專利名稱：一種金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)器上的工作機(jī)構(gòu)，特別是一種金屬包裝罐的制罐設(shè)備上使用的翻邊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬包裝罐的制罐用翻邊機(jī)構(gòu)，是一種在金屬罐體的口緣加工出朝外的翻折邊的專用裝置。目前已有的金屬罐的制罐翻邊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，特別是翻邊效率低，不符合制罐流水生產(chǎn)線上的高速加工作業(yè)要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有同類翻邊機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、翻邊效率低，不符合制罐流水生產(chǎn)線上的高速加工作業(yè)要求的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形軌道盤、直槽軌道盤、夾緊模具、翻邊模具、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、減速器，其中環(huán)形軌道盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上，從動(dòng)齒輪與環(huán)形軌道盤相固定，環(huán)形軌道盤上設(shè)有朝下的內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道，直槽軌道盤固定在機(jī)架上并處于環(huán)形軌道盤下方，直槽軌道盤上設(shè)有直槽軌道，翻邊模具處于直槽軌道盤下方，翻邊模具上設(shè)有導(dǎo)向釘頭、導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道盤的直槽軌道、并由導(dǎo)向釘頭尾端的滾輪與環(huán)形軌道盤的內(nèi)環(huán)形軌道作滑動(dòng)配合，夾緊模具處于直槽軌道盤和翻邊模具下方，夾緊模具上設(shè)有導(dǎo)向釘頭、導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道盤的直槽軌道、并由導(dǎo)向釘頭尾端的滾輪與環(huán)形軌道盤的外環(huán)形軌道作滑動(dòng)配合，減速器固定在機(jī)架上，電機(jī)與減速器輸入軸連接，主動(dòng)齒輪固定在減速器輸出軸上并與從動(dòng)齒輪嚙合。上述技術(shù)方案的翻邊模具或夾緊模具均可以設(shè)有四個(gè)，分別作前后左右四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向布置。上述技術(shù)方案的直槽軌道盤上的直槽軌道可以設(shè)有四個(gè)，長(zhǎng)度方向分別作前后左右四個(gè)方向布置；一個(gè)翻邊模具和一個(gè)夾緊模具的導(dǎo)向釘頭可以穿過(guò)同一個(gè)直槽軌道并與之作滑動(dòng)配合。上述技術(shù)方案的環(huán)形軌道盤可以是轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上的一根豎向的固定軸上，固定軸的下端部可以安裝有一夾緊模具的墊塊，墊塊的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案的翻邊模具處于內(nèi)止位置，其翻邊端口的外圍形狀和尺寸可以與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案的夾緊模具處于內(nèi)止位置，其夾口的外圍形狀和尺寸可以與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案的一個(gè)夾緊模具或一個(gè)翻邊模具均可以是二個(gè)以上零件連接固定在一起構(gòu)成。上述技術(shù)方案的環(huán)形軌道盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上，從動(dòng)齒輪與環(huán)形軌道盤相固定的等同技術(shù)特征可以是從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上，環(huán)形軌道盤與從動(dòng)齒輪相固定。上述技術(shù)方案的所謂安裝在機(jī)架上，是指直接安裝在機(jī)架上或者通過(guò)其他零部件間接安裝在機(jī)架上。本實(shí)用新型的有益效果由于采用一個(gè)具有內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道的環(huán)形軌道盤來(lái)驅(qū)動(dòng)夾緊模具和翻邊模具的內(nèi)外運(yùn)動(dòng)，并采用一個(gè)直槽軌道盤來(lái)限定夾緊模具和翻邊模具的運(yùn)動(dòng)方向，所以翻邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小，環(huán)形軌道盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就可以完成二個(gè)以上的金屬罐的翻邊加工，其翻邊效率特別高，符合制罐流水生產(chǎn)線上的高速加工作業(yè)要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的局部剖開示意圖。