專利名稱：三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉚釘機設(shè)備部件，具體是一種三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器。
背景技術(shù)：
本申請人的《三復(fù)合電觸頭鉚釘機》發(fā)明專利中，固定安裝的模座上等距開設(shè)有四個水平橫向貫通孔，分別為兩個進線孔(第一進線孔和第二進線孔)、一個儲存?？缀鸵粋€底?？祝鄬τ谀Ｗ鏖g歇移動的剪刀桿上開設(shè)兩個剪刀孔，兩個剪刀孔的間距為模座相鄰模孔間距，剪刀桿由傳動機構(gòu)帶動，經(jīng)過三次移動完成三個工位的工作，實現(xiàn)進銀線和銅線、剪雙線、再進銀線、沖頂雙料、釘腳焊接、釘頭焊接、釘體裁圈、終墩成型、退料等制作三復(fù)合鉚釘?shù)娜讋幼?。再進銀線時，剪刀桿的第二剪刀孔內(nèi)已存銅線(第一次剪出的銅線與進入銀線共存于第二剪刀孔)剪刀桿位移剪斷銀線；此時在沖頭座作用力和儲存模頂針作用力下，剪刀桿第二剪刀孔內(nèi)的銅、銀被兩面夾擊焊接，即釘腳焊接，會在結(jié)合部產(chǎn)生局部隆起的鼓包 (該鼓包是兩金屬間焊接牢固的前提)，為了得到焊接質(zhì)量高的釘體，需要將鼓包及釘體多余的部分裁掉，形成符合鉚釘規(guī)格的三復(fù)合鉚釘釘體?，F(xiàn)有技術(shù)的釘體裁圈，是在凸輪作用下，儲存模頂針運動又將已焊接好的鉚釘釘體強行送入剪刀桿第二剪刀孔內(nèi)，裁去所鼓起的包。釘體裁圈時，由于副底模頂針往剪刀桿方向出力，剪刀桿受力非常大，長此以往， 儲存模頂針的作用力對剪刀桿精度影響很大，直接影響鉚釘成品質(zhì)量。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供了一種在釘體裁圈時有效保證剪刀桿精度的三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，包括擺桿，所不同的是所述擺桿為設(shè)于沖頭座下方的“L”形反向擺桿，所述反向擺桿的折角部位鉸裝，鉸裝軸線水平且與沖頭座運動方向垂直，所述反向擺桿橫臂的主動端連接凸輪擺桿機構(gòu)，所述反向擺桿豎臂的從動端對應(yīng)于剪刀桿第二預(yù)沖針的撞擊端面。運用本實用新型的反向器技術(shù)，是在鉚釘機釘體裁圈時，儲存模頂針不動，而反向器即反向擺桿由凸輪擺桿機構(gòu)控制動作，反向擺桿推動第二預(yù)沖針將存于剪刀桿第二剪刀孔內(nèi)的釘體送入儲存模模腔內(nèi)，完成裁圈。所述凸輪擺桿機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括凸輪和驅(qū)動擺桿，驅(qū)動擺桿的桿體鉸裝，驅(qū)動擺桿的從動端連接反向擺桿的主動端，驅(qū)動擺桿的主動端連接凸輪。為便于在第二預(yù)沖針作用下使反向擺桿回位，在所述驅(qū)動擺桿上安裝回位彈簧。由于沖頭座的沖頭作用于第二預(yù)沖針撞擊端面的上半部位，為不與沖頭座沖頭發(fā)生運動干涉，所述反向擺桿的從動端作用于第二預(yù)沖針撞擊端面的下半部位。本實用新型的優(yōu)點[0013]本實用新型三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器在進行釘體裁圈時，是將剪刀桿模腔中的釘體送入儲存模模腔內(nèi)的同時完成裁圈，裁圈作用力轉(zhuǎn)化為由模座承受，減小了剪刀桿的受力，可有效保障剪刀桿的動作精度，易于剪刀桿的調(diào)整，鉚釘機工作穩(wěn)定。


圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實施方式中凸輪擺桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標識1、沖頭座；2、反向擺桿；3、剪刀桿；4、第二預(yù)沖針；5、凸輪；6、驅(qū)動擺桿；7、回位彈簧；8、模座；9、儲存?？祝?0、第二預(yù)沖針座；11、釘體；12、儲存模。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明三復(fù)合電觸頭鉚釘機包括固定安裝的模座8和相對模座8作剪切位移的剪刀桿3， 所述模座8內(nèi)開設(shè)有第一進線孔、第二進線孔、儲存?？? (儲存模12內(nèi))和底?？?