專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多層金屬超聲波焊接焊座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多層金屬超聲波焊接的焊座。
技術(shù)背景超聲波金屬焊接原理是利用超聲波(頻率超過(guò)16KHz)的機(jī)械振動(dòng)能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。為保證焊接質(zhì)量，多層金屬的超聲波焊接需要傳遞的能量偏大。傳統(tǒng)的超聲波焊接焊座進(jìn)行大功率焊接時(shí)，最后幾層金屬在摩擦產(chǎn)生的高溫下會(huì)與焊座粘在一起，不易脫落，這增加了工件在焊接后強(qiáng)行脫離焊座而產(chǎn)生的撕裂、變形等風(fēng)險(xiǎn)。如何避免這個(gè)問(wèn)題，成為多層金屬超聲波焊接的一個(gè)難點(diǎn)。有鑒于此，確有必要提供一種多層金屬焊接后不易與焊接座板粘結(jié)在一起的超聲波焊接用的焊座。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種多層金屬焊接后不易與焊接座板粘結(jié)在一起的超聲波焊接用的焊座。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，焊接座板上設(shè)有網(wǎng)紋。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)可以減小焊接時(shí)金屬與焊接座板的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊接座板的網(wǎng)紋的齒深為0. 4
0.6mm，齒距為I. 28 I. 32mm，齒角為95°C 105°C。具有這種尺寸的網(wǎng)紋可以在很大程度上減小焊接時(shí)金屬與焊接座板的接觸面積，防止焊接后金屬粘在焊接座板上。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊接座板網(wǎng)紋的齒深為0. 5_，齒距為I. 3_，齒角為IOO0C0作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊座架內(nèi)還設(shè)有氣缸，吸震塊內(nèi)還設(shè)有與氣缸配合的頂塊。在每次焊接完成后，通過(guò)氣缸的動(dòng)作推動(dòng)頂塊，將工件頂起，防止工件粘在焊座上，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊接座板和吸震塊通過(guò)銷(xiāo)釘連接。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊接座板和吸震塊通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接。銷(xiāo)釘與焊接座板的過(guò)盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過(guò)程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會(huì)因?yàn)楹缸某暡ㄕ饎?dòng)而產(chǎn)生斷裂。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，焊座架與吸震塊之間還設(shè)置有位置調(diào)節(jié)塊。位置調(diào)節(jié)塊可根據(jù)焊印位置的需要調(diào)節(jié)焊接座板的位置。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，位置調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有U型槽。U型槽可用于調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)塊固定在焊座架上的位置。作為本實(shí)用新型多層金屬焊接焊座的一種改進(jìn)，吸震塊通過(guò)固定螺栓固定于焊座架上。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在焊接座板上設(shè)置網(wǎng)紋，減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。并且通過(guò)對(duì)齒角、齒距、齒深進(jìn)行設(shè)計(jì)，既能使多層金屬完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過(guò)大導(dǎo)致的粘焊座且很難分離的問(wèn)題。而且每次焊接后，氣缸推動(dòng)頂塊在第一時(shí)間將工件頂起，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。另外，銷(xiāo)釘與焊接座板的過(guò)盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過(guò)程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保 證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會(huì)因?yàn)楹缸某暡ㄕ饎?dòng)而產(chǎn)生斷裂。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型吸震塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I. U型槽，2.焊座架，3.氣缸，4.焊座，5.頂塊，6.吸震塊，7.位置調(diào)節(jié)塊，
11.螺紋孔,12.銷(xiāo)釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明見(jiàn)圖1，一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架2，固定于焊座架2上的吸震塊6，和連接于吸震塊6上的焊接座板4，焊接座板4上設(shè)有網(wǎng)紋。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)可以減小焊接時(shí)金屬與焊接座板的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度。焊接座板4固定在吸震塊6上，吸震塊6內(nèi)設(shè)置有頂塊5，固定在焊座架2內(nèi)的氣缸3在每次焊接完成后，推動(dòng)頂塊5，將工件頂起，防止工件粘在焊接座板4上，U型槽I用于調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)塊7固定在焊座架2上的位置，位置調(diào)節(jié)塊7可根據(jù)焊印位置的需要調(diào)節(jié)焊接座板4的位置。所述的網(wǎng)紋的齒角采用95 105°，其齒深采用0.4 0.6mm，其齒距采用I. 28
I.32mm，這樣的尺寸能夠確保多層金屬在大功率的超聲波焊接過(guò)程中，既能完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過(guò)大導(dǎo)致的粘焊座且很難分離問(wèn)題。銷(xiāo)釘12與焊接座板4的過(guò)盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過(guò)程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊6鎖緊在螺紋孔11里的螺栓不會(huì)因?yàn)楹缸某暡ㄕ饎?dòng)而產(chǎn)生斷裂。本實(shí)用新型焊接座板上的網(wǎng)紋能夠減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬和焊接座板的粘接風(fēng)險(xiǎn)，焊座齒角、齒距、齒深的設(shè)計(jì)既能使多層金屬完全吸收超聲波的能量，又能避免金屬在高溫下與焊座粘著面積過(guò)大導(dǎo)致的粘焊座且很難分離的問(wèn)題，每次焊接后，氣缸推動(dòng)頂塊在第一時(shí)間將工件頂起，徹底防止多層金屬在超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。此外銷(xiāo)釘與焊接座板的過(guò)盈配合，一方面保證焊座在超聲波焊接的過(guò)程中不產(chǎn)生位移從而引起的超聲波能量轉(zhuǎn)移到焊座上，另一方面保證用于吸震塊鎖緊在螺紋孔里的固定螺栓不會(huì)因?yàn)楹缸某暡ㄕ饎?dòng)而產(chǎn)生斷裂。[0025]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種多層金屬超聲波焊接焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，其特征在于焊接座板上設(shè)有網(wǎng)紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板的網(wǎng)紋的齒深為O. 4 O. 6_，齒距為I. 28 I. 32mm，齒角為95°C 105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板網(wǎng)紋的齒深為O. 5mm,齒距為I. 3mm,齒角為100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊座架內(nèi)還設(shè)有氣缸，吸震塊內(nèi)還設(shè)有與氣缸配合的頂塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震塊通過(guò)銷(xiāo)釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊接座板和吸震塊通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于焊座架與吸震塊之間還設(shè)置有位置調(diào)節(jié)塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于位置調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有U型槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層金屬超聲波焊接焊座，其特征在于吸震塊通過(guò)固定螺栓固定于焊座架上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種多層金屬超聲波焊接的焊座，包括焊座架，固定于焊座架上的吸震塊，和連接于吸震塊上的焊接座板，焊接座板上設(shè)有網(wǎng)紋。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在焊接座板上設(shè)置網(wǎng)紋，減小金屬和焊接座板之間的接觸面積，降低金屬與焊接座板的粘接程度，防止多層金屬在超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的粘焊座現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B23K20/10GK202398937SQ201120255678
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者麗芳, 張愛(ài)國(guó), 羅登紅, 蔡開(kāi)貴 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司, 寧德新能源科技有限公司