圖2是圖1的仰視示意圖。圖3是圖1中分離出來(lái)的環(huán)形軌道盤的仰視示意圖。圖4是圖1中分離出來(lái)的直槽軌道盤的仰視示意圖。圖中1、機(jī)架；2、環(huán)形軌道盤；3、直槽軌道盤；4、夾緊模具；5、翻邊模具；6、從動(dòng)齒輪；7、主動(dòng)齒輪；8、電機(jī)；9、減速器；10、內(nèi)環(huán)形軌道；11、外環(huán)形軌道；12、直槽軌道；13、 導(dǎo)向釘頭；14、滾輪；15、導(dǎo)向釘頭；16、滾輪；17、18和19、夾緊模具；20、21和22、直槽軌道； 23、翻邊模具；24和25、翻邊端口 ；26、固定軸；27、墊塊；28、夾口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 圖4，本金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是包括安裝在機(jī)架1上的環(huán)形軌道盤2、直槽軌道盤3、夾緊模具4等、翻邊模具5等、從動(dòng)齒輪6、主動(dòng)齒輪7、電機(jī) 8、減速器9，其中環(huán)形軌道盤2轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架1上，從動(dòng)齒輪6與環(huán)形軌道盤2相固定，環(huán)形軌道盤2上設(shè)有朝下的內(nèi)環(huán)形軌道10和外環(huán)形軌道11，直槽軌道盤3固定在機(jī)架1上并處于環(huán)形軌道盤2下方，直槽軌道盤3上設(shè)有直槽軌道12等，翻邊模具5等處于直槽軌道盤3下方，翻邊模具5等上設(shè)有導(dǎo)向釘頭13等、導(dǎo)向釘頭13等穿過(guò)直槽軌道盤3的直槽軌道12等、并由導(dǎo)向釘頭13等尾端的滾輪14等與環(huán)形軌道盤2的內(nèi)環(huán)形軌道10作滑動(dòng)配合，夾緊模具4等處于直槽軌道盤3和翻邊模具5等下方，夾緊模具4等上設(shè)有導(dǎo)向釘頭 15等、導(dǎo)向釘頭15等穿過(guò)直槽軌道盤3的直槽軌道12等、并由導(dǎo)向釘頭15等尾端的滾輪 16等與環(huán)形軌道盤2的外環(huán)形軌道11作滑動(dòng)配合，減速器9固定在機(jī)架1上，電機(jī)8與減速器9的輸入軸連接，主動(dòng)齒輪7固定在減速器9的輸出軸上并與從動(dòng)齒輪6嚙合。另外，夾緊模具4等為四個(gè)4、17、18和19，分別作前后左右四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向布置；翻邊模具5等為四個(gè)，分別作前后左右四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向布置；直槽軌道盤3上的直槽軌道12等設(shè)有四個(gè)12、20、21和22，其長(zhǎng)度方向分別朝前后左右四個(gè)方向布置；一個(gè)翻邊模具5和一個(gè)夾緊模具4的的導(dǎo)向釘頭13、15都穿過(guò)同一個(gè)直槽軌道12并與直槽軌道12作滑動(dòng)配合； 翻邊模具5、23等處于如圖1的內(nèi)止位置時(shí)，其翻邊端口 24、25等的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；環(huán)形軌道盤2是轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架1上的一根豎向的固定軸沈上，固定軸26的下端部安裝有一夾緊模具4等的墊塊27，如圖2所示，墊塊27的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)；夾緊模具4等處于圖1的內(nèi)止位置時(shí)，如圖2所示，其夾口觀等的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。 使用時(shí)，當(dāng)翻邊模具5、23等處于內(nèi)止位置時(shí)，夾緊模具4、17、18和19則處于外止位置，這時(shí)一個(gè)金屬罐可以上升并由其口緣套在墊塊27和翻邊模具5、23等的翻邊端口 24、 25等上；當(dāng)電機(jī)8通過(guò)減速器9、主動(dòng)齒輪7、從動(dòng)齒輪6帶動(dòng)環(huán)形軌道盤2轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一周時(shí)，夾緊模具4、17、18和19受環(huán)形軌道盤2的外環(huán)形軌道11驅(qū)動(dòng)、分別沿直槽軌道盤3 的直槽軌道12、20、21和22內(nèi)行，由其夾口觀等夾緊金屬罐的口緣下側(cè)，同時(shí)翻邊模具5、 23等受環(huán)形軌道盤2的內(nèi)環(huán)形軌道10驅(qū)動(dòng)、分別沿直槽軌道盤3的直槽軌道12、20、21和 22外行，由其翻邊端口 24、25等往外推壓金屬罐的口緣，使金屬罐口緣被加工出朝外的翻折邊；然后翻邊模具5、23等受環(huán)形軌道盤2的內(nèi)環(huán)形軌道10繼續(xù)驅(qū)動(dòng)而內(nèi)行，離開金屬罐口緣，夾緊模具4、17、18和19受環(huán)形軌道盤2的外環(huán)形軌道11繼續(xù)驅(qū)動(dòng)而外行，松開金屬罐的口緣下側(cè)；一個(gè)金屬罐口緣的翻邊加工便完成，這時(shí)金屬罐可以下降并被輸送走，第二個(gè)金屬罐就可以上升套在墊塊27和翻邊模具5、23等的翻邊端口 24、25等上進(jìn)行翻邊加工；以此循環(huán)進(jìn)行，環(huán)形軌道盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一周就可以翻邊加工四個(gè)金屬罐，翻邊效率特別高。
