，傷點數(shù)大量減少，產(chǎn)品性能和成品率得到大幅提高；可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片的厚度來改變芯頭的加工位置，從而保證產(chǎn)品性能的一致性。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中A-A剖視圖；圖3是
圖1中B-B剖視圖。圖中1.電機主軸，2.旋模套蓋，21.離心排污孔，3.模具組件，31.芯頭，32.芯桿，33.定位模，34.旋壓環(huán)，35.鋼球，4.軸接頭，41.套筒部分，42.法蘭部分，43.螺紋通孔，5.調(diào)節(jié)墊片。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
圖1圖2圖3是本實用新型的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置的最佳實施例，包括電機主軸1、旋模套蓋2和設(shè)置在旋模套蓋2內(nèi)圈的模具組件3，電機主軸1與旋模套蓋2之間通過軸接頭4剛性聯(lián)接，軸接頭4具有與電機主軸1外圈配合的套筒部分41 和與旋模套蓋2配合的法蘭部分42，軸接頭4的法蘭部分42與旋模套蓋2通過三個周向均布的螺栓固定連接，模具組件3包括芯頭31、芯桿32、定位模33、旋壓環(huán)34以及設(shè)置在旋壓環(huán)34內(nèi)圈的至少三個鋼球35。旋模套蓋2的套筒徑向開設(shè)有與旋模套蓋2內(nèi)腔相通的離心排污孔21，離心排污孔21數(shù)量為九個，離心排污孔21對稱均布在旋模套蓋2上三個螺栓之間。在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的銅粉、銅泥等雜質(zhì)通過離心力將其從離心排污孔21中甩出加工區(qū)域，保證了產(chǎn)品的外表面加工質(zhì)量和內(nèi)部齒形的幾何尺寸的穩(wěn)定性，特別是對小規(guī)
4格內(nèi)螺紋產(chǎn)品的米克重得到有效控制。圖3所示，軸接頭4的法蘭部分42的外圈上周向?qū)ΨQ均勻開設(shè)有六個螺紋通孔 43，每個螺紋通孔43內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)動平衡的緊定螺絲?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)緊定螺絲在螺紋通孔43上的位移量實現(xiàn)調(diào)整設(shè)備的動平衡量，使得內(nèi)螺紋產(chǎn)品的外表面質(zhì)量得到大幅改善， 噪聲大幅減??；特別是做小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管，噪聲改善明顯，傷點數(shù)大量減少，產(chǎn)品性能和成品率得到大幅提高。軸接頭4的法蘭部分42與旋模套蓋2連接處還設(shè)有調(diào)節(jié)墊片5。當(dāng)銅管在芯頭上加工一段時間后，芯頭會產(chǎn)生磨損，可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片的厚度來改變芯頭的加工位置， 從而保證產(chǎn)品性能的一致性。
權(quán)利要求1.一種適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，包括電機主軸(1)、旋模套蓋(2)和設(shè)置在旋模套蓋O)內(nèi)圈的模具組件(3)，電機主軸(1)與旋模套蓋O)剛性聯(lián)接，模具組件C3)包括芯頭(31)、芯桿(32)、定位模(33)、旋壓環(huán)(34)以及設(shè)置在旋壓環(huán)(34)內(nèi)圈的至少三個鋼球(35)，其特征在于所述的旋模套蓋(2)的套筒徑向開設(shè)有與旋模套蓋(2) 內(nèi)腔相通的離心排污孔01)。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于所述的電機主軸(1)和旋模套蓋( 之間通過軸接頭剛性聯(lián)接，所述的軸接頭(4)具有與電機主軸(1)外圈配合的套筒部分Gl)和與旋模套蓋( 配合的法蘭部分G2)。
3.如權(quán)利要求2所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于軸接頭的法蘭部分0 與旋模套蓋( 通過三個周向均布的螺栓固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于所述的離心排污孔數(shù)量至少為九個，所述的離心排污孔對稱均布在旋模套蓋(2)上三個螺栓之間。
5.如權(quán)利要求3所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于所述的軸接頭(4)的法蘭部分0 的外圈上周向?qū)ΨQ均勻開設(shè)有至少三個螺紋通孔(43)，每個螺紋通孔G3)內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)動平衡的緊定螺絲。
6.如權(quán)利要求5所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于所述的螺紋通孔數(shù)量為六個。
7.如權(quán)利要求2或3所述的適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，其特征在于 所述的軸接頭的法蘭部分0 與旋模套蓋( 連接處還設(shè)有調(diào)節(jié)墊片(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于小規(guī)格內(nèi)螺紋銅管加工的旋壓裝置，包括電機主軸、旋模套蓋和設(shè)置在旋模套蓋內(nèi)圈的模具組件，電機主軸與旋模套蓋剛性聯(lián)接，模具組件包括芯頭、芯桿、定位模、旋壓環(huán)以及設(shè)置在旋壓環(huán)內(nèi)圈的至少三個鋼球，所述的旋模套蓋的套筒徑向開設(shè)有與旋模套蓋內(nèi)腔相通的離心排污孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思新穎，工作性能可靠，模具組件調(diào)整方便、使用壽命長，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能長期穩(wěn)定使用。在生產(chǎn)工作過程中產(chǎn)生的銅粉、銅泥等雜質(zhì)通過離心力將其從離心排污孔中甩出加工區(qū)域，保證了產(chǎn)品的外表面加工質(zhì)量和內(nèi)部齒形的幾何尺寸的穩(wěn)定性，特別是對小規(guī)格內(nèi)螺紋產(chǎn)品的米克重得到有效控制。
文檔編號B21D22/14GK202199657SQ201120326028
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者姜方華, 邵俊 申請人:江蘇興榮美樂銅業(yè)有限公司