專利名稱：多工位集合鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多工位集合鉆模技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種多工位集合鉆模。技術(shù)背景在機(jī)械加工領(lǐng)域，某些產(chǎn)品或零件，例如缸套在其缸體上分布著許多螺紋孔、工藝孔等，這些不同方向的孔系相互之間都具有相應(yīng)的位置精度，且加工精度要求很高?，F(xiàn)有機(jī)械加工工序存在如下問題工件上的諸多不同方向的安裝孔、螺紋孔和控制孔等，加工時(shí)，通常是依靠分散式鉆模由鉆頭一個(gè)方向一個(gè)方向完成鉆?？鬃鳂I(yè)，因此存在幾何形狀累積誤差大的問題，即使利用加工中心集中多刀切削加工，工夾具也很難實(shí)現(xiàn)工件的一次定位，而完成產(chǎn)品孔系的加工作業(yè)。以缸套為例，其缸體的左端分布著4個(gè)安裝孔和一個(gè)排氣孔，右端分布著6個(gè)螺絲連接孔和一個(gè)排氣孔，上、下兩端又分布著一個(gè)進(jìn)氣孔和一個(gè)排氣孔，如果采用單道工序分散式加工，則產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定、位置精度很難保證，加工后，孔位及孔形精度不符合設(shè)計(jì)、使用要求，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種多工位集合鉆模，依靠該鉆?？蓪?shí)現(xiàn)一次裝夾而完成所有鉆孔任務(wù)的目的，具有省時(shí)省力效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案這種多工位集合鉆模的特征是由一框架以及設(shè)置在該框架上的一定位芯軸構(gòu)成，所述框架由一頂板和一與該頂板互呈直角的定位板構(gòu)成，所述定位芯軸的一端與所述定位板固定聯(lián)接，該定位芯軸的另一端上具有一定位盤，所述定位板與所述定位盤之間的定位芯軸軸身為工件接納區(qū)，在所述軸身和所述定位板上具有相互匹配的定位鍵槽，在所述頂板、定位板和定位盤上分別開有鉆?？?。具體實(shí)施時(shí)，所述工件接納區(qū)的兩側(cè)具有四根等高支撐桿，四根等高支撐桿的一端分別緊固在所述頂板上。具體實(shí)施時(shí)，所述工件接納區(qū)的兩側(cè)具有二塊等高支撐板，二塊等高支撐板分別固定在所述頂板上。有益效果公知公用技術(shù)中還未見此類多工位集合鉆模報(bào)道和使用。本實(shí)用新型根據(jù)工件孔系分布情況，通過框架上互相垂直的頂板和定位板，在定位芯軸接納工件區(qū)的兩側(cè)的等高立柱或等高支撐板配合下，使用時(shí)，用4臺(tái)小臺(tái)鉆分別裝夾不同直徑的鉆頭，工作臺(tái)底面上放置一只通孔等高底板(兩面磨平)，鉆孔深度則由臺(tái)鉆上定位螺栓控制，四根等高立柱或二塊等高支撐板作為翻身鉆底面孔時(shí)的定位柱，結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)也是鉆孔時(shí)握住的手柄，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾，而完成工件四面鉆孔的目的。該模具有裝夾次數(shù)少、定位方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，可大幅度提高產(chǎn)品的加工精度。
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了作為工件的缸套結(jié)構(gòu)。圖2為圖1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，為便于說明該圖采用了另一個(gè)角度的分解結(jié)構(gòu)。[0014]圖中頂板10，緊固螺栓101，支撐桿固定孔102，通孔103，定位板20，螺栓孔201， 鎖緊螺母202，鉆?？?03，等高支撐桿30，連接端301，支撐端302，定位盤40，鉆?？?01，， 方孔403，定位芯軸50，緊固螺母501，鍵槽502，導(dǎo)向平鍵503，鍵槽504，方榫505，缸套60， 安裝孔601，螺紋孔602，控制孔603，鉆模板7，鉆?？?1。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2。本實(shí)施例的鉆模由框架以及安裝在框架上的定位芯軸50構(gòu)成。所述框架包括頂板10、定位板20，以及根據(jù)需要設(shè)置在頂板10下方的四根等高支撐桿30構(gòu)成，其中頂板 10、定位板20經(jīng)若干枚緊固螺栓101緊固成互呈直角的構(gòu)件，定位板20呈垂直狀，四根等高支撐桿30則緊固在頂板10上。