權(quán)利要求1.一種金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是包括安裝在機(jī)架上的環(huán)形軌道盤、直槽軌道盤、夾緊模具、翻邊模具、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、減速器，其中環(huán)形軌道盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上，從動(dòng)齒輪與環(huán)形軌道盤相固定，環(huán)形軌道盤上設(shè)有朝下的內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道，直槽軌道盤固定在機(jī)架上并處于環(huán)形軌道盤下方，直槽軌道盤上設(shè)有直槽軌道，翻邊模具處于直槽軌道盤下方，翻邊模具上設(shè)有導(dǎo)向釘頭、導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道盤的直槽軌道、并由導(dǎo)向釘頭尾端的滾輪與環(huán)形軌道盤的內(nèi)環(huán)形軌道作滑動(dòng)配合，夾緊模具處于直槽軌道盤和翻邊模具下方，夾緊模具上設(shè)有導(dǎo)向釘頭、導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道盤的直槽軌道、并由導(dǎo)向釘頭尾端的滾輪與環(huán)形軌道盤的外環(huán)形軌道作滑動(dòng)配合，減速器固定在機(jī)架上，電機(jī)與減速器輸入軸連接，主動(dòng)齒輪固定在減速器輸出軸上并與從動(dòng)齒輪嚙合。
2.按權(quán)利要求1所述的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是所述翻邊模具或夾緊模具均設(shè)有四個(gè)，分別作前后左右四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向布置。
3.按權(quán)利要求2所述的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是所述直槽軌道盤上的直槽軌道設(shè)有四個(gè)，直槽軌道的長(zhǎng)度方向分別作前后左右四個(gè)方向布置，一個(gè)翻邊模具和一個(gè)夾緊模具的導(dǎo)向釘頭穿過(guò)同一個(gè)直槽軌道并與之作滑動(dòng)配合。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是所述環(huán)形軌道盤是轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上的一根豎向的固定軸上，固定軸的下端部安裝有一夾緊模具的墊塊， 墊塊的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
5.按權(quán)利要求1、2或3所述的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是所述翻邊模具處于內(nèi)止位置，其翻邊端口的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
6.按權(quán)利要求1、2或3所述的金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)，其特征是所述夾緊模具處于內(nèi)止位置，其夾口的外圍形狀和尺寸與金屬罐的口緣形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種金屬罐制罐設(shè)備的翻邊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有同類翻邊機(jī)構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、翻邊效率低，不符合制罐流水生產(chǎn)線上的高速加工作業(yè)要求的缺陷。技術(shù)方案要點(diǎn)特征包括機(jī)架上的環(huán)形軌道盤、直槽軌道盤、夾緊模具、翻邊模具、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、減速器，環(huán)形軌道盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合在機(jī)架上并與從動(dòng)齒輪相固定，環(huán)形軌道盤上有內(nèi)環(huán)形軌道和外環(huán)形軌道，直槽軌道盤上有直槽軌道，翻邊模具上有導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道并與內(nèi)環(huán)形軌道滑動(dòng)配合，夾緊模具上有導(dǎo)向釘頭穿過(guò)直槽軌道并與外環(huán)形軌道滑動(dòng)配合，減速器固定在機(jī)架上，電機(jī)與減速器輸入軸連接，主動(dòng)齒輪固定在減速器輸出軸上并與從動(dòng)齒輪嚙合。
文檔編號(hào)B21D19/00GK202212495SQ201120281500
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者王澤宜 申請(qǐng)人:王澤宜