專利名稱：高效無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工裝置，特別是一種高效無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無縫鋼管穿孔機(jī)是無縫鋼管生產(chǎn)中的重要設(shè)備，穿孔機(jī)頂頭是加工無縫鋼管內(nèi)徑的最重要部件。傳統(tǒng)的頂頭加工工藝大多采用煤爐作為加熱設(shè)備，采用空氣錘或者夾桿錘作為鍛造設(shè)備進(jìn)行加工。此種傳統(tǒng)的加工工藝存在諸多不足煤爐加熱存在能耗高、污染嚴(yán)重、加熱效率低的不足；空氣錘或夾桿錘鍛造存在加工效率低、需反復(fù)鍛錘、所需人員多、勞動強(qiáng)度大、鍛造余量大、廢料量多等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高生產(chǎn)效率高，降低勞動強(qiáng)度及材料消耗的高效無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新之處在于包括電加熱爐、液壓擠壓機(jī)及車床，電加熱爐的出料端通過傳輸通道連接至液壓擠壓機(jī)的前端，液壓擠壓機(jī)的擠壓頭下端固裝有圓錐形上模，在液壓擠壓機(jī)的工作平臺上固裝下模，下模制有圓錐形型腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果為本實(shí)用新型的無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的加熱方式和鍛造方式， 采用電加熱爐作為加熱裝置，工作節(jié)拍僅9-18秒，既環(huán)保又高效；采用液壓擠壓機(jī)作為鍛造設(shè)備，鍛造一次成形，生產(chǎn)效率是夾桿錘3-5倍，是空氣錘的2-3倍，由于鍛造壓力大，加工余量小，因此可節(jié)省原材料10% -30% ；同時(shí)可減少工作人員數(shù)量，降低勞動強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新之處在于包括電加熱爐1、液壓擠壓機(jī)3及車床7，電加熱爐的出料端通過傳輸通道2連接至液壓擠壓機(jī)的前端，液壓擠壓機(jī)的擠壓頭4下端固裝有圓錐形上模5，在液壓擠壓機(jī)的工作平臺上固裝下模6，下模制有圓錐形型腔。頂頭的全部加工工序?yàn)閳A柱形原料一帶鋸機(jī)斷料一電加熱爐加熱一液壓擠壓機(jī)熱擠壓成型一退火一車床機(jī)加工一表面處理一包裝。[0012] 盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的， 因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1. 一種無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)，其特征在于包括電加熱爐、液壓擠壓機(jī)及車床，電加熱爐的出料端通過傳輸通道連接至液壓擠壓機(jī)的前端，液壓擠壓機(jī)的擠壓頭下端固裝有圓錐形上模，在液壓擠壓機(jī)的工作平臺上固裝下模，下模制有圓錐形型腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)，其創(chuàng)新之處在于包括電加熱爐、液壓擠壓機(jī)及車床，電加熱爐的出料端通過傳輸通道連接至液壓擠壓機(jī)的前端，液壓擠壓機(jī)的擠壓頭下端固裝有圓錐形上模，在液壓擠壓機(jī)的工作平臺上固裝下模，下模制有圓錐形型腔。本實(shí)用新型的無縫鋼管穿孔機(jī)頂頭加工系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的加熱方式和鍛造方式，采用電加熱爐作為加熱裝置，工作節(jié)拍僅9-18秒，既環(huán)保效率又高；采用液壓擠壓機(jī)作為鍛造設(shè)備，鍛造一次成形，生產(chǎn)效率是夾桿錘3-5倍，是空氣錘的2-3倍，由于鍛造壓力大，加工余量小，因此可節(jié)省原材料10％-30％；同時(shí)可減少工作人員數(shù)量，降低勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21J9/12GK202207889SQ20112028873
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者董蘭章 申請人:天津市津海軋管工具有限公司