定位芯軸50經(jīng)鎖緊螺母202水平向緊固在定位板20上， 定位芯軸50的另一端，即游離端上經(jīng)緊固螺母501設(shè)置定位盤40，定位盤40的結(jié)構(gòu)類似一個(gè)瓶蓋。定位盤40實(shí)際上是起右端鉆模體的作用，采用H13鋼制成，其上開有六個(gè)鉆模孔 401，用于鉆缸體上的6個(gè)螺紋孔602。定位盤40的中部具有方孔403，它與定位芯軸50上的方榫505相匹配，實(shí)現(xiàn)定位。另外，在定位盤40的圓周面上設(shè)有鉆?？?02，在通孔103 的配合用于鉆缸體上的控制孔603。定位板20實(shí)際上起左端鉆模板作用，采用H13鋼制成，其上開有五個(gè)鉆?？?03， 用于鉆缸體上的五個(gè)安裝孔601。定位板20、四根等高支撐桿30和頂板10圍成一個(gè)接納工件的區(qū)域，區(qū)域內(nèi)的定位芯軸50軸身用于接納工件，為使工件定位，在所述軸身上設(shè)有與導(dǎo)向平鍵503相匹配的鍵槽502，另外，在定位板20接納定位芯軸50的通孔上也具有鍵槽504，由導(dǎo)向平鍵503實(shí)現(xiàn)定位目的。通過鉆模板7上的鉆?？?1，可實(shí)現(xiàn)對(duì)缸套另一面上孔的加工。根據(jù)需要四根支撐桿30可用相應(yīng)的等高支撐板來替換。使用時(shí)，將工件例如缸套60裝夾緊固后，即可利用臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)。首先利用定位盤40上的鉆模孔402完成對(duì)控制孔603的加工，然后，調(diào)整鉆模位置，使定位盤40的鉆模孔401面朝向鉆頭，完成對(duì)螺紋孔602的加工，再調(diào)整鉆模位置，使定位板20的鉆?？?203面向鉆頭(此時(shí)，需在工作臺(tái)面上放置一塊兩面磨平的等高底板，以便使鉆?？?03面水平朝上)，完成對(duì)安裝孔601的加工。本實(shí)施例僅以缸套加工為例說明，因此加工的面僅涉及四個(gè)方向，如果加工的工件孔系涉及五個(gè)或六個(gè)面時(shí)，該鉆模可擴(kuò)展加工面，例如在頂板10的前后位置上分別增加二板鉆模板，以適應(yīng)五個(gè)或六個(gè)面的加工。
權(quán)利要求1.一種多工位集合鉆模，其特征是由一框架以及設(shè)置在該框架上的一定位芯軸(50) 構(gòu)成，所述框架由一頂板(10)和一與該頂板(10)互呈直角的定位板(20)構(gòu)成，所述定位芯軸(50)的一端與所述定位板(20)固定聯(lián)接，該定位芯軸(50)的另一端上具有一定位盤 (40)，所述定位板(20)與所述定位盤(40)之間的定位芯軸(50)軸身為工件接納區(qū)，在所述軸身和所述定位板(20)上具有相互匹配的定位鍵槽(502、504)，在所述頂板(10)、定位板 (20)和定位盤(40)上分別開有鉆?？?401、402、203)。
2 如權(quán)利要求1所述的多工位集合鉆模，其特征是所述工件接納區(qū)的兩側(cè)具有四根等高支撐桿(30)，四根等高支撐桿(30)的一端分別緊固在所述頂板(10)上。
3 如權(quán)利要求1所述的多工位集合鉆模，其特征是所述工件接納區(qū)的兩側(cè)具有二塊等高支撐板，二塊等高支撐板分別固定在所述頂板(10)上。
專利摘要一種多工位集合鉆模，由一框架，以及設(shè)置在該框架上的一定位芯軸構(gòu)成，所述框架由一頂板和一與該頂板互呈直角的定位板構(gòu)成，所述定位芯軸的一端與所述定位板固定聯(lián)接，該定位芯軸的另一端上具有一定位盤，所述定位板與定位盤之間的定位芯軸軸身為工件接納區(qū)，所述軸身和定位板上具有相互匹配的定位鍵槽，在所述頂板、定位板和定位盤上開有相應(yīng)的鉆?？住１緦?shí)用新型根據(jù)工件孔系分布情況，通過框架上互相垂直的頂板和定位板，在定位芯軸接納工件區(qū)兩側(cè)的等高立柱或等高支撐板配合下，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾而完成工件所有孔位的鉆孔任務(wù)，該鉆模具有裝夾次數(shù)少、定位方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，可大幅度提高產(chǎn)品的加工精度。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202219339SQ20112030017
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
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