，所述各孔橫向(水平)等距間隔，模座8上相鄰各孔的間距等于剪刀桿3上第一、第二剪刀孔之間的距離，所述剪刀桿3的三次位移即與模座8于第一工位、第二工位和第三工位對位。本實用新型三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器為“L”形反向擺桿2，反向擺桿2設(shè)于剪刀桿3 —側(cè)，位于剪刀桿3后側(cè)的沖頭座1下方，反向擺桿2的折角部位鉸裝，鉸裝軸線水平且垂直于沖頭座1的運動方向，反向擺桿2向上的豎臂從動端對應(yīng)于剪刀桿3上的第二預(yù)沖針4，第二預(yù)沖針4設(shè)于第二預(yù)沖針座10內(nèi)并可彈性回位，反向擺桿2的水平橫臂主動端連接凸輪擺桿機構(gòu)，如圖1所示。所述凸輪擺桿機構(gòu)包括凸輪5和驅(qū)動擺桿6，為充分利用機器內(nèi)部空間，驅(qū)動擺桿 6垂直于反向擺桿2水平設(shè)置，驅(qū)動擺桿6的桿體鉸裝，驅(qū)動擺桿6的從動端設(shè)于反向擺桿 2橫臂主動端下方，驅(qū)動擺桿6的主動端上方設(shè)置凸輪5，驅(qū)動擺桿6從動端的桿體上連接回位彈簧7，在回位彈簧7的作用下，驅(qū)動擺桿6的主動端始終與凸輪5接觸，在第二預(yù)沖針 4回位彈力作用下，反向擺桿2主動端下壓在驅(qū)動擺桿6從動端，如圖1、圖2所示。三復(fù)合電觸頭鉚釘機工作時，剪刀桿3的第三次移動至鉚釘制作的第三工位，凸輪擺桿機構(gòu)的凸輪5峰值剛好轉(zhuǎn)動至驅(qū)動擺桿6主動端，驅(qū)動擺桿6主動端被下壓，驅(qū)動擺桿6從動端向上抬起反向擺桿2主動端，反向擺桿2從動端向前推動第二預(yù)沖針4，第二預(yù)沖針4將剪刀桿3模腔中的釘體11推入儲存模12的儲存?？?內(nèi)，此過程中，前面工位產(chǎn)生的焊接鼓包被裁留在儲存模12外，如圖1所示。裁圈完畢，即凸輪5的峰值離開驅(qū)動擺桿6主動端，在回位彈簧7作用下驅(qū)動擺桿 6從動端回位，第二預(yù)沖針4回退，推動反向擺桿2回位。為避免與沖頭座1沖頭位置發(fā)生干涉，將反向擺桿2從動端作用于第二預(yù)沖針4 撞擊端面的下半部分，將沖頭作用于第二預(yù)沖針4撞擊端面的上半部分，如圖1、圖2所示。
權(quán)利要求1.三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，包括擺桿，其特征在于所述擺桿為設(shè)于沖頭座(1)下方的“I/’形反向擺桿O)，所述反向擺桿(2)的折角部位鉸裝，鉸裝軸線水平且與沖頭座⑴ 運動方向垂直，反向擺桿(2)橫臂的主動端連接凸輪擺桿機構(gòu)，反向擺桿(2)豎臂的從動端對應(yīng)于剪刀桿( 第二預(yù)沖針的撞擊端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，其特征在于所述凸輪擺桿機構(gòu)包括凸輪( 和驅(qū)動擺桿(6)，驅(qū)動擺桿(6)的桿體鉸裝，驅(qū)動擺桿(6)的從動端連接反向擺桿O)的主動端，驅(qū)動擺桿(6)的主動端連接凸輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，其特征在于所述驅(qū)動擺桿(6) 上安裝回位彈簧(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，其特征在于 所述反向擺桿(2)從動端作用于第二預(yù)沖針(4)撞擊端面的下半部位。
專利摘要本實用新型公開了一種三復(fù)合電觸頭鉚釘機反向器，包括擺桿，所述擺桿為設(shè)于沖頭座下方的“L”形反向擺桿，所述反向擺桿的折角部位鉸裝，鉸裝軸線水平且與沖頭座運動方向垂直，反向擺桿橫臂的主動端連接凸輪擺桿機構(gòu)，反向擺桿豎臂的從動端對應(yīng)于剪刀桿第二預(yù)沖針的撞擊端面；所述凸輪擺桿機構(gòu)包括凸輪和驅(qū)動擺桿，驅(qū)動擺桿的桿體鉸裝，驅(qū)動擺桿的從動端連接反向擺桿的主動端，驅(qū)動擺桿的主動端連接凸輪。本實用新型在進行釘體裁圈時，是將剪刀桿模腔中的釘體送入儲存模模腔內(nèi)的同時完成裁圈，裁圈作用力轉(zhuǎn)化為由模座承受，減小了剪刀桿的承受力，可有效保障剪刀桿的動作精度，易于剪刀桿的調(diào)整，鉚釘機工作穩(wěn)定。
文檔編號B21K1/62GK202291216SQ20112030523
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者曾智丹 申請人:桂林市森工機械技術(shù)開發(fā)有限公司