專利名稱：軸連接用互鎖套打孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打孔工裝，尤其涉及一種互鎖套打孔工裝。
背景技術(shù)：
互鎖套為汽車內(nèi)部軸的連接部件，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括本體11及位于本體 11底部的通孔12，該通孔12具有一缺口 13，本體11兩側(cè)為平行的平整面，頂部具有待加工的孔位14。在處理該孔位14時，目前多采用平口虎鉗直接裝夾加工，但該加工方式在打孔過程中容易產(chǎn)生位移，導(dǎo)致精度較低，而且，一次只能加工一個，生產(chǎn)效率較低，在批量生產(chǎn)中，此法不可取。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工精度高的軸連接用互鎖套打孔工裝。本實(shí)用新型所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種加工效率高的軸連接用互鎖套打孔工裝。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于包括底板及縱向設(shè)置于底板上的直板，該直板的前側(cè)面至少設(shè)有一對間隔布置的隔板和芯棒，每個隔板設(shè)置有一用于定位互鎖套本體的定位螺栓，前述對應(yīng)的兩個定位螺栓彼此相對設(shè)置，并且，前述的芯棒位于隔板之間，該芯棒具有一軸向的內(nèi)螺紋孔， 一壓緊螺栓適配于該內(nèi)螺孔內(nèi)而能將互鎖套壓緊于直板上。為使互鎖套的裝夾更牢固，所述的壓緊螺栓通過一墊片而將互鎖套壓緊于直板上。所述的壓緊螺栓包括桿部和頭帽部，所述的墊片具有供前述桿部橫向插入的缺口。這樣墊片插裝和拆卸就比較方便。芯棒在直板上的設(shè)置方式優(yōu)選如下所述的芯棒自前向后設(shè)置于所述的直板上并尾端露出直板的后側(cè)面，該芯棒的尾端具有外螺紋，一鎖緊螺母適配于芯棒的尾端而將芯棒固定于直板上。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便。但也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的連接固定方式。為提高直板強(qiáng)度，所述直板的兩側(cè)靠近底端均設(shè)有加強(qiáng)板。進(jìn)一步，所述加強(qiáng)板具有相互垂直的第一面和第二面，前述的第一面與直板側(cè)面緊貼，前述的第二面與底板的上端面緊貼。所述的直板的前側(cè)面至少設(shè)有兩對間隔布置的隔板，每對隔板對應(yīng)設(shè)置有一芯棒及與芯棒適配的壓緊螺栓。設(shè)置多個裝夾，可同時對多個互鎖套進(jìn)行加工，以提高加工效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用定位螺栓定位本體結(jié)合芯棒定位通孔，并用壓緊螺栓壓緊，這樣互鎖套上下都得到定位，工件在加工打孔過程中就不易位移，從而保證打孔精度，直板上可以配備多個隔板及芯棒，能滿足一次性完成多個工件的打孔，以提高工作效率。整體工裝結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，裝配方便快捷，利于進(jìn)一步提高工作效率。

圖1為現(xiàn)有的互鎖套結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例去除墊片和壓緊螺栓后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為實(shí)施例的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例中的軸連接用互鎖套打孔工裝包括底板2及縱向設(shè)置于底板2上的直板21，該直板21的前側(cè)面設(shè)有兩隊(duì)對間隔布置的隔板3和芯棒4， 每個隔板3設(shè)置有一用于定位互鎖套本體11的定位螺栓31，隔板3打有螺紋孔32，定位螺栓31與隔板上的螺紋孔32配合對待加工互鎖套10進(jìn)行定位，對應(yīng)的兩個定位螺栓31彼此相對設(shè)置，距離可調(diào)；芯棒4位于隔板3之間，芯棒4具有一軸向的內(nèi)螺紋孔42，壓緊螺栓5適配于該內(nèi)螺孔42內(nèi)通過墊片6而能將互鎖套10壓緊于直板21上。進(jìn)一步，壓緊螺栓5包括桿部51和頭帽部52，墊片6具有供桿部橫向插入的缺口 61，方便墊片插裝和拆卸。芯棒4的設(shè)置方式如下芯棒4自前向后設(shè)置于直板21上并尾端露出直板21的后側(cè)面，該芯棒4的尾端具有外螺紋，鎖緊螺母41適配于芯棒4的尾端而將芯棒4固定于直板21上(見圖3所示)。直板21的兩側(cè)靠近底端均設(shè)有加強(qiáng)板22。加強(qiáng)板22具有相互垂直的第一面和第二面，第一面與直板21側(cè)面緊貼，第二面與底板2的上端面緊貼。將待加工互鎖套10的通孔套在芯棒4上，然后兩側(cè)通過定位螺栓31對互鎖套本體11進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使互鎖套10保持鉛垂，同時互鎖套的孔位14露出，以保證打出的孔的精度；定位后通過壓緊螺栓5以及墊片6對互鎖套10進(jìn)行壓緊，使互鎖套10緊貼直板21， 保證互鎖套10不移動；裝夾完成即可對互鎖套10進(jìn)行加工；本實(shí)施例設(shè)置兩個裝夾，可同時對兩個互鎖套進(jìn)行加工，當(dāng)然也可以并排設(shè)置三個或三個以上，可以提高加工效率。
權(quán)利要求1.一種軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于包括底板及縱向設(shè)置于底板上的直板， 該直板的前側(cè)面至少設(shè)有一對間隔布置的隔板和芯棒，每個隔板設(shè)置有一用于定位互鎖套本體的定位螺栓，前述對應(yīng)的兩個定位螺栓彼此相對設(shè)置，并且，前述的芯棒位于隔板之間，該芯棒具有一軸向的內(nèi)螺紋孔，一壓緊螺栓適配于該內(nèi)螺孔內(nèi)而能將互鎖套壓緊于直板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述的壓緊螺栓通過一墊片而將互鎖套壓緊于直板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述的壓緊螺栓包括桿部和頭帽部，所述的墊片具有供前述桿部橫向插入的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述的芯棒自前向后設(shè)置于所述的直板上并尾端露出直板的后側(cè)面，該芯棒的尾端具有外螺紋，一鎖緊螺母適配于芯棒的尾端而將芯棒固定于直板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述直板的兩側(cè)靠近底端均設(shè)有加強(qiáng)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述加強(qiáng)板具有相互垂直的第一面和第二面，前述的第一面與直板側(cè)面緊貼，前述的第二面與底板的上端面緊貼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于所述的直板的前側(cè)面至少設(shè)有兩對間隔布置的隔板，每對隔板對應(yīng)設(shè)置有一芯棒及與芯棒適配的壓緊螺栓。
專利摘要一種軸連接用互鎖套打孔工裝，其特征在于包括底板及縱向設(shè)置于底板上的直板，該直板的前側(cè)面至少設(shè)有一對間隔布置的隔板和芯棒，每個隔板設(shè)置有一用于定位互鎖套本體的定位螺栓，前述對應(yīng)的兩個定位螺栓彼此相對設(shè)置，并且，前述的芯棒位于隔板之間，該芯棒具有一軸向的內(nèi)螺紋孔，一壓緊螺栓適配于該內(nèi)螺孔內(nèi)而能將互鎖套壓緊于直板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于保證打孔精度，能滿足一次性完成多個工件的打孔，以提高工作效率。整體工裝結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，裝配方便快捷，利于進(jìn)一步提高工作效率。
文檔編號B23Q3/06GK202147158SQ201120255940
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者楊慶財 申請人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司